黄埔丰乐中路酒店提升机方案.docx

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黄埔丰乐中路酒店提升机方案

黄埔丰乐中路酒店

物料提升机方案

一、编制依据

1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88－92

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）

3、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）

5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）

6、《建筑施工手册》第四版等

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

8、《钢管脚手架扣件》GB15831

二、工程概况

2．1工程名称：

酒店

2．2工程地址：

广州市黄埔区丰乐中路76号旁

2．3工程特点：

本工程属框剪结构,建筑面积14566㎡，其中：

地上九层，建筑面积约11118㎡，地下室一层，建筑面积3409㎡，地下室层高4.8米,地下室顶板标高为-0.9米,首层层高4.8米,故首层架设高度是5.7米,二至四层4.2米,标准层3.7米,地上共35.9米.九层起的玻璃幕墙高度为40.4米,建筑类别:

一类,耐火等级:

一级.屋面防水Ⅱ级,结构设计使用年限50年.现共设2台3斗井架式物料提升机，具体位置见平面图，高度均为30米，机型型号为SSB80，属低架物料提升机，30米以上的采用塔吊等其它垂直运输机械。

2．4工作概况：

采用机型型号为SSB80；

主角角钢为∠80；

最高架设高度为36米,最大为允许载荷500kg；

该工程拟采用2台3斗自动垂直提升机架,所有货源均由佛山桂城南约南方机械厂提供,并负责提供该产品的结构及产品的使用监督认证等详细的技术资料。

（如下表）

型号

规格

井架载面（m）

卷扬机

额定拉力

额定

速度（m/min）

提升

高度（m）

配置3车

架

SS80

3.0×2.1

15、

41

40、

JK1.5

三、安装机构

现场总指挥：

杨智东

现场副总指挥：

段志华伍炎基李康贵

使用单位技术负责人：

吴上观

安装安全负责人：

祝兴礼

安装负责人：

王国兴（电话：

）

安装机具技术负责人：

段志华

安装人员：

孙凤山、纪文成、杨超

卷扬机手：

王秋君、赵小芝

四、安装准备

4．1物质准备：

（1）、井架型钢、缆风绳、地锚及配件等材料的准备：

主角角钢为∠80角钢，宜采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构负钢》GBT/700中Q235A钢的规定，所有货源均由佛山市桂城南约南方机械厂提供，并负责提供该产品的结构及产品的使用监督认证等详细的技术资料。

（如下表）

型号规格

井架截面

（m）

卷扬机额定拉力

额定速度

m／min

提升高度

（m）

配置3车架

3.0×2.1

15

41

40

JK1.5

。

（2）、卷扬机、视频通信设备、接电机具等准备：

主要是卷扬机、移动电箱、电缆线、切割机和扳手等小型机具，做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）、劳保用品准备：

必须施工前准备好如手套、安全帽、安全带、安全网三宝等。

4.2技术准备：

在施工前进行图纸会审，组织施工人员认真学习相关规范，全面进行施工技术交底，做好三级安全技术交底工作。

4.3劳动力准备：

1、根据开工时间组织工人进场，安排好吃住，进行安全生产，文明施工教育，现场进行三级安全技术交底。

2、作业人员的要求：

因架设属高空作业，所有架设作业人员均得有特种作业操作证，持证上岗，操作时戴好安全帽，系牢安全带，按章作业，安装验收并试运行合格后方可使用，井架的操作人员必须持证上岗。

五、安装方法

5.1安装流程

基础梁安装吊笼基座就位基础节标准节及轨道

缆风绳（或附墙）安装标准节再附墙天梁卷扬机

吊笔穿绕钢丝绳电气电路空载试机搭设过道

安装验收

5.2安装方法

一、基础要求:

低架提升机的基础应符合下列要求：

A、土层压实后的承载力应不小于80KPa。

B、浇注C20混凝土厚度300。

C、基础表面应平整，不平偏差不大于10mm。

D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础；

二、底架、标准节安装

1、用连接螺栓组装底架。

2、将底架安放在基础上，保证对角线长度差值不得超过最大边长的名义尺寸的3%。

3、重复上述步骤，安装第一节标准节。

4、调整底架的水平及标准节的垂直度，然后将底架牢固。

5、重复步骤3,进行标准节加高作业，至塔高为9米时，装第一道附墙杆或第一组缆风绳，以后每隔9米装一道附墙杆或每增高10米增设一组缆风绳，且塔身垂直度保证在3/1000

范围内,对于总高度超过30的架体,根据市建委的有关文件要求,不予安装。

三、附墙件安装

1、选用标准的附墙件、夹码，三楼第一次安装在9米埋件安装第一道附墙，在20米处拉四条￠13钢丝缆风绳，完成第一次24米安装高度。

二次安装在17.4米安装第二道附墙，在24.8米安装第三道附墙，在30米处拉第二道四条￠13钢丝缆风绳，此井架一共三道附墙，二道缆风绳，按现场实际情况制作附墙件、夹码（见附图）。

附墙件应选用与架体同材质的材料。

2、在附着高度处的立柱上安装夹码。

3、将附墙件一端与夹码连接，另一端与预埋件连接。

4、调整附墙件长度，使塔身的垂直度达到规定的要求，有经纬仪校定垂直度，保证在1/1000以内。

5、顶部自由高度不得大于6米，如超过6米则增设缆风绳。

四、顶架安装

1、将顶架横梁安装到塔身最顶节上。

2、将滑轮组托架安装到顶架横梁上。

3、将滑轮组安装到托架上。

五、吊笼安装

1、将两个侧架放入塔身内。

2、将底横梁将侧架连接起来。

3、将组装好的上主梁安装到侧架顶上。

4、安装底纵梁，铺上底板（木板）。

5、安装顶横梁和顶纵梁。

6、安装导轮组。

7、安装前后闸门，要保证后闸门具有停层保护的作用，即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进入吊笼作业时，后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的作用。

8、安装吊笼顶部安全防护棚。

9、保证防断绳装置的安全爪伸出时，卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方。

10、安装首层闸门，保证吊笼上升后，首层闸门下落起到栅栏作用，吊笼下落至地面时，首层闸门上升至一定高度，人员可自由进出吊笼内作业。

六、层间闸门安装

1、选用标准编号层间闸门、夹码。

2、在需开口处的立柱上安装夹码。

3、安装层间闸门，层间闸门要有强制的功能，即层间闸门要关好，吊笼才能按楼层的作业人员要求顺利运行，以保证吊笼离开层间出口处时，层间闸门能起到安全防护作用。

4、在层间进出口处挂上安全警示牌，其中必须注明限载量。

七、卷扬机安装

1、将卷扬机安装到基础上，并固定。

2、安装钢丝绳。

3、安装司机安全操作棚。

八、电气及调试

1、安装电气和操作系统、可视通信系统及用电安全保护装置。

2、接通电源，进行一次全程的试机。

3、高速平层装置，使吊笼准确地停地出料口平层上。

4、安装防冲顶装置，保证触了上限位开关后，吊笼停靠时离塔顶至少有2.5米以上的安全距离。

5、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次观察架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象；

6、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再将吊篮升高到2－3m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm；

7、在升降吊盘上取额定起重量的125‰（按5％逐级加量（作提升、下降、开门停靠自销试验）此时不做断绳试验。

下滑不能超过100mm，下降速度在30－40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及没漆脱落和连接松动损坏等现象。

九、安装中技术要求

1．立柱兼作导轨架，为吊篮动行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于1mm，安装时必须注意调整；

2．立柱全高的垂直度偏差应≤1‰；两导轨平行度偏差不大于5mm；

3．各连接螺栓必须牢固；

4、高空作业人负必须持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人；

5、四级风以上禁止安装作业。

十、安装后整机性能检验

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

1、立柱垂直度检验；2、紧团连接件检验；3、空载运行试验；4、额定荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。

六、操作使用及注意事项

1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练撑握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；

2、安全装置一停层控制必须专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可靠，不带病运行。

一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损的程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬要、报闸等、易损件和关键部件及立酬倾斜度等进行次全面检查，发现问题及时维修，不通带病运行；

3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。

4、升降吊复每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行；

5、吊篮载物升降时，应使载荷均分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行；

6、吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；

7、吊篮停稳后再打开防护门，开后去稳后方要中人卸科。

吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；

8、安装时，专职的操作机我参加安装高度，以便进行使用和高速维护的技术交底；

9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启卷扬机；

10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

十二、维护、保养及运输

每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。

电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。

储存进禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。

七、钢井架的拆除

7.1拆除顺序

电气电路卷扬机吊笼停层栏杆吊笼顶架附墙架标准节底架

7.2

拆除方法

1、拆卸钢井架前，检查提升机与建筑物与脚手架的连接情况，提升机架体有无其它牵挂物，临时附墙件、缆风绳与地锚的设置情况，提升机底部连接情况。

2、钢井架周围4米范围内封闭，禁止人员通行并有专人监护。

3、作业人员必须配带安全带，安全帽，穿着防滑胶底鞋，构件杆件用绳吊放至地面，严禁高空抛掷。

4、拆除作业宜安排在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时固定措施。

5、拆除顺序与安装顺序相反。

八、文明施工

8.1安全生产管理

（1）安全生产管理管理目标:

确保整个工程死亡率为0,负伤率不超过2‰.

（2）安全生产管理

1）建立和健全各项安全管理规章制度,并把安全责任分工到人.对管理人员实行安全考核.

2）加强三级安全教育,并真正落实到日常工作中.

3）要警钟长鸣,不能松懈,坚持每周项目部的安全巡查,对发现的安全隐患及时整改.

4）严格执行各项审批手续,脚手架在未经总包和监理公司验收前任何人不得使用.

（3）安全管理措施

1）井架的重点是高处坠落和高空打击,要求验收时层层把关,施工管理人员严格按方案和规范要求施工.

2）对高空作业人员的身体条件和特种作业上岗证严格审查,不准患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高空作业人员上岗，严禁酒后从事高空作业。

3）要按规定和要求设置安全保护装置，确保安全门，上限和下限装置，断绳保护装置的可靠性。

4）要按规定做好三宝，四口五临边的防护，落实到每个细节，凡4米以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3-6米的安全网，施工层采用立网做防护时，应保证立网突出建筑物1米以上，且要搭接严密。

5）在操作面下1.5米处拉设白色兜底粗网工或者铺密竹。

6）没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业，同时安全带的质量达到使用安全要求。

7）不准在六级强风或大雨、雾天气从事露天高处作业，另外还要做好高处作业过程中的安全检查，及时排除隐患。

8）拆除时必须有专人指挥，按先搭后拆的顺序稳步进行。

8.2文明施工措施

1）施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。

2）钢管、构件、脚手板和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。

3）项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。

4）办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制.

5）通道口必须挂设醒目的警示牌,并保持通道清洁和畅通.

6）挂设的安全网必须整齐美观,有破损时必须及时更换。

7）井料口和出料口必须设置明显的安全警示牌和限载牌。

九、计算书

格构式型钢井架计算书

依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》完成。

一、荷载计算:

井架所受到的荷载主要包括以下几项：

1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G

其中K——动力系数，K=1.20；

Q——起吊物体重力，Q=5.00kN；

q——吊盘（包括索具等）自重力，q=2.00kN。

经过计算得到G=8.40kN。

2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S

其中f0——引出绳拉力计算系数，取1.06。

经过计算得到S=8.90kN。

3.井架自重力为1.10kN/m,卷扬机重17KN.

4.风荷载为Qw=1.200kN/m

5.摇臂杆端点A各杆件的内力

摇臂杆的起重荷载为Q2=16.50kN

则起重滑轮组引出的索拉力S1=1.20×16.50=19.80kN

A点三向力平衡公式

根据已知条件

=30.00，

=45.00。

其中N——摇臂杆的A端点轴力，经计算得到为34.30kN；

T1——变幅滑轮组缆风绳的张力，经计算得到为17.75kN。

6.每根缆风绳的自重力

其中Ts——每根缆风绳自重力产生的张力（kN）；

q——缆风绳单位长度自重力，取0.008kN/m；

l——每根缆风绳长度，H/cos

确定（m）；

H——缆风绳所在位置的相对地面高度（m）；

——缆风绳与井架的夹角；

w——缆风绳自重产生的挠度（m），取w=l/300。

经过计算得到由上到下各缆风绳的自重力分别为

H1=30.00m——Ts1=12.73kN；

H2=20.00m——Ts2=8.49kN；

格构式型钢井架立面示意图

二、井架内力计算:

1.各缆风绳与型钢井架连接点截面的轴向力计算：

经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的轴向力分别为

第1道H1=30.00m

N1=8.40+8.90+1.10×（30.00-30.00）+17.75×sin45.00

+2×12.73=55.31kN

第2道H2=20.00m

N2=8.40+8.90+1.10×（30.00-20.00）+17.75×sin45.00

+2×8.49+2×12.73=83.28kN

摇臂杆的支点截面处H=6.34m

N0=8.40+8.90+1.10×（30.00-6.34）+17.75×sin45.00+（34.30-19.80）×sin30.00

+2×8.49+2×12.73=105.56kN

2.各缆风绳与型钢井架连接点截面的弯矩计算：

型钢井架计算简图

经过连续梁的计算得到

型钢井架剪力图（kN）

型钢井架弯矩图（kN.m）

经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的弯矩分别为

第1道H1=30.00m弯矩和支点力分别为

M1=1.25kN.m；Q1=11.08kN

第2道H2=20.00m弯矩和支点力分别为

M2=45.21kN.m；Q2=24.91kN

摇臂杆的支点截面处H0=6.34m弯矩为

M0=45.21kN.m

三、整体稳定性计算:

1.井架截面的力学特性：

井架的截面尺寸为2.10×3.00m；

主肢的截面力学参数为A0=11.50cm2，Z0=2.15cm，Ix0=60.00cm4，Iy0=60.00cm4；

格构式型钢井架截面示意图

井架的y-y轴截面总惯性矩：

井架的x-x轴截面总惯性矩：

井架的y1-y1轴和x1-x1轴截面总惯性矩：

经过计算得到：

Ix=.63cm4；

Iy=.59cm4；

Iy'=Ix'=.13cm4；

计算中取井架的惯性矩为其中的最小值.59cm4。

2.井架的长细比计算：

井架的长细比计算公式：

其中H——井架的总高度，取30.00m；

Imin——井架的截面最小惯性矩，取.59cm4；

A0——一个主肢的截面面积，取11.50cm4。

经过计算得到

=29.16。

换算长细比计算公式：

其中A——井架横截面的毛截面面积，取4×11.50cm2；

A1——井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取2×6.90cm2；

经过计算得到

h=31.36。

3.井架的整体稳定性计算：

井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：

其中N——轴心压力的计算值（kN）；

A——井架横截面的毛截面面积，取4×11.50cm2；

——轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数；

max——等效弯矩系数,取1.0；

M——计算范围段最大偏心弯矩值（kN.m）；

W1——弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩,W1=4636.51cm3；

NEx——欧拉临界力（kN）。

根据换算长细比

=31.36查《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到

=0.92。

欧拉临界力NEx的计算公式为

经过计算得到NEx=3.142×2.1×107×4×11.50/31.362/1000=9691.80kN；

经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为

第1道H1=30.00m

=13.42N/mm2，计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

第2道H2=20.00m

=29.62N/mm2，计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

摇臂杆的支点截面处H0=6.34m

=34.93N/mm2，计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

四、缆风绳受力计算:

缆风绳的拉力设计值选取各支点力水平分力最大值作为设计依据，最大值绳拉力为

Fg=24.91/sin45.00=35.22kN

缆风绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——缆风绳的容许拉力（kN）；

Fg——缆风绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为缆风绳直径（mm）；

——缆风绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61缆风绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——缆风绳使用安全系数。

取

计算中[Fg]取35.22kN，

=0.8，K=3.5,得到：

缆风绳最小直径必须大于13mm才能满足要求!

五、基础验算：

本物料提升机高度不大于30米，共20节基础位于新土层上，基础采用钢筋砼板（C20）基础施工打夯回填碎石10cm，再捣30cm厚钢筋砼板。

地基承载力f土=9000Kg/m2=90KN/m2

1、提升机荷载

机型规格：

长X宽=2.1米X3米

每节自重：

1.1KN/m×1.5m×20节=33KN

吊笼及载重：

3KN+5KN=8KN（限载500公斤）

机重：

N机=（33+8）X1.2=49.2KN

卷扬机重：

N卷=17KNX1.2=20.4KN

2、截面设计

基础尺寸：

长X宽X厚5.0X2.8X0.3m

自重：

N砼=5.0X2.8X0.3X25X1.2=126KN

3、受力验算

（1）承载力验算：

F土=2000Kg/m2=20KN/m2

N总=N机+N卷+N砼=48+20.4+126=194.4KN

N承=90X5.0X2.8=1260KN>N总

满足承载力要求

（2）配筋按双向简支板计算

la/lb=2.2/3.2=0.6875

双向简支板计算

基底反力：

q=N总/（5.0X2.8）=13.63KN/m2

查表得：

Maz=0.073Xqla=0.073X13.63X2.22=4.82KN.m

Mbz=0.029Xqla=0.029X13.63X2.22=1.91KN.m

泊桑比µ=1/6

Maxµ=Maz+MbzX1/6=4.82+1.91X1/6=4.94KN.m

Mbxµ=Mbz+MazX1/6=1.91+4.82X1/6=2.71KN.m

按Mmax=Maxµ=4.94KN.m按双向板查表配筋，可得该基础配筋为底面纵横配ø12@150

十、示意图

平面位置图