旋挖桩基冬季施工组织设计.docx
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旋挖桩基冬季施工组织设计
营口北海新区公共租赁租房项目
桩基工程
施工组织设计
2011年11月24日
第一章概述
第一节工程概况
拟建场地位于营口市盖州市团山镇任屯村、北海村附近。
1、施工组织设计编制依据：
根据施工图图纸、设计说明、《建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）》、《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》及我公司现行《质量体系文件》。
2、施工方法：
结合场地地质情况，采用回转钻进成孔、水下导管灌注混凝土的施工工艺。
第二节设计技术要求
根据图纸会审精神，场地地质条件全风化花岗岩岩层较厚，长螺旋超流态压灌桩不能满足设计要求，由施工单位提出、设计单位同意、监理和建设单位批准施工工艺改为钻孔灌注桩。
经过现场试验，桩长、桩径、承载力满足设计要求。
为保证工程质量，工程桩按照试验桩的桩长、桩径进行施工。
实际桩长由现场签证确认。
第三节场地施工条件
一、用水用电条件：
满足施工要求
二、场地便道：
满足施工要求。
第四节场地工程地质条件及水文地质条件
一、工程地质条件
根据勘察报告，确定桩为端承摩擦桩，持力层为④层全风化花岗岩、⑤层强风化花岗岩、⑥层全风化花岗岩。
场地地层自上而下依次为①素填土、②层粘土、③层残积土、④层全风化花岗岩、⑤层强风化花岗岩、⑤1层中风化石英岩、⑥层强风化花岗岩、⑥1全风化花岗岩、⑦中风化花岗岩、⑦1中风化石英岩、⑦2强风化花岗岩。
各层土的侧阻力特征值分别为：
②层粘土70kpa、③层残积土75kpa、④层全风化花岗岩120kpa、⑤层强风化花岗岩180kpa、⑤1层中风化石英岩400kpa、⑥层强风化花岗岩220kpa、⑦1中风化石英岩400kpa、⑦2强风化花岗岩220kpa。
各层土的桩端端阻力特征值为⑤层强风化花岗岩2000kpa、⑤1层中风化石英岩8000kpa、⑥层强风化花岗岩2800kpa、⑦1中风化石英岩8000kpa、⑦2强风化花岗岩2800kpa。
。
施工中必须保证桩端进入持力层的深度。
地层岩性
①素填土：
黄褐色~灰褐色，主要由粘性土及风化岩碎屑组成，局部含少量砂土，内含少量植物根系。
该层分布不均，层厚0.2～8.0米，层底标高8.87～26.17m，平均值标高为1.18m。
②粘土：
黄褐色~红褐色，总体呈可塑状态，局部坚硬、硬塑，切面光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层分布不连续，层厚0.5～20.6米，层底标高0.61～24.21m，平均值标高为12.82m。
厚度不均匀。
③残积土：
红褐色，可塑偏硬，由粘性土混花岗岩砂砾组成，按塑性指数定名为粉质粘土。
该层分布不连续。
层厚0.7～20.3米，层底标高8.12～20.3m，平均值标高为6.94m。
厚度不均匀。
④全风化花岗岩：
黄褐色~棕褐色，结构构造已基本破坏，矿物成分除少量石英外已变质，形成次生矿物，节理裂隙极度发育，岩芯呈砂土状,局部风化不均匀。
钻孔揭露层厚0.5～13.1米，层底标高12.02～23.52m，平均值标高为5.83m，该层分布不连续。
⑤强风化花岗岩：
该层为强风化上部，黄褐色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙很发育，岩芯呈砂砾状为主,局部风化不均匀，有中风化和全风化夹层。
该层分布较连续，局部缺失。
钻探揭露厚度层厚0.7～24.5米，层底标高21.35～22.26m，平均值标高为3.43m，局部未揭穿。
岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
⑤1中风化石英岩：
灰白色，主要成分为石英，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状及碎块状，锤击声脆不易碎，该层仅在ZP8号孔揭露，钻探控制厚度5.3m，该层石英岩为花岗岩中脉岩，呈脉状分布，呈60度西南-东北走向。
⑥强风化花岗岩：
该层为强风化下部，黄褐色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙很发育，岩芯呈碎块为主，少量短柱状，手掰易碎，有中风化和全风化夹层。
该层分布较连续，局部缺失。
钻探揭露层厚1.1～30.0米，层底标高-38.79～20.16m，平均值标高为-4.78m，局部未揭穿。
⑥1全风化花岗岩：
黄褐色~棕褐色，结构构造已基本破坏，矿物成分除少量石英外已变质，形成次生矿物，节理裂隙极度发育，岩芯呈砂土状,局部风化不均匀。
钻孔揭露层厚1～5.2米，层底标高-12.88～6.9m，平均值标高为-3.45m，该层分布不连续。
⑦中风化花岗岩：
黄褐色-灰白色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，锤击声脆不易碎。
按饱和单轴挤压强度划分该层为软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
钻探控制层厚4～7.4米，层底标高-0.2～10.88m，平均值标高为5.62m。
。
⑦1中风化石英岩：
灰白色，主要成分为石英，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状及碎块状，锤击声脆不易碎，该层仅在ZK16，ZP18，ZP22号孔揭露，钻探控制厚度6.1m，该层石英岩为花岗岩中脉岩，呈脉状分布，呈60度西南-东北走向。
⑦2强风化花岗岩：
该层为强风化下部，黄褐色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙很发育，岩芯呈碎块为主，少量短柱状，手掰易碎，有中风化和全风化夹层。
该层分布较连续，局部缺失。
钻探揭露层厚1.1～30.0米，层底标高-38.79～20.16m，平均值标高为-4.78m，局部未揭穿。
岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
水文地质条件
按赋存介质及水动力特征，场地内地下水类型主要为上层滞水和基岩裂隙水，其中上层滞水主要赋存于场地内上覆第四系地层中，主要受降雨和融雪补给，以蒸发和植物蒸腾作用方式排泄。
基岩裂隙水主要赋存于花岗岩风化裂隙中，其中局部上覆粘性土，该基岩裂隙水部分属承压水，主要受大气降水、侧向径流和相邻含水层越流补给，侧向径流、大气蒸发和人工开采是该场地的主要排泄方式。
地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
第二章施工技术措施和质量控制
根据场地工程地质条件和水文地质条件及设计要求，采用旋挖钻进成孔，水下导管灌注混凝土成桩的施工工艺。
工序主要为桩孔定位、钻进成孔、钢筋笼制作与安装和灌注混凝土。
其中钢筋笼制作，灌注混凝土为特殊控制过程（见灌注桩施工流程图图1）。
灌注桩施工流程图图1
平整场地△
工程定位▲
埋设护筒▲
附属设备就位△
钻机就位▲
孔内注浆▲
钻进成孔▲
钢筋进场▲
扩孔清底▲
钢筋检验▲
桩孔检验▲
钢筋笼制作★
钢筋笼安装▲
安装导管及漏斗▲
商品砼进场▲
灌注混凝土★
砼试块制作▲
检桩▲
△一般过程
▲关键过程
★特殊过程
第一节成孔技术措施和质量控制
一、成孔技术措施（关键过程）
（一）开钻前的施工准备工作
1、工程定位（包括桩孔定位和复测）：
依据设计院给定的测量基准点及建筑轴线位置（控制点必须有责任人签字、公章），按工程规划图、工程定位图、施工图和施工规范要求的精度由测量人员负责测放。
2、埋设护筒
护筒规格：
桩孔直径D+200mm，长度选用保证进入原状土层不小于0.5m，护筒应高出地面200～300mm，护筒中心与桩位偏差不得大于50mm。
埋设护筒时，由砖头，碎石，块石及粘性土等组成，所以应认真埋设。
3、钻机就位：
根据桩点使挖斗对中，利用垂直仪调整钻杆垂直，并保证钻机平稳牢固。
4、经工程技术人员、旋挖施工人员联合检查确认无误后方可开钻。
（二）钻进成孔
1、钻进过程中严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）操作。
2、钻进人工填土层时选用高塑性粘土或膨润土，根据施工机械、工艺及穿越地层进行泥浆搅拌，并向孔内注浆护壁，对有砂层的部位加大泥浆比重。
3、钻进至设计深度并满足设计要求时，现场技术负责人或质量检查员用测绳对孔深、沉渣进行验证，达到设计深度并满足设计和规范要求后会同建设单位代表、设计单位代表、勘测单位代表、质量监督站代表进行验收，合格后安装钢筋笼。
二、质量控制
（一）桩孔定位、垂直度质量控制（关键过程）
1、保证措施
1）测量基准点、工程控制点和施放的桩位点，在适当位置做明显、牢固的标记。
2）钻机就位后要做到“平、稳、对、正、牢”。
①平：
在平整场地时目测使地面尽量在同一标高处。
②稳：
整场地时必须使用好的回填材料，钻机就位前有专人监护，发现有问题时及时处理。
③对：
钻杆对正桩孔中心。
④正：
用垂直仪调整钻杆垂直，并保证对正桩孔中心。
⑤牢：
钻机履带与地面牢固接触。
3）成孔过程中随时检查垂直仪，防止钻杆偏斜。
2、检查方法
1）桩孔放定后，为避免测量差错，必须进行复测。
复测应由测量人员使用不同的测点和不同的测量方法进行。
2）执行标准：
测量精度必须满足《工程测量规范》（GB50026-93）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求。
（二）孔底沉渣质量控制（关键过程）
1、保证措施
1）钻孔在达到设计深度后用挖斗清孔。
2）清孔后沉渣仍达不到要求时，重新清孔。
2、检查方法
采用测锤测量法：
清孔完毕后及灌注混凝土前，将测锤下入孔底，当测锤不再下降时，将测绳向上拉紧，量测测绳的长度。
第二节钢筋笼制安和质量控制
一、钢筋笼制作（特殊过程）
1、使用国家免检产品，经复检、焊接检验合格后使用。
2、严格按钢筋笼配筋图加工制作。
钢筋笼制作允许偏差表3
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50
保护层厚度
±20
二、质量控制
（一）主筋制作
1、保证措施
1）主筋搭接采用单面焊，搭接长度为≥10d，在同一截面内的主筋接头不得超过主筋总数的50%。
两相邻接头间距不小于0.8m。
2）焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整。
焊缝厚度大于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
2、检查方法
1）外观检查
①焊缝表面是否平整光滑，有无较大的凹陷、焊瘤。
②接头处有无裂纹。
③咬边深度、气孔、夹渣数量和大小。
2）焊接试验
按规定的取样数量，委托工程质量监督站检测中心焊接试验。
（二）加强筋制作
1、保证措施
1）按配筋图尺寸在模具上制作，以保证其大小一致和圆度。
2）焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。
3）在加强筋、主筋上等分划出明显标记，在模具上焊接，保证圆面与主筋垂直。
焊接应满足主筋的焊接要求。
2、检查方法
1）外观检查
同主筋的检查方法。
2）质量检查
用肉眼观察及用标准钢尺检查主筋是否平直以及主筋间距和加强筋间距，不符合要求的要返工。
（三）箍筋制作（关键过程）
1、保证措施
1）在主筋上划出明显标记或使用定位尺控制箍筋间距，人工按划定位置扶正，用点焊或铁丝绑扎牢固。
2）箍筋搭接处，焊接或不小于30d铁丝绑扎。
2、检查方法
1）用标准钢卷尺检查箍筋间距。
2）绑扎或焊接是否牢固、咬筋。
（四）钢筋笼制作除满足上述质量要求外还必须做到：
1、焊工必须持有市劳动局颁发的特种人员操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。
2、钢筋笼制作完成后，必须放于平整处。
3、钢筋笼制做质量检查坚持“三检制”，即焊工、钢筋笼制作组组长自检，质量检查员专检，技术负责人抽检。
经检查合格后，会同建设单位代表或质量监督站代表验收。
不合格，不转序，立即返工，直至验收合格。
4、检验标准执行施工图，《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
三、钢筋笼安装和质量控制（关键过程）
钢筋笼运输、起吊保持平稳、安装时对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。
下至设计标高处固定，吊筋长度按照孔口标高和钢筋笼骨架顶设计标高确定。
第三节混凝土灌注和质量控制
一、下入导管（关键过程）
采用直径Φ200mm导管，导管下入之前负责灌注的技术人员准确测量导管长度，检查导管密封垫如有破损、变形要立即更换。
导管下端距孔底的高度控制在0.3～0.5m之间。
二、混凝土灌注（特殊过程）
1、本工程采用商品混凝土，材料员或现场技术负责人负责采购，索要并查验混凝土发货单，28天后索取预搅混凝土出厂质量证明书。
2、质量检查员或现场技术人员负责检查混凝土质量，坍落度达不到要求（18～20cm）不得使用，离析的不得使用。
3、保证首次混凝土灌注量并使导管埋入混凝土深度不小于0.8m。
4、灌注过程中注意查看有无大块材料进入，防止导管堵塞。
5、经常用测绳检测砼面高度，尤其在拆管前准确量测、计算埋管深度，导管埋深宜控制在2～6m。
6、检测的数据、混凝土灌注量和拆管长度等要及时填入《水下混凝土灌注记录表》中。
7、拆卸下的导管要立即用清水冲掉附着的砼和泥浆。
8、各工序要协调配合，保证灌注过程的连续性，中途不得中断。
9、保证混凝土灌注量。
灌注至设计标高附近时严格加密测量确认砼面高度，避免超欠灌。
三、检桩
检桩数量和方法按施工图和检验规范确定。
第三章生产组织管理
一、设备配置
根据场地工程地质条件、工期和工程量投入如下主要设备：
主要设备配置表表4
设备
规格型号
主要技术参数
数量
备注
钻机
22
钻深60m
1台
泥浆泵
2PNL
出水量108m3/h
功率20kW
3台
交直流电焊机
BX-300-1
功率20～30kW
1台
吊车
16t
1台
导管
Φ300mm
1套
无齿锯
1台
钻头
Φ600～Φ800
挖斗
2个
钢护筒
Φ800～Φ1000
2个
二、材料进场及检验
本工程使用商品混凝土和钢筋。
1、对钢筋、商品混凝土等，由材料员或现场技术负责人负责采购并索要混凝土发货单，28天后取预搅混凝土出厂质量证明书并进行材料复检、焊接试验，并对各种原材料的数量、规格、牌号及质量等进行现场检验、验收。
2、材质检查
材料员及质量检查员联合对进场的各种原材料进行场检验—出厂质量证明书、合格证以及复检试验报告检查及确认，合格后方可使用。
3、商品混凝土由现场技术负责人或质量检查员检查确认并签字后方可进行水下灌注。
三、组织机构和人员编制
为确保工期和工程质量，工程实行项目经理负责制。
组织机构和人员编制如下：
组织机构和人员编制表5
项
目
管
理
人
员
职务（工种）
人数
姓名
备注
项目经理
１
（安全负责人）
项目副经理
1
工程技术负责人
1
工程测量负责
1
质检员
3
资料员
1
材料员
1
兼职
生产
人员
桩基成桩
60
钢筋笼制作人
10
现场维护
2
合计
81
四、施工管理
所有施工人员必须认真履行岗位责任制，自觉为下一道工序服务。
前一道工序未验收合格，不准进行下一道工序。
项目经理随时检查施工人员的工作质量并监督执行。
现场各主要岗位责任制
（一）项目经理职责
1、在施工过程中认真贯彻公司质量方针和目标，严格按施工组织设计、施工合同、标准、规范和设计要求组织施工。
2、对施工所需的人力、财力、物力合理配置，充分合理利用人员和施工设备，发挥其效能。
3、对工程质量、工期能否满足施工规范和施工合同要求负全责。
（二）技术负责人职责
1、负责所在项目部的全部技术管理工作，并对工作质量负责。
2、负责施工准备的图纸自审和会审、技术交底工作；在施工过程中按施工图纸、施工组织设计和施工规范、验收标准组织施工、技术管理和质量检查。
并对其准确性、及时性、有效性负责。
（三）技术管理员职责
1、对所在项目部所承担的技术质量管理工作负责。
2、参与施工准备的图纸自审和会审、技术交底。
3、负责施工过程中的技术交底工作，严格执行技术质量标准、规范、规程，按照施工组织设计、施工图纸和质量保证措施等组织施工，并对工程质量和实施效果负责。
（四）质检员职责
1、认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，负责单项工程施工全过程的质量控制和质量管理及监督和检查工作，对检查出不符合施工设计要求的不合格品、不合格项，实施有效控制并做好质量记录。
2、参与图纸自审、会审和技术交底。
3、严格执行技术质量标准、规范、规程，按照施工组织设计、施工图纸、质量保证措施进行质量检查，并对工程质量和实施效果负责。
（五）施工员职责
1、负责工程施工全过程的施工控制与管理。
2、严格按照技术质量标准、规范、规程、施工图纸、施工组织设计等组织实施，并对工程质量负责。
3、参与图纸自审、会审和技术交底。
（六）材料员职责
1、负责按标准要求采购材料，索取产品质量证明书和合格证以及材料送检，并对采购质量负责，满足工期和工艺的需要。
2、负责材料的搬运、贮存、防护和交付。
（七）作业组长职责
1、负责工程施工全过程的控制与管理、合理安排施工作业。
2、严格按照技术质量标准、操作规程、图纸组织施工，并监督检查实施效果。
五、作业安排与施工进度
根据场地施工条件、工程工期要求，钻机24小时连续作业，在有效工期内完成全部桩基施工，见施工进度网络计划图（图2）。
施工进度计划表
工日
项目
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
施工准备
钢筋笼制作
测量放线
成孔及灌注
六、安全施工措施
1、严格执行国家、行业、地方和公司安全法规，实行安全一票否决制。
2、项目经理为安全第一负责人，主抓施工现场的安全工作。
3、各工序负责人任兼职安全员，负责本工序的安全工作。
4、所有施工人员都必须接受上岗前的安全教育。
5、特殊工种必须持证上岗，无证禁止操作。
6、所有现场作业人员配戴劳动保护品。
7、施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用。
8、2米以上高处作业必须系安全带。
9、桩孔回填，施工过程中人员禁止跨越。
10、孔口操作人员相互监护，确认安全后作业。
11、钻机搬迁、钢筋笼及导管和混凝土起吊、安放、吊运等，设专人指挥，起重臂下、被吊重物下、旋挖钻机作业半径内严禁站人，避免发生意外事故。
12、经常检查机械离合、制动装置、传动、运转部分及卷扬机钢丝绳以及钻杆、钻具等，发现问题及时修理和更换。
13、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作，电器严格接地和接零。
电缆和电线架起，电工配带安全防护用品，停止作业要有专人监护。
14、遇有恶劣天气（如6级以上大风、下雨等）和视线不清时，禁止一切作业。
15、施工现场设立围栏或警示标志，防止人员误入桩孔中。
16、做好安全防火工作。
七、文明施工管理
1、执行公司《文明施工管理规定》。
2、不经允许不动用他人财物或损坏周围树木。
3、现场作业人员统一配戴安全帽。
4、现场施工工器具，原材料等摆放整齐。
5、保持施工现场、食堂等环境清洁。
6、加强设备的维护与管理，并做好防护工作。
7、施工现场设立围栏、工程标识牌，安全标识牌等。
8、残土、废泥浆及时排运到指定地点。
第四章冬季施工方案
冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。
冬季施工的起止日期为：
连续5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此周期的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此周期的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1天内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
为保证冬季施工的顺利进行，自冬季施工开始前夕起，作必要的前期准备工作，编制冬季施工方案。
一、编制原则
确保工程质量；经济合理；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；加快施工进度。
二、冬季施工特点
1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数质量问题在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
三、施工准备
1、组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
冬季施工方案应包括以下内容：
施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
工程结构能否在冷状态下安全过冬问题，应通过图纸会审解决。
3、现场准备
①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
②计算变压器容量，接通电源。
③工地的临时供水管道做好保温防冻工作。
四、冬季施工测温
（一）冬季施工测温的有关规定
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼出罐温度、砼入孔温度；
（3）砼养护温度的测量：
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
（二）冬季施工测温的准备工作
1、人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2、准备好必须的工具
测温计：
测量大气温度、原材料温度和环境温度测采用温度计。
温度计在使用前均应进行校验。
（三）测温管理
1、专人负责专项工程的测温、保温、掺加外加剂等项工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或
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