平行检验监理实施细则.docx

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平行检验监理实施细则

A.0.4

NO.2015G16地块项目工程

监理实施细则

（平行检验）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师（签字、执业印章）：

日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

NO.2015G16地块项目工程

平行检验监理实施细则

为加强本工程质量控制力度，针对本工程结构重要性的特点，特制定此平行检验监理细则。

第一章工程概况

一、工程概况

本工程位于南京市玄武区恒嘉路东侧，由南京海高房地产有限公司兴建，该项目规划用地面积119097.04m2，总建筑面积345282.95m2.其中地上总建筑面积262030.81m2，地下83379.78m2。

A地块包括2栋25F及商业配套，住宅地下1层，地库地下1层，,住宅套数388套；B地块包括3栋26F，1栋18F，2栋17F,1栋15F，4栋11F，2栋10F，2栋8F,住宅地下1层，地库地下1层，住宅套数989套；C地块住宅套数314套，D地块住宅套数388套；

本工程±0.000相当于绝对标高22.45m；

本工程的抗压桩为钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长：

在施工中对应勘察报告及翻浆核实桩长，选取⑤-3层风化闪长岩层为持力层，单桩抗压承载力特征值2700KN，桩端持力层:

⑤-3层风化闪长岩层，混凝土强度等级为水下C30、水下C40。

本工程结构设计使用寿命年限为50年，建筑结构安全等级为二级；砌体结构施工质量控制等级为B级；抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类；上部结构嵌固部位为大地下室顶板。

第二章本工程平行检验的监理流程

否

是

否

合格

否

否

是

是

否

第三章本工程平行检验要点和目标值

一、编制依据

一）监理规划

二）设计图纸、资料和设计变更

三）经建立审批同意的施工组织设计、施工方案等

四）现行国家、地方施工验收规范、设计规范、标准及相关规程

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《建设工程监理规范》（GB50319-2013）

5、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》中的2006版

二、监理平行检验控制范围、程序、内容

一）本工程开展平行检验的范围

地基与基础工程、土建主体

二）本工程开展平行检验的内容

平行检验的内容包括砖（砌块）、混凝土模块、钢筋、模板、预拌混凝土坍落度、钢筋保护层、混凝土强度、轴线尺寸等。

三）平行检验的程序

监理平行检验在总监理工程师和各专业监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施；实体平行检验在施工单位自检合格后由监理独立完成，应有一半数量是复核施工单位自检的数据；实体平行检验结果与施工单位自检数据有较大偏差时，应共同重新检测或委托有资质的检测单位进行检测，找出原因后，对相应部位重新进行自检和平行检验。

1、监理平行检验人员应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

2、监理平行检验人员应在现场检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

3、监理平行检验人员应核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和预拌砼的质量检验报告等，并抽取一定数量和比例的材料委托具有资质的第三方进行检验。

4、监理应认真做好平行检验工作，与模板、钢筋、混凝土等施工验收同步进行必要的测量、检验，并按公司规定做好监理平行检验记录和监理日报，保存监理平行检验原始数据资料。

5、监理平行检验人员实施检验时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下达暂停施工指令或采取其他应急措施。

6、监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据，记录要真实、及时，记录内容应完整齐全。

对于需要监理平行检验的材料、工序质量，凡未实施监理平行检验或无平行检验记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。

在工程竣工验收后，应将监理平行检验记录表存档。

三、监理平行检验的方法及控制要点

一）原材料平行检验：

1、严格原材料进场报验制度，所有原材料在进场验收合格后（含外观检查）方可使用，并及时签发原材料报验手续，及时填写《单位（子单位）工程质量验收资料》中的“原材料（设备）合格证、试验报告汇总表”。

2、材料或构配件进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。

自检内容包括核查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需核查商检部门的检验报告）和外观检查，均符合要求后，实施见证取样。

由承包人、监理两方共同分期、分批、分规格按现行国家标准的要求抽样，送有相关资质的试验单位进行试验。

承包人单方面抽检或送无相关资质试验室的试验无效。

自检不合格的产品（包括甲供材），施工单位应拒收、拒用。

3、施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2-材料、设备进场使用报验单）报监理验收。

材料及构配件的三证、商检证明、施工单位目测、测试数据、材料复试报告等应交监理检验，并将复印件附在材料、设备进场使用报验单后备存（若进货量较小无法提供质保书原件时，可由材料供应商在复印件上注明原件存放单位并加盖材料供应商的单位印章）。

4、钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。

现场所有原材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。

砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，在实体明显部位设置标识，标明施工人员及日期、验收情况（参加人员、时间、结论）。

5、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。

未经监理同意使用的材料、构配件一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，已进场的必须在监理通知期限内撤离现场。

当监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包商必须给予配合。

二）钢筋分项工程平行检验：

（一）平行检验控制点设置

钢筋品种和质量钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。

（二）钢筋分项工程控制内容

1、原材料质量检查内容和检测频率

（1）钢筋进场应进行外观检验，并填写钢筋进场外观检验记录表。

外观检查用卡尺测量直径，直径偏差允许值：

交货为A级不小于0.3mm，交货B级不小于0.4mm，否则应退货或降级使用；钢筋表面必须清渣，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋应平直无损伤，表面有裂纹和局部缩颈的不得用于本工程上，钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净；

（2）外观检查合格后，应及时见证取样复试，复试合格后方可使用。

钢筋物理力学性能检验：

热轧钢筋同规格、同炉号不大于60T为一批，任选两根，每根取两个试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，取样同热轧钢筋；冷拉钢筋同级别、同直径不大于20T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试件，乙级同直径5T为一批，选三盘，每盘截取拉伸和反复弯曲试件各一根。

如有一项不合格，另取双倍试件复试，进口钢筋同样抽检，取样长度拉伸试验长500mm，冷弯试验长300mm；

2、钢筋连接检查

（1）柱、剪力墙竖向钢筋接头直径小于16mm，采用搭接接头，直径16mm～25mm，采用电渣压力焊，直径大于25mm采用等强度直螺纹连接。

（2）梁、板水平钢筋接头钢筋直径小于25mm时采用闪光对焊，直径大于25mm时采用等强度直螺纹连接。

（3）所有钢筋接头均按规定进行外观检查，并同时抽取试样进行复试。

3、钢筋焊接或绑扎及预埋件位置有允许偏差（mm）：

（1）网的长、宽±10；

（2）网眼尺寸±20（绑扎）±10（焊接）；

（3）骨架的宽及高±5；

（4）骨架的长±10；

（5）箍筋、横向钢筋间距±10（焊接）±20（绑扎）；

（6）钢筋弯起点位置20；

（7）受力钢筋间距±10，排距±5；

（8）构造钢筋间距±20（绑扎）±10（焊接）；

（9）焊接预埋件中心线位置5，水平高差＋3；

（10）受力筋保护层基础±10，柱梁±5，板、墙±3。

4、实体钢筋保护层检测

（1）检测前应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并抽取有代表性的构件进行检测。

（2）检测数量：

监理平行检验每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。

（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层进行检验。

对每根钢筋，应有代表性的部位测量1点。

（4）纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：

梁类为＋10mm，－7mm，板类构件为＋8mm，－5mm。

不合格点的最大偏差不应大于规定偏差的1.5倍。

（5）当检验的合格率为90%及以上时判为合格；当合格率小于90%但不小于80%时，可抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格；对于检测不合格应请有资质的检测机构进行检测鉴定。

三）模板分项工程平行检验：

1、模板的质量检查

（1）模板在使用前和每周转一次应进行模板拼装及周转检验，由施工单位的质量员、技术员和监理单位的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一检验批。

（2）木模板材厚度不得出现负偏差，起皮脱胶应更换，模板面要平整，不变形翘曲，尤其开孔后的模板，必须进行修补后才能使用，钢模板及钢支架要防止锈蚀。

（3）板面要清理干净，与混凝土的接触面，要涂隔离剂；脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品，并在模板试拼装及周转检验记录中填写涂刷了隔离剂的模板“块数”；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

2、模板安装质量验收检查

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须首先进行模板设计和计算，然后再实施；其支承部分必须有足够的支承面积；安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施。

（2）模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度及电梯井的垂直度；

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：

①轴线位置：

5；②底模上表面标高：

±5；

③截面内部尺寸：

基础±10，柱、墙、梁＋4、－5；

④层高垂直：

全高≤5m，6，全高>5m，8；⑤相邻两板表面高低差2；

⑥表面平整（2m长度上）：

5；⑦预埋件中心线位移：

3；

⑧预埋管预留孔中心线：

3；⑨预留洞中心线位置10；截面尺寸＋10、0；

⑩预埋螺栓中心线位置2，外露长度＋10、0；插筋中心线位置5，外露长度＋10、0。

四）混凝土分项工程平行检验：

1、混凝土强度试验：

①按100m3相同配合比的混凝土，其取样组数不得少于一组；②一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样组数不得少于一组；③当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一足组。

3）抗渗混凝土：

①连续浇筑混凝土量500m3以下时，取两组（12块）混凝土抗渗试块；②每增加250-500m3混凝土，应增加两组（12块）。

2、混凝土浇筑过程中的质量监理

（1）监理实行旁站监理制度，在现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况发现问题及时取得联系。

（2）预拌混凝土的坍落度监理单位至少每10车进行一次平行检验。

混凝土车出料前，高速12r／min左右转动1min，再反转出料。

（3）督促施工单位做混凝土强度和抗渗试块，并对商品混凝土每车到现场后均做坍落度试验，不符合要求的一律退场，不得随意在混凝土车内加水，督促承包商记录清楚退场混凝土的车号，退场和进场时间来判断是否场外在混凝土车内加水。

（4）检查和督促操作人员按审批的混凝土浇筑顺序和方法进行；对大体积、大面积混凝土分层（分层厚度一般40～50cm）、分段浇筑的间隔时间控制在混凝土初凝前。

（5）浇筑竖向结构混凝土前，在底部先浇厚50～100mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，浇捣高度超过3m时应用串筒、溜槽使混凝土下落或开门子洞。

（6）混凝土必须振捣密实，不得漏振，振动器避免碰撞钢筋、模板和预埋管（件）；柱、墙、梁用插入式振动器振实，一般振点间隔30～40cm，振10～15秒，分层振捣插入下层混凝土5cm，楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；采用商品混凝土浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平。

（7）操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，模板内的临时横木撑随时取出，不得埋入混凝土内。

3、混凝土构件实体检验

（1）监理应在同养试块强度达到龄期后进行混凝土强度回弹平行检验。

检验数量为每一层楼同一类型构件各不少于2个；长度大于3m的构件，每一试件的测区数应不少于10个。

（2）监理应在现浇混凝土构件拆模后及时进行混凝土构件尺寸检测。

检测数量每一楼层同一类型构件不少于2个；每一根梁、柱检测两端和中部三个点；每一个墙、板检测四个角和中间共五个点。

（3）现浇混凝土结构允许偏差（mm）

轴线位置，基础15，独立基础10，墙柱梁8，剪力墙5；

垂直度：

层高≤5m，8；层高>5m，10；全高H／1000且≤30；

标高层高±10，全高±30；

截面尺寸：

＋8、－5；

表面平整度（2m长度上）8；

预埋设施中心线位置：

预埋件10，预埋螺栓及预埋管5；

预留沿中心线位置15；

电梯井：

井筒长、宽对定位中心线＋25，0；

全高垂直H／1000且≤30。

五）砌体分项工程平行检验：

一）砌体分项工程控制内容

1、砂浆

（1）施工前施工单位需向监理提供的资料：

砂浆配合比单。

水泥出厂合格证，抽样送检的复试报告。

砂检测报告。

（2）施工过程中监理检查：

砂浆强度等级符合设计要求。

水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；不同品种的水泥，不得混合使用。

砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛。

砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内；出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

关于试块：

①砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

②每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。

如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

2、砖（砌块）

（1）砖（砌块）检查：

每次进场砌的同一生产厂家、同一品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并在砖（砌块）外观检查记录中填写证件编号。

每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位材料员、质量员和监理单位专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。

当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批为不合格，应退货。

外观质量检验合格后应按规定抽样送检。

（2）砌筑前检查：

砌体砌筑轴线位置是否正确。

砌筑基层是否清理干净并浇水湿润。

（3）施工过程中监理检查：

普通粘土砖、空心砖必须在砌筑前1d浇水充分湿润。

砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过50厘米。

砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖用砂浆斜砌挤紧。

每层承重墙的最上1皮砖，应用丁砌层砌筑。

在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台

砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

预留拉结筋的位置、数量及长度必须符合要求；所有构造柱、圈梁的位置、配筋所有门窗、洞口的位置、尺寸必须符合设计要求。

门窗、洞口的过梁等预制构件需办理隐蔽手续；过梁两端的搁置长度小于24cm。

二）砌体分项工程质量控制要点

（1）砌体材料：

砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；

砖（砌块）应按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内；

砌块在现场的存放时间不少于15天；

砌筑砂浆应采用中粗砂。

（2）砌体施工：

砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑；

构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；

填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；

砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；

外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。

（3）砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：

墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；

马牙槎方正，上下顺直。

电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；

圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；

固定门、窗的预埋件位置、数量正确。

附件二建筑结构实体质量检查检验用表

表2.1建筑结构工程原材料及实体检查检验要求

检查

项目

检查检验数量

检查

方法

检查

用表

不合格

处理方法

施工自查

监理平行检验

原材料

钢筋

按进场批次。

施工、监理共同目测和钢尺量测检查

表2.2

原材料平行检验不合格的应加倍进行检验，加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。

模板

按同期进场、同品种、同一规格、同一工程为一批进行验收；清理保养每周转一次应验收一次

表2.3

砖（砌块）

每日进场的同厂家、同品种、同规格为一批，每批抽20块进行外观质量检验

表2.4

坍落度

每车检验一次

每十车检验一次

用坍落度检测器和钢尺量测检查

表2.5

实体检验

回弹

检测

-------

每一楼层同一类型构件各不少于2个

回弹仪检测

表2.6

混凝土强度回弹平行检验不合格的应委托有资质的检测单位进行检测。

检测结果仍不合格的按质量问题处理。

钢

筋

保

护

层

每层梁、板构件不少于10个，其中悬挑等主要受力构件所占的比例不宜小于50%

每层不少于2个

非破损法、局部破损法

表2.7

实体平行检验不合格的应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验，加倍检验仍不合格的，按质量问题处理。

构件

尺寸

每一楼层同一类型构件不少于10个

每一楼层同一类型构件不少于2个

钢尺量测

表2.8

轴线

全数检测

每一楼层不少于10条

钢尺或红外线测距仪量测

表2.9

平行检验不合格的，按质量问题处理。

层高

每一楼层不少于10个自然间

说明

1、实体平行检验是在施工单位自检合格后实施，平行检验应有一半数量复核施工单位自检的数据。

2、实体平行检验结果与施工单位自检数据有较大偏差时，应共同重新检测或委托有资质的检测单位进行检测，找出原因后，对相应楼层重新进行自检和平行检验。

3、混凝土强度回弹平行检验结果低于设计值1个等级或钢筋保护层、构件尺寸、轴线、层高平行检验数据超过规范允许偏差1.5倍（钢结构1.2倍）时，判定为平行检验不合格。

表2.2、模板试拼装及周转检验（报验）记录

工程名称编号

模板类型

□大模□拼装

模板

厚度（mm）

钢模

□钢模□木模

木模

□底模□侧模

其他

试拼装

检查时间

尺寸及编号

起皮脱胶

边角缺损

脱模剂

平整度及拼缝

序号

保养更换记录（块）

项目

检验层次及部位

起皮

脱胶

边角缺损

平整度

接缝

翘曲

脱模剂

清理数量

整修数量

更换数量

检验结论：

施工单位检查人：

监理机构检验人：

质检员：

监理工程师

说明：

1、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员（施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。

2、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。

3、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填“块数”。

4、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品，并在相应栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”。

表2.3砖（砌块）外观检验（报验）记录

工程名称编号

砖（砌块）品种

规格

数量

进场时间

合格证

准用证

检测项目

标准要求

检查方法

检查记录

砖

（砌块）

几何尺寸

偏差：

±2mm

采用砖用卡尺或尺量检查。

精度05—1mm

缺棱掉角

个数不多于1处、尺寸不得大于20mm

尺量检查缺损的投影尺寸

裂纹长度

大面上宽度方向不大于30mm，长度方向不大于50mm

尺量检查裂纹的长度

检验结论：

施工单位检查人：

监理机构检验人：

质检员：

监理工程师：

年月日

说明

1、每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。

2、当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。

3、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并将证件编号填写在本表相应栏内。

4、外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。

表2.4混凝土坍落度检测记录

工程名称：