钢结构工程监理细则.docx
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钢结构工程监理细则
荆门四方工程建设监理有限责任公司
钢结构工程监理实施细则
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描述
编制
批准
编制单位
荆门四方工程建设监理有限责任公司
目 录
一、工程概况.........................................................
二、编制依据.........................................................
三、工程特点.........................................................
四、监理流程.........................................................
五、监理目标及控制要点...............................................
六、监理工作方法及措施...............................................
一、工程概况见设计图纸
二、编制依据
1监理合同文件、施工合同文件
2设计图纸及有关设计文件资料
3已批准的监理规划
4已批准的施工方案
5国家与行业的相关规范
《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH3507-2011
《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH3607-2011
《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90
《建筑钢结构焊接技术规范》GB0661-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2013
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH3548-2011
《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
三、工程特点
1、本工程抗震设防烈度为X度，场地土类别为XX类
2、基本风压为XXKN/m2,基本雪压为XXKN/m2;
3、本工程总用钢量XXKG,其中XX单元为XXKG；
4、钢结构最大吊装高度为xxm，最大一次吊装质量为XXKG;
5、该钢结构采用焊接或高强螺栓连接组成框架体系。
6、施工质量控制是一个全过程的系统控制，根据工程实体形成的时间段，工程质量应从事前、事中、事后三个阶段着手。
特别需做好事前预控，及施工过程质量控制，在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。
四、监理工作流程
钢结构工程实施监理流程包括：
1、材料验收工作程序框图；2钢结构制作安装监理程序框图；3、钢结构焊接监理工作程序框图；4、钢结构分项工程、检验批验收程序框图
1材料进场验收工作程序框图
2钢结构制作安装监理工作程序框图
3钢结构焊接监理工作程序框图
4钢结构分项工程、检验批验收程序框图
五、钢结构工程质量控制目标值及要点
施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量控制。
在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。
施工质量控制的目标：
工程合格率100%。
工程进度满足业主整体统筹控制计划要求，并争取提前。
1.事情质量控制
1.1参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，其中相应的问题已得到落实和解决，重要的技术参数和指标已得到设计单位的书面确认。
1.2审查承包单位报送的施工方案，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。
1.3审查承包单位现场项目管理机构、技术管理体系和质量保证体系，审查特殊作业人员的资格证、上岗证。
审查施工机具、施工设备、仪器，其数量和性能要满足施工需要。
1.4复核业主提供的工程测量控制点、钢结构施工的定位控制点和水准点，应设在不受施工影响的地方，并得到妥善保护。
1.5确认施工现场作业条件，施工所用水、电、道路和预制场地能满足钢结构预制和安装施工要求。
1.6钢结构基础施工单位与钢结构施工单位进行了基础中间交接。
1.7对进入现场的钢结构材料、焊接材料、防腐涂料、防火材料等所有产品的质量进行认真检查和验收，未经验收合格不得进入现场用于工程施工。
1.8审查材料质量证明文件及检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计文件和现行国家产品标准的要求。
1.9型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
钢材表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的１/２。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.10焊条外观不应有外皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
1.11防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。
1.12钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副要随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
高强度大六角头螺栓连接副按规范规定检验其扭矩系数，其检验结果符合规范GB50205-2001的要求。
1.13进场的高强度大六角头螺栓连接副要按包装箱配套供货，包装箱上要表明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈表面要涂油保护，不应该出现生锈和沾染赃物，螺纹不损伤。
2、质量事中控制
2.1基础中间交接基础施工完毕后，组织土建施工单位和钢结构安装施工单位对其进行检查验收，办理中间交接手续。
验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记。
构筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，符合GB50205—2001的规定。
地脚螺栓尺寸的允许偏差应符合GB50205—2001表10.2.5的规定。
地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
2.2钢结构安装钢结构应符合设计要求和规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
钢柱脚安装前，检查基础垫铁安装的标高、水平度等。
座浆垫板的允许偏差应符合GB50205—2001的规定。
座浆垫板的允许偏差
项目
允许偏差
顶面标高
0.0～-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
2.3柱子安装的允许偏差应符合GB50205—2001的规定。
2.4多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205—2001的规定。
对主体立面全部进行检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
（H／2500+10.0）
且不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L／1500，且不应大于25.0
2.5钢结构焊接对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺条件进行烘焙和存放。
检查质量证明书和烘焙记录。
2.6焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目极其认可范围内施焊。
检查焊工合格证及认可范围、有效期。
2.7施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行工艺评定，并应根据经监理审批的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，确定焊接工艺。
2.8设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
2.9Ｔ形接头、十字接头、角接接头等要求溶透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；焊角尺寸的允许偏差为0～4mm。
资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
2.10焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
2.11对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或热温度应符合国家现行有关部门的规定或通过工艺试验确定.预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
2.12二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205－2001规范的规定。
项目
允许偏差
检验方法
平台高度
±15.0
用水准仪检查
平台梁水平度
L/1000,且不应大于20.0
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
L/1000,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
承重平台梁垂直度
h/1000,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
直梯垂直度
L/1000,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
栏杆高度
±15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15.0
用钢尺检查
2.13三级对焊缝应按焊缝标准进行外观质量检查。
焊缝感官应达到：
外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
2.14焊接作业环境应符合以下要求：
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m／s、气体电弧保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m／s时，应设防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
2.15焊接作业区的相对湿度不得大于90%；当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。
2.16钢结构制作和安装单位应按照GB50205-2001的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果符合设计要求，大于0.45。
2.17高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205-2001的规定。
2.18高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
2.19高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
2.20高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
2.21高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
2.22防腐涂料涂装涂装前钢材表面除锈质量等级应符合设计要求和国家有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油垢和毛刺等。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于３件．用涂层测厚仪检查．每个构件检测５处，每处的数值为３个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。
构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
2.23防火涂料涂装防火涂层施工前底漆防腐施工质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料的厚度，80%及以上面积应符合有关部门耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
薄涂型防火涂料的涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于１mm。
2.24防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。
防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
2.25钢平台、钢梯和防护栏杆安装多层及高层结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合规范和设计要求，钢平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差应符合规范GB50205－2001的规定。
项目
允许偏差
检验方法
平台高度
±15.0
用水准仪检查
平台梁水平度
L/1000,且不应大于20.0
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
L/1000,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
承重平台梁垂直度
h/1000,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
直梯垂直度
L/1000,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
栏杆高度
±15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15.0
用钢尺检查
3、事后控制
3.1施工过程中应及时进行工序的检查确认，并审查相关资料，被后序作业覆盖的工序应有隐蔽工程验收记录。
3.2施工单位按工程合同规定的范围全部完工后，应及时向建设/监理单位办理交工验收手续，并对下列资料检查确认：
3.2.1钢结构工程变更或设计变更单一览表；
3.2.2钢材、连接材料和涂料等材料质量证明文件和试验、复验报告；
3.2.3工厂化制造构件的产品质量证明文件；
3.2.4钢结构基础复测记录；
3.2.5钢结构框架、管廊安装记录；
3.2.6塔架、管筒安装检验记录；
3.2.7钢吊车梁安装记录；
3.2.8高强度螺栓抗滑移系数试验报告；
3.2.9高强度螺栓连接检查记录；
3.2.10射线检测报告；
超声检测报告；
3.2.11防腐工程质量检查记录；
3.2.12防火层施工检查记录；
3.2.13隐蔽工程记录；
3.2.14垫铁隐蔽记录；
3.2.15其他有关文件和记录。
3.3钢结构工程交工技术文件应按SH/T3503和合同的规定，由责任单位编制，并向建设单位移交。
4、工程进度控制
本工程施工进度目标：
符合经业主确认的总体控制计划的要求。
4.1审核进度计划安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标和分目标的要求，是否符合施工合同中开、竣工日期的安排；要实现整个项目的全方位控制，做好组织协调工作，有效的控制影响进度的各项因素。
4.2审查施工进度计划的项目是否发现问题，有问题则及时向承包单位提出书面修改意见，限时要求承包单位进行修改完善。
其中重大问题则及时向业主汇报。
4.3审查各承包单位分别编制的各项单位工程施工进度计划之间是否相协调，专业分工与计划衔接是否明确合理。
4.4检查施工单位在劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划是否能保证进度计划的实现，供应是否均衡、需求高峰是否有足够能力满足进度要求；
4.5由于现场施工采取边设计边施工，按月、周、日检查施工单位编制的施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相一致；审核承包商编制的年度工程计划、季度工程计划和月度工程计划，作为近期实施的指令性计划。
4.6要求承包单位根据业主和监理所提供的主要控制点编制第三级详细进度计划，且内容包括：
进度、人力负荷、主要机具和环境保护安排计划。
4.7监理工程师在进度实施过程中，全面地对承包单位在计划进度方面的工作进行协调和监督；
4.8认真做好编制和审核项目计划进度以及工程量的统计工作，并审核计划执行及已完工程统计报表工作。
4.9检查和分析进度计划的执行情况，对影响进度计划的原因提前采取预控或纠正措施，使实际进度不偏离计划控制范围。
5、投资费用控制
在投资控制方面要从每个投资切块入手，从投资的每个分项分部工程开始，一步一步地控制，一个循环一个循环地控制，做到从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。
5.1制定实施阶段投资控制目标，并按WBS和投资分解原则进行分解。
5.2根据承包合同的具体内容，制定项目投资控制实施细则。
5.3随着项目的进展对项目费用进行跟踪、对比、分析、纠偏，并及时对投资控制目标进行修改和调整。
5.4审核拨付工程进度款。
5.5按建设单位授权和承包合同的规定审核工程变更。
5.6处理各类索赔事件。
5.7定期向建设单位提交投资控制报告。
6、HSE管理
施工安全管理的目标：
人身伤亡事故为零，设备事故为零，火灾触电事故为零，环境污染事故为零，HSE管理工作符合石化HSE管理要求。
6.1HSE监理的具体工作
6.1.1督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；
6.1.2督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；
6.1.3审核施工方案及安全技术措施；
6.1.4检查并督促施工单位按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实各工序的安全防护措施；
6.1.5监督检查施工现场的消防、临时用水用电、文明施工、环境保护等各项工作；
6.1.6加强现场巡视检查发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；
6.1.7施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向业主报告；
6.1.8做好HSE管理台帐，定期向业主提交HSE周报、月报及HSE专题报告。
六、监理工作方法及措施
1、监理方法
1.1关键工序（比如沉桩、动静测）必须实行全过程跟踪监理，一般工序的跟踪实行巡视检查。
1.2旁站：
主要工序必须实施旁站监理：
检查质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在场跟班监督关键工序的施工方案以及强制性条文的执行情况；检查进场材料设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
1.3巡视：
一般工序实行巡视检查：
每天都要对所有的现场质量进行巡视，有怀疑时进行随机抽查，做好记录。
1.4材料检测：
督促施工单位对进场的材料按规范进行见证取样试验，当对上述材料检查如有怀疑时，监理人员可要求重新取样试验。
1.5指令及通知：
监理单位、施工单位的工作往来，应提前以书面报告报甲方，监理工程师通过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题，提请施工单位改正或重视。
1.6专题会议：
存在争议的质量认识问题和协调配合问题应在会议上解决。
一些质量问题在会上适当暴光，效果显著。
1.7利用验收手段：
当中间验收（含隐蔽）、最终验收时，对照以往的跟踪资料，对比验收时的现场情况，如不合格，就利用签字权迫使施工方处理合格后才签字。
2、监理措施
2.1质量跟踪的组织措施：
组织专人控制质量，平常由监理员旁站和巡查，有问题时由总监组织专家顾问和各专业监理工程师讨论解决。
督促承包商及其施工分包单位，健全质量保证体系、技术管理体系，完善工序控制和特殊过程控制措施。
2.2技术措施：
；利用公司先进的技术资料库（含技术人）指导现场施工和监理；统计技术的利用，用电脑动态跟踪现场的质量，从跟踪材料中分析出不合格工序的成因和影响质量的主要因素，可以直观快速地指导不合格工序整改。
2.3经济及合同措施：
按照合同约定的质量标准，严格质量检查和验收，拒绝签认未经监理人员验收或验收不合格的工程，拒绝签认未经监理人员验收或验收不合格的工序并禁止施工单位进行下一道工序的施工，拒绝签认不符合合同要求的分项工程质量验评资料，在施工单位的当月工程进度款支付申请中扣除相关内容
七、质量通病的防治质量通病及其预防
1.库房管理不善，一库多用，乱堆乱放；做到专库专用
2.库内烘干、祛湿、温度计、温度表等设备不全；按规定配备计量设备。
3.焊接不带保温桶或保温桶敞口、手持多根焊条；按规定配备焊条筒，手持不多于3根焊条。
4.焊条烘烤、发放制度执行不严；严格按规定进行焊条烘烤和发放焊条。
5．焊条不按要求分类堆放、烘干、保温；焊条按规定进行烘烤。
6.焊接设备双标（电流表、电压表）不全，或超过规定日期仍在使用；焊接设备双标按规定进行设置。
7.不严格执行发标人指定的持证上岗管理制度。
上岗证放在口袋中。
不佩戴于明显可见的部位。
按发包人的管理规定执行。
8.没有制定焊接作业指导书，或焊接作业指导书没有针对性；根据设计图纸制定焊接专用指导书。
9.焊接作业没有按焊接作业指导书进行技术交底；严格执行焊接作业指导书的要求进行。
10.焊工不清楚木材的特质，超出合格证的范围施焊；作业前检查安全及技术交底的落实情况。
11.焊接飞溅，不认真清理，在管道或设备上等非焊接区域上引弧；督促施工单位落实焊接管理规定。
12.焊接成型不良，外观质量差，不进行焊缝外观质量的自检；督促施工单位落实“三检”制度。
13.不进行焊缝外观质量的监理报检；督促施工单位及时报验。
14.气焊开孔随意，切割后氧化熔渣清理不彻底；落实焊接机切割管理规定。
15.焊缝焊工标识不及时标注或移植，随意标识或移植；督促施工单位按规定及时移植标识。
附质量控制点：
序号
控制点
等级
附注
1
检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检
A
2
检查焊工资质
A
重要A级
3
检验焊接材料
B
4
检查焊缝质量
B
5
工程定位测量
B
6
钢结构安装
B
7
H型钢结构安装
B
8
高强螺栓连接检查
B
9
塔架杆件挠曲失高实测
B
10
塔架安装
B
11
防腐涂料检验及防腐施工
B
12
防火涂料检验及施工
B
13
钢结构交安
A
14
钢结构表面外观（飞溅、药皮）
C
15
钢结构立柱垂直度、横梁标高、尺寸的检测
C
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