装配式叠合板楼板安装项目施工组织计划方案.docx

装配式叠合板楼板安装项目施工组织计划方案.docx

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装配式叠合板楼板安装项目施工组织计划方案

建筑三板施工方案

一、编制依据

1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006

《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012

《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013

《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011

《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015

《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016

《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2

《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1

《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1

《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

二、工程概况

1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。

一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.

2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。

钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

三、叠合板施工工艺流程

定位线、标高线、支撑点检查

剪力墙及连梁钢筋、模板工程

模板

叠合板底支撑架

墙、梁侧模标高校正

支模

墙、连梁、现浇板、叠合板混凝土整体浇筑

砼养护

预制板线位控制点

预制楼板吊装、固定

楼板现浇层管线预埋、钢筋绑扎、埋设斜撑螺杆

预制楼梯吊装

每层叠合板施工工艺流程图

四、施工准备

1.甲方的正式有效施工蓝图下发到项目部后，我公司技术部门会同专业预制生产加工单位利用一周的时间进行图纸深化设计完毕无误后并经设计单位同意后在开始加工。

2.自图纸优化开始到第一批构件到现场的时间为70天。

3.项目根据甲方的总体施工计划进度，合理地安排叠合板、楼梯板及内墙（NALC）构件板的预制加工生产，确保吊装期间构件及梁、墙的混凝土预制强度达到要求。

4.根据本项目工程的特点及甲方的工期要求，项目的主体结构施工进度为6天一层，楼层叠合板安装完2层，楼梯板安装一次的方法（错层安装）施工，内墙预制蒸压轻质加气混凝土板在主体结构完成60%后开始安装。

5.预制构件安装前3天通知送货方送货进场并验收要符合图纸要求。

6.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。

7.材料进场及检验：

预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。

8.现场堆放：

放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。

.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。

9.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠.

10.安装前所需的工具、设备准备工作齐全并安全可靠。

11.标高开间尺寸轴线的复核无误后，并现场的控制线放设完毕，方可吊装。

12.详细检查支撑系统的可靠牢固是否符合相关要求。

五、预制板安装

1.线位控制：

安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安

装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。

楼板吊装控制点示意图

2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。

3.叠合板支架：

（1）模板安装按规范施工，立杆支撑按设计方案进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块。

（2）上层和下层支柱必须在同一垂直线上，其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。

（3）立柱全部安装完成后应及时沿横向及纵向加设水平支撑和剪刀支撑。

（4）安装和拆除柱、墙、梁、板的模板及支撑时，周围应挂设安全防护网并设置警示标牌。

叠合板下方支撑示意图

⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于200X200厚度50mm的实木垫板。

⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。

4、安装位置标高校正：

监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。

5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。

即墙底平整度，侧模高度要保证。

预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。

6、构件安装：

（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）

⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。

先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。

⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。

⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。

⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。

⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。

如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。

⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。

六、叠合板现浇层：

⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。

（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）

现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。

七、质量保证措施

1、预制构件质量控制、预制构件进场检查

预制构件进场检查允许偏差表

分项

检查项目

测量工具和方法

判定标准

外形、尺寸

长度、宽度、厚度‘对角线

用钢卷尺进行测量，2个点取偏差较大值

±5mm

裂缝或

破损

裂缝

用裂缝检查尺放在裂缝处，目视与裂缝最接近的位置，读取数值

根据辽宁省地方标准判定；

建议超过0.3mm的废弃。

破损

目视破损位置，用卷尺两则破损长度深度

对结构有影响的废弃，

无影响的修补

钢筋

外露长度

用卷尺全数测量

按照+5，0控制；

位置

用卷尺从结构内表面开始测量，全数检查

按照±5mm控制；

保护层厚度

目视观察有无明显出入的位置，如果有用卷尺测量其数值

根据设计院出具的施工图判定

主筋状态

目视主筋有无明显变形或者损坏

对结构有无影响

预埋件

种类，位置

目视预埋件种类，用卷尺测量预埋件位置

根据预制构件制作图纸判定

预留孔洞

尺寸

用钢卷尺测量孔洞水平，垂直，对角线尺寸

根据预制构件制作图或者门窗施工图确认尺寸是否符合误差要求

2、各类结构构件施工精度要求表：

检测项目

要求

检测方法

主控项目

混凝土强度及外观质量

符合GB50204-2002

规范检查构件查看报告

吊装标识

项目清晰无误

按图检查

一般项目

截面尺寸

长

±3mm

卷尺

宽

±3mm

高（厚）

±3mm

梁侧、底平整度

2mm

4m靠尺、塞尺

板底平整度

3mm

墙板表面平整度

3mm

对角线

2mm

对角尺、高精度测距仪、卷尺

底部钢筋间距/长度

5mm/-3mm

箍筋间距

±5mm

焊接端钢筋翘曲

≤2mm

埋件标高

±3mm

预留孔洞中心线±

±5mm

预留孔洞标高

±5mm

预埋件定位

±2mm

3、现浇部分质量控制

⑴控制重点:

柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。

⑵柱轴线允许偏差墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。

⑶标高控制

标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。

每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。

⑷钢筋定位

装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。

⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种

叠合板三种埋件允许偏差表

序号

埋件种类

特性

允许偏差

平整度

标高

中心线偏差

1

配合构件吊装用埋件

吊装时为调整构件位置和固定构件而设的预埋部件

2mm

±3mm

2mm

2

支撑用的临时性埋件

为方便模板安装、外架连接和其他临时设施而设的预埋部件

5mm

±5mm

20mm

3

结构永久性埋件

为连接构件、加强结构的整体刚度而设的预埋部件

3mm

±3mm

3mm

4、成品保护措施

进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。

吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。

提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。

运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，止运输及装卸散落和破损。

5、安全防护措施

（1）上班前要对班组及操作人员进行构件吊装安全技术交底。

（2）预制楼梯安装前，采用钢管脚手架搭设0.8m宽的安全作业通道，面层铺设钢板网，设置防护栏杆，便于作业人员上下通行。

（3）楼层临边设置1.2高的钢管护栏，并用醒目的红白油漆涂刷。

（4）按公司制定的安全操作规程进行挂牌（一机一牌）写明操作要求，操作人员必须持证上岗操作。

塔吊在构件吊装期间严格执行十不吊中的有关规定。

（5）吊装前应检查机械索具、夹具、吊环是否符合要求并进行试吊，吊装时必须有专业的塔吊指挥员进行指挥。

（6）六级以上大风、大雨、大雾天气应暂停吊装和高空作业。