作业指导书的编制说明及实例.docx
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作业指导书的编制说明及实例
作业指导书的编制说明及实例
一、编制作业指导书的指导思想：
预防为主，防检结合，坚决纠正，持续改进。
二、编制作业指导书的目的是针对完成某一项质量活动，对产品实现过程的关键工序和特殊工序进行控制，使之达到规定要求而编制的作业文件。
尤其在工程项目上产生新技术或新工艺时，更应编制这样的作业指导文件，使之统一施工技术要求，统一施工过程，统一施工工艺来保证新产品的实现。
三、编制作业指导书的原则它既是对工作-操作人员的施工技术和施工质量控制要求作出规定的执行文件，也是质量管理人员检查工作-操作人员达到规定要求的检查依据。
四、编制的几点说明：
1作业指导书是对现行国家标准、行业标准、地方标准、企业标准或规范的补充和细化；
2在编制过程中应符合有效版本的标准规范规定，说清楚补充或细化的要求和内容及质量活动的受控状态。
3对参与某项质量活动的人员，使其明确岗位、职责、工作方法、工艺要求、完成任务应具备的素质和资质、产品实现过程应达到所确定的质量标准、设备机具、检测试验、检测点等以及应作的记录要有明确的规定。
4使参与某项质量活动的所有人员都应明确和熟知质量活动的内容、应做什麽、由谁何时何地去做、用什麽方法做到什麽程度、依据什麽样的质量要求、依据什麽样的监测和测量手段，写出什麽样的记录。
5编制过程语言要求简单明了，尽量采取流程图描述，逻辑性强。
6作业指导书的编制、审批、发放、修改等执行
QEO/SH.15-P-2009-1《文件和资料控制程序》。
五、编制的格式和内容我们在编制作业指导书时最好采用A4文本，横排版，左侧装订，
封面见附件A。
编制的正文内容应包括：
1目的（概括的描述作业指导书编制目的。
）；
2范围（指出作业指导书适用的范围和涉及的部门及人员。
）；
3相关文件（列出与作业指导书编制的有关的其他文件。
）；
4术语/定义（作业指导书中采用的术语及定义应加以明确，必要时应对术语含义加以说明。
）；
5职责（确定作业指导书中涉及的责任部门和人员。
）；
6工作流程（这部分内容是作业指导书中的主体，也是重点。
应按顺序写出各项质量活动，详细阐述参与质量活动人员的工作任务及具体要求，施工现场的注意事项，工作流程图宜采用框图描述。
）；
7记录（明确作业指导书实施中由谁去做，作哪些记录，对记录的格式加以明确，并规定管理办法归档。
）。
六、实例
引水洞砼作业指导书
1.0目的
为了保证引水洞砼施工质量及施工人员知道做什麽、如何做、做的依据、各工序之间关系，达到预期质量保证及质量要求，特编制作业指导书。
2.0范围
本作业指导书仅适用******水电站引水洞项目。
3.0相关文件
中国水电十五局《质量、环境、职业健康安全手册》，程序文件。
招标文件设计图纸
水利水电工程砼施工规范
专家会议纪要
4.0术语及定义
本作业指导书采用的术语、定义与3.0“相关文件”中相同。
5.0职责
工程技术部：
立摸前要求对砼浇筑的位置施放特征点，模板安装完必须进行校验，作好记录。
质量安全部：
作好监督与协调，检查督促各环节的落实情况，及时反馈给项目经理、总工程师，确保工程质量、安全生产、环境保护目标实现。
质检站：
砼浇筑前检查原材料、模板、支撑、拉锚等是否符合要求，开据砼配合比。
引水洞工区：
指导作业队照图施工，做好岗前培训，控制好工艺操作及现场管理，搞好各部门及监理之间的沟通，作好复检工作。
砼拌和站：
保证拌合系统正常运转，定期对设备进行保养、校核计量准确度，对运输车辆进行统计，保证输出合格的混合料。
作业队：
做好班前技术交底，严格按照工艺流程和质量要求施工,并作好初验及浇筑前的准备工作。
6.0工作流程图
工艺流程图包括:
施工准备、钢筋及模板制作、测量放线
钢筋安装
砼浇注
6.1模板及作业单位（引水洞上下游作业队、测量队）
6.1.1模板表面必须光洁、平整、无损伤。
6.1.2模板安装
6.121模板连接密封性好，支撑加固牢靠，砼浇筑过程不发生变形和位移，易脱模。
6.1.2.2模板不应固定在结构物的钢筋或预埋件上。
6.1.2.3模板内面应在钢筋架立前涂抹脱模剂，严禁将脱模剂涂刷
在钢筋上和已浇注的砼表面
6.124新老砼结合面的模板搭接紧密，确保结合面表面光滑。
6.125模板与脚手架牢固，方便拆除，使已浇的砼表面不受损伤。
6.1.2.6提高模板使用率，保持模板的强度、刚度、表面光滑度，
若不满足，立即废弃。
6.1.3测量校摸
立摸前要求测量队施放特征点，现场技术员依次作为基准施放立摸线，严格按立摸线安装模板，成型后技术员通知测量队校核，发现大于允许偏差时，技术员安排校正，直至符合规范和图纸要求为止。
测量队必须将校模的资料及时整理并附平面图交工程技术部，作
为砼开仓报验资料之一。
6.1.4允许偏差
表一模板允许偏差单位：
MM
序号
检杳项目
外露
表面
隐蔽
钢模
木模
内面
1
模板平整度
2
5
10
2
相邻两板高差
2
3
5
3
板面缝隙
1
2
2
4
结构物边线偏差
10
10
15
5
水平断面内部尺寸
士20
士20
士20
6
承重模板标高
士5
士5
士5
7
预留孔、洞、位置
士10
士10
士10
6.1.5检查
砼浇筑前应仔细检查模板平整度、板间缝隙和高差等是否在允许偏差范围；支撑、拉锚是否合理可靠。
浇注时必须有一至两名模板工随时检查，发现问题及时加固和处理，确保模板不发生变形、位移和漏浆现象。
6.1.6拆除
模板、脚手架和其它临时结构物在砼抗压强度超过2.5MP后才能拆除。
拆除模板应避免砼损伤，粘结过紧时用木楔块拆除，严禁使用金属楔块、钢筋或类似工具拆除。
6.2钢筋及作业队单位：
（引水洞作业队、工区）
6.2.1钢筋制安
6.2.1.1项目工程师应根据设计图纸或设计文件及现场实际绘制钢筋加工图表，标明规格、形式、尺寸和数量。
6.2.1.2钢筋应除锈、去污，并检查无开裂、劈裂现象时方可使用。
6.2.1.3钢筋的切割、弯曲、制作应根据项目工程师下达的钢筋加工图表制作。
6.2.1.4钢筋制作应满足下列允许误差要求
（1）钢筋长度：
小于12MM；
（2）箍筋、连接筋、螺旋钢筋的弯曲小于5MM；
（3）所有其他弯起钢筋小于20MM；
（4）钢筋转角偏差小于3度。
6.2.2钢筋架立与焊接
6.2.2.1钢筋架立应精确定位，符合图纸要求，与模板之间净距离满足保护层厚度要求。
砼衬砌保护层厚度为10CM，允许局部偏差1/4净保护层厚度。
同排钢筋间距偏差0.1倍间距。
钢筋锚固长度为40D。
6.2.2.2钢筋直径小于25MM采用单面搭焊，接头处曲折允许偏差4度，长度小于10D，双面焊接长度不小于5D。
6.2.2.3直径大于28MM的钢筋，应将两端对接在同一轴线上，
对接中心允许偏差0.5D，采用两根帮条焊接，帮条总截面积大于立筋截面积1.5倍。
帮条双面焊的焊缝长度不小于5D，单面焊的焊缝长度不小于10D。
622.4钢筋焊接应无脱焊点和漏焊点，表面孔夹渣在2D长度上
不多于2个。
6.2.3检验与验收砼浇筑前，作业队技术员把好初验关，工区项目工程师复检，质
检站终检，合格后通知监理和业主验收，合格签字后浇筑砼。
6.3铜止水片、伸缩缝（引水洞作业队、工区）
6.3.1铜止水片
6.3.1.1各段之间的施工缝必须按设计图纸位置安装铜止水片，铜
止水片的厚度、拉伸强度、伸长率应符合设计要求。
6.3.1.2铜止水片应按设计要求加工成型，宽度允许偏差+5MM，焊接采用双面氧焊，搭接长度不小于20MM，安装偏差+30MM。
6.3.1.3安装铜止水片时必须保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。
埋入砼的两翼部分应与砼紧密结合，浇注止水片附近砼时应辅以人工振捣密实，严禁出现蜂窝麻面、狗洞和止水片翻折破坏。
6.3.2伸缩缝
伸缩缝在涂刷沥青前必须将表面外露铁件割除，表面若有麻面的位置应用高等级砂浆（比原砼高一等级）处理抹平，在表面干燥时可按要求涂刷沥青。
6.4回填、固结灌浆
引水洞钢筋砼衬砌段均有固结灌浆，固结灌浆采用先浇筑砼后造孔的施工方法，砼浇筑时预埋PVC管，管径50MM，砼浇筑结束后统一灌浆。
6.5砼拌合、浇筑、养护（拌和站、作业队、工区）
6.5.1拌合
6.5.1.1砼拌合前应对原材料的质量和储量进行检查，包括拌合楼的机械、电器部分检查和调试，确保拌合顺利进行。
6.5.1.2砼浇筑前质检站应对原材料进行测定，确保砼配合比的精确使用。
6.5.1.3拌和站在拌制砼时应以最优时间搅拌均匀，确保出料不离析。
6.5.1.4拌和站必须作好运输车辆的计量工作，专人统计（车辆牌号、时间、砼强度等级、方量、浇筑部位）为核算、追溯、浇筑量提供依据。
6.5.2运输
6.5.2.1砼水平运输的大小车辆和数量，应与拌和站的浇筑能力相适应，确保砼连续、均匀、快速及时运到浇筑地点。
6.5.2.2运输车辆投入运行前须全面检查和清洗。
6.5.2.3运输砼的设备上不应留有硬化的砼和其它材料。
6.5.2.4泵送砼应采用砼搅拌车运输，搅拌车装载的砼体积不超过搅拌车总体积80%。
6.5.2.5砼泵、搅拌器及管路应保持良好的工作状态，以保证泵送砼的连续性，如因故中断时间超过45分钟应将导管内砼清洗排除。
教主结束后，立即将泵冲洗干净。
6.5.3浇筑准备
6.5.3.1砼浇筑计划在浇筑24小时之前通知项目监理，每次仓面清理、钢筋帮扎、模板安装等工作完成后，作业队初检、工区复检、质检站终检合格后，由工区通知监理做最后一次检查，监理代表签字认可方可开仓浇筑。
6.5.3.2浇筑前应检查浇筑面及道路的灯光、电气设备、留槽、吊桶、振捣帮、铁锨、工具、安全设备、安全标识及人员安排落实到位，使浇筑工作顺利进行。
6.5.3.3浇筑前应在建基面或砼施工缝面均匀涂刷水泥浆，并铺
2-3CM后的水泥砂浆。
6.5.4铺料平仓
6.5.4.1砼铺料平仓时，应沿洞轴线方向由一端向另一端铺料，逐层向前水平推进，铺料厚度控制在30-50CM,形成水平铺料平仓，直至浇筑到收仓高程。
6.5.4.2钢筋密集处、模板、止水、灌浆、预埋管等附近加强人工
辅助铺料，确保设计位置不变，周边砼填充振捣密实。
6.5.5振捣
6.5.5.1振捣器插入点应整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的
1.5倍，且注意台阶结合部不得漏浆。
振捣操作口诀为：
“直插、快插、慢拔、套花”。
6.5.5.2振捣的部位时间以砼不出现显著下沉、不冒气泡、表面开始泛浆为准。
6.5.5.3振捣中的泌水及时刮除，不得在模板上开孔自流。
6.5.6养护在砼浇筑前应准备好一切养护和保护砼的设备及材料。
砼开始硬化应连续洒水养护，时间不少于28天。
7.0记录
7.1施工日志
工区、作业队技术员必须填写施工日志，内容包括：
施工单位、工程项目、部位、高程、资源配置、施工质量、安全情况、环境保护及交接班应留的问题和建议。
7.2施工工序自检、复检、终检记录作业队技术员对准备验收的仓面进行自检，工区派人复检，质检站终检，合格后填写检查验收记录、分别签字认可。
7.3质量检验评定记录由质检站填写。
附件A
受控状态
发文编号
持件人
内部使用不得外传）
****项目部
作业指导书
文件编号：
中国水电五局
项目部
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