电气施工组织设计范文.docx
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电气施工组织设计范文
施工组织设计
一、电气部分
工程概况：
1.本电厂安装一台15MW汽轮发电机，发电机出口电压6KV，经变压器升压至35KV，电厂以一回35KV架空线路接入矿井35KV变电所35KV母线并网运行。
2.电气主接线：
35KV采用单母线不分段接线，6KV采用单母线分段接线，6KVI段工作母线与O段备用母线，380V设I段工作母线和O段备用母线。
3.低压厂用电设置两台S9-1600/10，6.3/0.4KV变压器，0#、1#变压器电源分别引自电厂6KV0、I厂用母线段，I段工作母线与O段备用母线之间设置备用自投装置。
4.所有电缆沟内侧壁预埋扁钢以及由电缆沟内引出的直埋于地中的电缆管道，室内接地干线以及所有设备的外壳及支架均应互连成电气通路，并与厂区总接地网连接。
5.电气部分设备的安装应符合有关规程规范，详见各单项施工图。
编制依据：
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程电力变压器、互感器》GBJ148-90
《电气装置安装工程质量检验及评定规范》DL/T5161-5161.17-02
《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91
1、变压器
1.1工艺流程
基础制作开箱检查设备运输设备就位设备接线
设备试验送变电检查试运行验收
1.2操作方法
1.2.1基础制作
1.2.1.1预埋件安装：
一般工程中，预埋件应由土建单位负责安装。
在土建单位
进行变电所内结构施工前，设备安装单位应派施工技术人员与土建单位配合，
确保变电所内的预埋件位置准确、合理。
1.2.1.2施工定位
a.对变电所内全部预埋件进行复测，检查位置及尺寸是否满足设备的要求，有
问题应立即解决。
b.清除预埋件上的杂物，并清理出焊接面。
c.对高度较低的加焊钢板，以保证设备安装高度的要求。
1.2.1.3基础槽钢安装
a.将槽钢进行测量和调直；清除槽钢上的铁锈。
b.根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架。
框架在加工过程中，对尺寸进
行检测，确保其几何尺寸准确。
c.将设备基础槽钢放置于预埋件上，用水准仪调整水平后，使其准确定位，并与
预埋件焊接牢固。
d.对焊接部位进行防腐处理。
1.2.1.4基础槽钢安装允许偏差见表1.2.1.4
基础槽钢安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
≤1
≤5
水平度
≤1
≤5
不平性度
——
≤5
1.2.1.5基础槽钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内，与基础槽钢的端部
焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，焊3个棱边，对焊接处进行防腐处理。
1.2.2开箱检查
1.2.2.1设备开箱检查应由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同
进行，并做好记录。
1.2.2.2按照设备奘箱单、施工图纸及设备技术文件检查变压器、箱式变电所及附
件是否齐全。
1.2.2.3变压器和箱式变电所外观检查无损伤及变形。
1.2.2.4设备运输须由起重工作业，电工配合进行。
1.3设备就位
1.3.1变压器就位
a.变压器就位时，应注意其方向和距墙尺寸是否与图纸相符。
b.装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的
制动装置加以固定。
c.变压器的安装应采取抗震措施，将其稳固在基础上。
1.4设备连接
1.4.1变压器接线应符合图纸、规范和厂家技术资料的规定。
1.4.2变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
1.4.3变压器中心点与接地网的连接应在靠近变压器处连接。
1.5送电前检查
1.5.1变压器运行前应做全面检查，确认符合试运行条件后方可投入运行，检查
内容如下：
a.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。
b.变压器一、二次引线相位和相色标志正确，绝缘良好。
c.变压器外壳和其他非带电金属部件均应接地良好可靠。
d.有中性点接地变压器在进行合闸前，中性点必须接地。
e.消防设施齐备。
f.保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
g.无外壳干式变压器护栏安装完毕；各种标志牌、门锁齐全。
h..轮子的制动装置固定牢固。
1.6试运行验收
1.6.1设备试运行
a.变压器空载投入冲击试验，变压器不带负荷投入，所有负荷开关应全部拉开。
按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘
和保护装置。
全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间
不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3-5
次全电冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，作后一次进行24h空载试
运行。
b.变压器空载运行主要检查温升及噪声。
正常时发出嗡嗡声、异常时有以下几种
情况：
声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可
能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，
可能是芯部击穿现象。
应严加注意，并检查原因及时分析处理。
c.在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，并做好详细记录。
d.变压器空载运行24h，无异常情况后，方可投入负荷运行。
2、雷接地装置施工方案
防雷接地装置安装包括：
室内接地干线和电气设备接地连接；厂区主干接地网的埋设及建筑物避雷针安装及接地。
1.1施工程序（见下图）
2.2施工方法
（1）用角钢或钢管制作接地极，接地极材质符合设计要求。
（2）配合土建埋入接地极，或将接地极用大锤打入地下，接地极顶部距地面不小于500mm.
（3）接地线之间采用焊接，焊接长度不小于2倍的扁钢宽度（且至少焊接3个棱边）当不宜做到3面焊接时，可以采用不小于240mm焊缝长的两面焊接。
（4）在埋入地下的接地极焊接部分除锈、去除残留的焊药，做防腐处理，地上部分刷黑色的调和漆。
（5）接地线在穿过墙壁、楼板时加钢管保护。
（6）接地母线焊接完成后，将土及时回填。
（7）电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连。
（8）接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝时设补偿器。
（9）避雷针在地面组合好后在进行安装。
（10）避雷针接地单独设置，不与主接地网连接。
（11）主接地网接地电阻的测量结果符合要求；避雷针接地电阻符合要求。
3、电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案
3.1电缆管敷设
（1）施工程序（见下图）
（2）施工方法
1）电缆管不应穿孔、裂纹和显著的凹凸。
2）弯制配管应使用标准的弯管器进行弯管作业，其弯曲半径要符合规程规范要求。
3）对于管径较大的管的弯制，可以采用内部灌沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。
4）电缆管弯曲后不应有内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。
5）明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接。
6）暗埋管的连接采用套管焊接处理，且必须做防腐处理。
7）电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐材料。
8）配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。
9）自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢，以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。
10）电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管距离若无规定时，不宜超过3米。
11）所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须敲掉药皮后做防腐处理。
12）电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。
13）预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸锌接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装必须牢固。
14）可挠性金属软管、电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。
15）当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的连接管径不符时，应使用热浸锌材质的异径接头接续且其安装必须牢固。
16）可挠性金属软管的安装应符合下列要求：
可挠性金属软管弯曲半径符合设计要求。
软管固定间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300mm。
与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在设备或器具边缘沿软管长度1米处。
17）电缆管的接地应与接地网连接，接地电阻应符号要求。
3.2电缆桥架安装
（1）施工程序
（2）施工方法
1）施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾。
2）电缆桥架安装过程中的生根固定要牢固可靠。
3）桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。
4）电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。
5）电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐划一，并符合设计要求
6）桥架的安装要横平竖直，整齐美观。
7）桥架在安装过程中的焊接部位要作好防腐处理。
8）电缆支吊架、电缆桥架确需切割时，要使用无齿锯，切割后的尖锐棱角要打光。
4、高、低压盘、箱、柜安装施工方案
4.1作业程序（见下图）
4.2施工方法
（1）施工准备
a．施工用工器具测量用具的准备
b．施工前，由技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置预埋件的位置及标高，不得超过设计标高尺寸。
c．认真核对其他专业相关图纸的位置及管路的走向。
（2）盘、柜、箱的基础槽钢的制作安装
材料到货的质量检查
基础槽钢的制作安装
制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形；
盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，核实预埋件标高应加以调整。
当达到设计标高后，再施焊。
（无设计时，按施工规范执行）]
用上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。
当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍标高，如相邻的两个预埋件跨距过大，则需调整，以保证整列基础槽钢的水平度。
（3）盘、箱、柜支架的制作和安装
支架制作完毕后，应将所有点焊磨平，并做支架的防腐油漆。
（4）盘、箱、柜运输与安装
a．盘、箱、柜的运输
在运输过程中，不得拆除其外包装，并有专业起重人员负责吊装。
在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，并不拆除其外包装。
b．盘、箱、柜的开箱检查
开箱检查，在甲方的组织下，物资公司、厂家等有关人员一同检查。
对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做好检查记录
c．盘、箱、柜的安装
对于成列的盘、柜首先精确的找正第一块盘，依据安装规范要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢上。
在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。
5、电缆工程施工方案
本方案包含了电力电缆、控制电缆、热控电缆等。
5.1作业程序
5.2施工方法
1.施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆敷设及接线计划。
2.依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放，运输过程中需有专业起重人员指挥。
3.电缆轴在起吊及装车时，不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后将钢丝绳套牢钢管两端，且钢丝绳距钢管两端的距离应大于300mm。
4.钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固；起吊速度应缓慢进行。
5.电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需以方木卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。
6.在电缆直径超过1.5米时，在运输过程中，应将其绑扎牢固，有专业起重人员负责指挥。
7.根据电缆敷设的路径，合理组织和安排人员和机械，同一通道上的电缆应一次敷设完毕。
8.电缆敷设时，在弯曲处，工作人员应站在弯曲处的外侧，严防电缆挤伤人员。
9.电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟电缆桥架或配管时，应视现场实际情况，于适当位置加装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。
10.电缆敷设过程中，应力求避免电缆电线受到机械损伤、整轴电缆解开及回卷时应缓慢进行，在适当的位置加装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。
11.弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求：
控制电缆：
8-10D（D为电缆外径）聚氯乙烯绝缘电缆：
10-15D
12.电缆敷设过程中，施工人员不可踩踏电缆，要做好安全防护工作。
13.电缆在敷设过程中，进入电缆沟、隧道、竖井，建筑物、盘柜及穿入管子时的电缆头切口处应用防水胶布封粘，以防受潮，影响电缆绝缘。
14.电缆敷设过程中，在人孔、手孔、电缆沟内应稍留余度。
15.电缆敷设过程中遇到正受电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。
16.每条电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弧曲交错，电缆排列务求整齐美观。
17.沿电缆桥架竖井垂直敷设或斜角超过30°的电缆至少每隔2米设一绑扎处。
18.电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯曲的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中心。
19.各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电缆等，不可装于同一导线管内，也不可放置同一电缆桥架内。
20.电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。
21.每条掉蓝敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的标志牌是否正确。
22.配接电力电缆，两端及盘体侧马达线于外绝缘剥掉后，必须先依A、B、C、相序套上相应相色软质PVC绝缘套管，再将与之配合使用之规格的压接端子压接电缆线芯，并紧锁固定于端子上或汇流排及设备上，同极的导线必须保持相同颜色。
23.在上述接线及固定工作中，注意保证接线端子不得承受其它方向的拉力，以免损坏接线端子。
24.电气、仪控线或信号线在剥线后，根据设计的控制线路图，以设计或业主规定的线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并笃定于端子板上。
25.线号的排列由左至右或由上至下编排套装。
26.在屏蔽电缆配接线时，电缆的屏蔽层一端须连接至设备汇流排（或接地端子）接地，另一端电缆屏蔽层不作接地。
27.每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便记录和检查工作。
28.盘内、接线盒内的电力电缆接线应排列整齐其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。
29.控制电缆的配接线必须排列整齐、统一、每一条线芯均需核准后方可打把配接。
盘内的电缆排列符合规范要求，便于维修、。
30.控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的型式应统一。
31.盘内打把的控制线芯应采用尼龙扎带绑紧，且在配接线结束后，应认真清理盘（箱）内残余物。
32.电缆终端的处理及高压电缆终端头与中间头的制作，由经过培训熟练掌握该工艺的技术人员进行制作，并且严格遵守制作工艺规程的要求。
33.在室外制作6KV及以上电缆终端头，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度过大时，可提高环境温度或加热电缆。
34.制作电缆终端头从削切电缆开始应连续造作完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的内绝缘层。
绝缘棍的装配，热缩等应清洁。
35.电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施，6KV及以上的电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场，并确保外部绝缘的相间和对地的安全距离。
36.6KV及以上的电力电缆在施工电缆终端热缩处理组件时应依电缆头制作厂商的制作说明书施工，并符合下列施工规定。
37.电缆在剥切线芯绝缘评比、金属保护套时，线芯沿绝缘表面到最近接地点（屏蔽或金属保护套）的最小距离应符合制作工艺的要求。
38.高压电缆，电缆头制作完成后，应按厂家的技术要求或规程规范进行电气试验，电气试验合格后，方可接至接线端子上。
39.对于配接线施工中的国产电缆及电线，其相色应按如下规定：
a.A相：
黄色B相：
绿色C相：
红色中性线：
黑色
5.3电缆的防火与阻燃
1.宜受外部影响着火的电缆密集区必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
2.防火阻燃材料符合设计要求，并经技术或产品鉴定。
3.防火阻燃应采取下列措施：
用防火堵料密实封堵穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的电缆孔洞。
按要求分段或用软质耐火材料在重要的电缆沟和隧道中设置阻火墙。
在电力电缆接头两侧及相邻电缆2--3米长的区段施加防火涂料或防火包带。
采用耐火或阻燃型电缆。
重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内。
4.防火涂料按产品说明书规定的愤方法使用。
5.封堵电缆孔洞应严实可靠，并没有明显的裂缝和可见的缝隙，孔洞教大者应加耐火衬板后再进行封堵。
6.阻火墙上的防火门严密，孔洞封堵，阻火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。
7.封堵工艺要求整洁美观。
6、发电机电气安装
6.1验收与保管
a.汽轮发电机组运到现场后，会同设备管理部门、监理、业主、供货方等有关人员检查发电机随机供的产品合格证明、技术文件、安装证明书、产品使用说明书、产品主要图纸、试验报告、交货明细等资料是否齐全。
并详细检查清点设备及附件的规格、型号、数量是否符合设计。
外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。
b.设备保管：
对小型附件如出线套管、绝缘包扎材料等，存放在清洁、干燥的仓库内。
定子、转子可放置在厂房内特定的区域内，并采取防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入的措施。
每月对轴颈、铁心、滑环等处进行一次检查，不得出现锈蚀。
定期使用兆欧表检查定子、转子线圈的绝缘电阻，判断绕组绝缘情况，并做详细记录。
6.2安装工艺流程
安装前准备—发电机定子检查—附件电气试验—套管安装—过度引线及伸缩节的安装—引出线绝缘包扎—转子通风试验—配合机务安装—集电环与电刷的安装—接地—验收
6.3发电机电气安装
a.安装前的准备
根据厂家提供的安装使用说明书，熟悉发电机的结构，编制详细的施工方案和技术措施。
准备施工工具、安装材料和劳动力组织。
根据随机文件的要求进行下列试验。
由专业调试人员进行定子出线套管的耐压试验；PT、CT的电气试验。
b.发电机定子清扫、检查
发电机定子就位后及穿转子前，由专人穿软底鞋，无纽扣、口袋的工作服进入定子膛内，用吸尘器清除铁芯、绕组表面的尘土，并用干净的白
布、酒精擦净铁芯、绕组表面的赃物、油垢。
定子铁芯的检查
1.定子铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。
2.定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。
3.定子铁芯表面绝缘漆膜无脱落。
定子绕组按下列要求进行检查
1.定子绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。
端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，螺母紧锁。
2.定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其空想长度不能超过其1/3，端部槽楔牢固。
3.检查发电机引出线饿绝缘距离符合要求。
c.发电机转子检查
发电机转子在穿入前，对其进行检查。
用0.3—0.4Mpa压力的干燥、清洁的压缩空气，清扫转子各部灰尘，采用白布擦净各部油垢。
按制造厂规定进行通风孔检查，确认通风孔畅通无阻塞。
检查转子上的紧固件紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。
检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔、无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。
d.套管安装
套管外观检查：
表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。
出线箱法兰与套管法兰结合面平整无损伤。
橡皮密封垫平整、无变形。
安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷表面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。
e.过渡引出线及伸缩节安装
按照制造厂说明书实际核查每组过渡引线的尺寸，使其相互对应，再选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。
用干净的白布蘸酒精将引线及出线的每一个接触面清理干净。
用力矩搬手按《规范》的规定值或厂家规定值紧固结合面连接螺栓。
f.引出线绝缘包扎
引出线绝缘包扎在套管及过渡引线安装完毕后。
施工准备：
1.按制造厂提供的资料，准备好包扎用各类绝缘材料和工具。
2.提前布置好通风设施和照明以及消防器材。
包扎过程：
1.检查确认包扎绝缘部位的所有螺丝及引水管接头已紧固。
2.在定子出线、伸缩节过渡引线及螺接处，管接头处包扎绝缘带，层间涂胶合剂。
胶合剂的配方根据制造厂提供的材料和配比方法进行。
3.再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。
4.全面半叠包一层绝缘带，表面涂胶合剂
5.按图纸说明用规定材料及所包层数进行绝缘包扎，表面涂覆盖漆。
6.全面检查，确认无问题后，即可清理工具，打扫现场。
g.配合机务安装项目
发电机穿转子
1.确认定子膛内及转子本体无任何遗留物。
2.确认定子、转子绝缘合格，且表面无锈蚀现象。
3.穿转子时，要仔细观察，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面先使用橡皮板垫敷。
测量励磁端轴承对地绝缘电阻
用1000V摇表测量轴对地绝缘电阻，测量值>1MΩ
h.集电环和电刷的安装
1.电刷在安装前，按照设计图纸认真核对其型号、规格并清点数量。
2.电刷架及其横杆的安装要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用2500V摇表测量其对地绝缘电阻。
测量值>1MΩ
3.刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动。
4.电刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的80%。
研磨后，将碳粉清扫干净。
i.接地装置安装
按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连通。
为了消除大轴对大地的静电电压，通常采用通过接地碳刷使大轴与大地连接。
接地碳刷的安装按图进行。
6.4发电机电气安装质量控制点
1.发电机引线与出线的每个螺接部分的连接紧固，螺栓扭矩符合规范规定值或制造厂的规定值。
2.发电机引线的绝缘包扎内部要密实，无空隙。
操作过程按制造厂的规定进行。
保证耐压试验一次合格。
3.发电机转子通风孔通风检查时。
每一个孔都仔细检查。
4.发电机定子、转子的检查项目内容按规范的要求逐一进行。
6.5安全技术措施
1.进入发电机定子膛内的工作人员，穿干净的工作服和软底鞋，袖口要扎紧，除检查用工具外，不准携带任何金属物品和其它物品。
2.在发电机引线绝缘包扎时，由于空间狭窄。
又使用了易燃品，所以通风要良好，照明要充足，并配备灭火器。
3.在套管安装时，所使用的工具系安全绳应系于手腕上，紧固螺丝时，防止滑脱、损坏瓷瓶。
6.6工程验收检查
1.发电机水压和整体密封试验合格。
2.发电机外壳接地牢固可靠，接地良好。
3.发电机各项电气试验合格。
4.电刷与集电环接触良好。
5.验收时提交的资料和文件。
7、电机检查及接线
7.1电机外观检查
1.电机外表完好，油漆完整，无机械损伤。
2.盘动转子灵活，无碰卡声。
3.润滑油脂正常，无变色、变质、变硬现象。
4.电机引出线裸露带电部分的电气间隙符合规定。
7.2电机抽芯检查
7.2.1当电机有下列情况之一，作抽芯检查：
1.出厂日期超过
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