单层钢结构厂房施工组织设计(1).docx
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施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
吉昌动漫成品库工程
致：
湘乡市建设工程监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了吉昌动漫成品库工程工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
一、编制依据
1．设计图纸及设计说明文件
2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3.《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）
5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）
6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8．《压型金属板设计施工规程》（GB50896-2013）
9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）
10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90
11．工程合同有关语文件
二、工程概况
2.1工程建设概况：
2.1.1工程名称：
吉昌动漫成品库工程
2.1.2工程地点：
红仑工业园
2.1.3建设单位：
湘乡市建设工程有限责任公司
2.2工程施工概况
本工程由湘乡市质量安全监督检查站负责质量安全监督、湘乡市建设工程监理有限公司对本工程全程监理、吉昌动漫成品库工程指挥部指挥、协调、监督。
本工程为吉昌动漫玩具（湖南）有限公司建设的成品库。
地点位于湘乡市经开区。
本项目总建筑面积为3117.08平方米。
本工程为砖混轻钢结构体系。
建筑总层数为地上一层，建筑高度7.30米。
耐火等级二级。
设计使用年限为50年。
结构选型：
门式钢架。
抗震设防按六度抗震设防设计。
屋面防水等级Ⅱ级。
仓库火灾危险性类别丙类。
环境类别：
室外地面以下、屋面、卫生间环境类别为二（a）类，其余室外地面以上房间环境类别为一类。
三、施工机具和人员配置
1．主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
平刨
个
5
圆盘锯
个
3
手持电动工具
台
4
钢筋机械
台
1
电焊机
把
2
型材切割机
台
1
搅拌机
把
2
振捣器
台
1
桩工机械
台
2
超声波探伤仪
台
1
检验工具
批
1
五金工具
批
1
喷漆机
台
1
2．人员配备
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
技术负责人
1
工程技术管理
2
施工员
1
现场施工管理
3
安检员
1
安全与质量检查
4
电焊工
1
焊接、气割
5
安装工
1
钢结构制作安装
6
电工
1
电气
7
钳工
1
附属设备安装
8
后勤人员
1
生活
四、场地介绍及施工平面图
本工程位于红仑工业园。
为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。
地基是推山填土承载力较差，为独立柱柱基础。
地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。
施工总面积约3117.08平方米。
道路为水泥路面。
（施工平面图略）
五、施工工序
1.施工准备
（1）生活设施施工
（2）施工机具布置
（3）材料进场存放、验收
（4）技术准备
2.钢结构制作组装、检验
（1）钢材放样,下料,开孔
（2）切割、矫正成型
（3）边缘、端部和摩擦面加工
（4）钢结构构件组装、校正、检验
（5）各构件第一遍防腐涂刷
3.钢结构焊接、检验
4.钢结构安装、检验
（1）基础检查
（2）吊装前准备
（3）钢柱吊装校正
（4）钢梁吊装校正
（5）钢屋架安装校正
（6）其他钢构件安装校正、检验
5．螺栓连接、检验
（1）普通螺栓连接
（2）普通螺栓连接、检验
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）钢构件表面除锈
（2）钢结构防腐涂料涂装、检验
7.防火涂料涂装、检验
8.压型金属板安装、检验
9.扫尾与验收
（1）工程扫尾
（2）交接验收
（3）拆除施工设施
六、施工方案
1．流程图
（1）钢结构制作工艺流程图
制作工艺
材料检验
施工详图
放样、切割
零件校正
制孔
组装
不合格
报告
检查
合格
焊接
报告
无损检验
不合格
外形尺寸检验
合格
报告
报告
清理、喷砂、油漆
验收
（2）单层钢结构安装工艺流程图
检查设备、工具数量及完好情况
构件运至中转库
准备工作
构件分类检查配套
高强度螺栓及摩擦面检查
构件检查
放线及验线（轴线、标高复核）
按吊装顺序运至现场分类堆放
钢柱标高处理及分中检查
构件中心及标高检查
安装钢柱、校正
柱脚按设计要求焊接固定
柱间梁安装
高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）
吊车梁、平台及屋面结构安装
焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定
（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图
检查吊装设备、工具数量完好情况
钢构件运至中转库
准备工作
构件分类、检查配套
放线及验线（轴线标高）
高强度螺栓及摩擦面复试
检修构件
特殊工种复试：
焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工
预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理
按吊装顺序运至现场分类堆放
构件中心及标高标识
检查吊装设备、工具数量完好情况
安装操作吊栏及通道
安装柱、梁核心框架
调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测
高强度螺栓初、复拧
提出校正复测记录，
对超差进行校正
柱与柱节点焊接
框架整体校正
碳弧气刨
焊接顺序：
上层→下层→中层
梁与柱、梁与梁节点焊接
超声波探伤
提出焊缝超声波探伤报告
零星构件（隅撑）安装
提出校正复测记录，
对超差进行校正
不合格
合格
安装压型钢板
焊接螺栓、螺钉
下一节流水段准备工作
（4）压型钢板安装工艺流程图
施工准备
绘制排版图、统计构件数
压型钢板加工
试验鉴定
配件加工
钢结构安装检验
返馈
交验、运输、入库
交验、运输、入库
放压型钢板安装位置线
搭设支顶架
抽验
抽验
压型钢板分层、分区配料
不合格
合格
分层、分区吊至安装区
起吊至安装区
钢柱边、支托角钢放线、安装焊接
边角处下料
铺设压型钢板
调直、压实、点焊
自检
栓钉放线、焊接
合格
不合格
放封边板安装线
焊接
割开
封边板、边角处下料
专业人员检查合格
安装、焊接封边板
清理现场
自检合格
资料及分层验收
2．施工准备
（1）技术准备
l审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
l根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
l钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
l本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
l钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
l钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
l钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
l钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
l熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
l准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
l号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
l样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
l放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
l主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
l本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：
l气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
l大型工件的切割，应先从短边开始。
l在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
零件宽度、长度
±3.0㎜
边缘缺棱
1.0㎜
切割面平面度
0.05t,但不大于2.0㎜
型钢端部垂直度
2.0㎜
割纹深度
0.3㎜
局部缺口深度
1.0㎜
（3）矫正和成型
l碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
l当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
l矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
l气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
l焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
l边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
加工边直线度
L/3000,但不大于2.0㎜
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t,但不大于0.5㎜
加工面粗糙度
50
（5）制孔
l制孔通常采用钻孔和冲孔方法：
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
l当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
（6）摩擦面加工
l当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
l高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：
砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
l经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
l制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
（7）构件组装一般规定
l组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。
l必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。
l应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。
l应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
l对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应
矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。
l凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。
组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。
l凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。
l应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。
l当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
l钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。
所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。
（8）组装方法
l地样法用1：
1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。
此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。
l仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。
此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。
l立装根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。
此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。
l卧装将构件卧置进行的装配。
适合于断面不大，但长度较长的细长构件。
l胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。
此装配方法适用于批量大、精度高的产品。
（9）钢构件组装工艺流程
l卷管加工工艺流程
加工工艺
材料检验
施工图
下料（编号）
开坡口
卷管（点焊）
焊接直缝
不合格
报告
无损检验
合格
矫圆
组焊钢管（环缝）
报告
无损检验
不合格
外形尺寸检验
合格
清理、编号、油漆
验收、运输
l焊接H型钢加工工艺流程
制孔
二次下料
矫正
焊接
拼装
下料
储存运输
搬运
油漆
打磨
校正
装焊其他零件
l箱形截面构件加工工艺流程
放样、下料
矫正
组装槽形
铣端面
开坡口
加劲板无损检验
箱体焊接
钻孔
组装盖板
焊接工艺隔板和加劲板
清理挂牌
装焊零件板
矫正
箱体梁电渣焊
箱体检查
无损检验
构件的最终尺寸验收、出车间
l劲性十字柱加工工艺流程
NDT检查
工艺隔板铣端面
矫正
焊接H型钢、T型钢
组装H型钢、T型钢
放样、下料
组装十字柱及工艺隔板
焊接十字柱
矫正
十字柱铣端面
NDT检查
组装柱上零件板
清理
焊接零件板
（7）钢构件制作组装检验
l钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
l对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。
其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：
国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40㎜；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查复验报告。
l钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
l气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2㎜。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查工艺报告和施工记录。
l吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
l钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
用钢尺检查。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
l技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。
l材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。
焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
l对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生
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