水泥搅拌桩施工方案.docx
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水泥搅拌桩施工方案
路基软土地基处理工程
（DK3+220.000～DK3+450.000）
水泥搅拌桩施工方案
工程名称：
宿淮铁路DK3+220.000～DK3+450.000
路基软土地基处理工程
编写单位：
中铁十局集团有限公司第八工程公司
宿淮铁路工程项目经理部
编写人：
日期：
审核人：
日期：
批准人：
日期：
中铁十局集团有限公司宿淮铁路项目经理部
二○○九年十月三十日
第一章编制依据
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003J285-2004）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《铁路路基设计规范》（TB10001-2005J447-2005）
《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）
《铁路工程土工试验规程》（TB10102）
铁道部铁计函[2008]1号文附件三《2008年铁路勘察设计工作计划》。
铁道部铁计函[2008]666号《关于新建铁路宿州至淮安线可行性研究的审查意见》。
铁道部铁办[2007]186号《营业线施工及安全管理办法》。
上铁建函[2008]600号关于公布《上海铁路局建设工程施工安全红线管理暂行办法》；《铁路技术管理规程》铁道部令第2号。
新建宿州至淮安铁路安徽段施工图《软土地基处理工程》。
第二章工程概况
2.1概况
工点起讫里程DK3+220～DK3+450，长171.5m。
该工点位于淮北冲积平原地区，现多为农田，地势平坦开阔。
线路右侧紧邻G206国道，交通便利，海拔高程20～26m，相对高差1～2m。
本段路基工程以填方形式通过，路堤平均填筑高度约为4.2m。
2.2.地质水文情况
该段范围内地层主要为粉质黏土、黏土、粉土和粉砂。
地下水主要为第四系孔隙潜水。
孔隙潜水主要存于第四系湖积冲积层中，水位埋深1～3m，受大气降水的补给，受季节变化幅度较大。
本工点内特殊岩土主要为软土，软土成份以淤泥质黏土为主。
第三章施工准备
（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，分层夯实时回填素土，不得回填杂填土或生活垃圾。
开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）深层搅拌机
我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机，深层搅拌机型号选用Ph5a型。
（3）配套机械
灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，250kw发电机。
（4）进行室内配合比试验，选择最佳水泥掺量。
第四章设计标准
水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.5米，（路桥过渡段1.2m），桩间距按梅花桩式排列，水泥掺入量为加固土体质量的13%，根据现场土质试验计算每米搅拌桩水泥用量为58kg；水灰比0.5。
为验证现场地层土质与设计相符合，取原位土进行土工试验分析，确定配合比试验，使所得配合比达到最佳效果。
根据室内配合比，现场作成桩工艺性试验（编号为ZK20091106001、ZK20091106002、ZK20091106003），总结试验参数为大面积施工提供质量控制依据。
第五章工期
计划工期:
2009年11月6日～2009年12月26日，共54天。
第六章劳动力组织
6.1劳动组织模式
根据实际施工工程量的要求，为了确保工程质量，统一管理，按期完成本标段路基工程，项目部研究决定安排一个专业施工队伍进行软基水泥搅拌桩的施工。
6.2人员见劳动力组织表
表一劳动力组织表
序号
工种
人数
1
项目负责人
1
2
技术人员
2
3
测量工
2
4
吊车司机
1
5
指挥人员
1
6
控制人员
1
7
装载机司机
1
8
普工
10
第七章施工方案
7.1水泥土搅拌桩工艺流程图（见下页）
7.2施工方法
⑴测量放线
根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。
⑵钻机就位
钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。
钻机必须铺垫
平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
为保证钻孔达到要求的垂直度。
钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5％。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
自检合格后报请监
理检查认证，满足要求后，方可开钻。
⑶射水试验
钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。
⑷制浆
①配置浆液时．水要清洁、酸碱适中。
②浆液配比选定后。
先将水加入桶内，再将水泥倒人。
③开动搅拌机搅拌．并经过筛后放人灰浆池备用。
⑸喷搅下沉
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在0.8～1m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
⑹搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
提升速度一般控制在0.6～0.8m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，以保证桩头均匀密实。
搅拌喷浆至桩顶以上50cm。
⑺重复上、下搅拌
1）搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
2）为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
⑻将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，技术员自检合格后报监理检查验收。
验收合格后桩机方可移位至下一个根桩施工。
⑼清洗
①施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。
②向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。
③将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
⑽移位
①冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。
②把钻机等机具设备移到新孔位上。
③重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
第八章质量保证、控制措施及检验
8.1质量保证体系
为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。
在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，行三阶段控制质量程序，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。
8.2.组织机构（见下页）
8.3加强工程质量的管理
1）加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。
2）认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位复核工程质量。
3）认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。
8.4质量控制程序
1）根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。
组织机构图图2-1
2）质量控制流程
质量控制流程图图4-1
8.5质量控制措施
（1）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
（2）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
（3）深层搅拌桩施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证二次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于2次。
复搅时应避免浆液上冒。
（4）控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。
（5）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压．或边输入浆液边搅拌钻进。
（6）配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
（7）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
（8）浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。
（9）浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。
（10）浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。
（11）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
（12）为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
（13）浆喷机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工。
水泥土搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查数量
检验方法
1
间距
±100mm
抽查1%，且不少于5处
钢尺丈量
2
桩径
不小于设计值
抽查1%，且不少于2根
挖深50～100cm钢尺丈量
3
垂直度
1.5%
抽查2%，且不少于2根
经纬仪测量钻杆垂直度
第九章安全及环保要求
9.1施工安全
（1）认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。
（2）高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
（3）下班前泵内必须清洗干净。
（4）指定专人司泵、定期检查检修压力表。
9.2环境保护
（1）不在工地门前，围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
（2）减少施工现场噪声对居民干扰。
（3）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
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