机修厂作业活动HSE危险源辨识.doc

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作业活动HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（一）电焊作业

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

电焊作业

1

培训不到位

人员伤害

可能发生

执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理。

2

电线破损老化

触电

可能发生

3

无漏电保护器

触电

可能发生

4

外壳带电

触电

可能发生

执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理。

5

未穿戴防护服

触电

可能发生

6

焊钳绝缘不好

触电

可能发生

7

操作场所附近有易燃物

火灾

可能发生

执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理。

8

焊接时无防火措施

火灾

可能发生

9

焊接时产生弧光

眼睛伤害

可能发生

10

焊接时产生有毒气体

中毒

可能发生

11

电焊火花

烫伤

可能发生

作业活动HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（二）氧焊作业

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

氧焊作业

1

培训不到位

人员伤害

可能发生

执行安全技术操作规程、培训管理程序、氧焊作业指导书，加强监督管理。

2

直接在水泥地面上切割

人员伤害

可能发生

3

焊（割）炬操作时回火

火灾

可能发生

执行安全技术操作规程、培训管理程序、氧焊作业指导书，加强监督管理。

4

停止作业后焊（割）炬未关严

火灾

可能发生

5

氧气、乙炔皮管老化

火灾

可能发生

执行安全技术操作规程、培训管理程序、氧焊作业指导书，加强监督管理。

6

焊（割）炬各阀门密封不严

火灾

可能发生

7

操作场所附近有易燃物

火灾

可能发生

执行安全技术操作规程、培训管理程序、氧焊作业指导书，加强监督管理。

8

焊接时无防火措施

火灾

可能发生

作业活动HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（三）行车作业

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

行车作业

1

培训不到位

人员伤亡

可能发生

制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理。

2

培训不到位

设备损坏

可能发生

3

未及时联系检验

起重伤害

可能发生

4

限位开关失灵

起重伤害

可能发生

制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理。

5

歪拉斜吊

起重伤害

可能发生

6

起吊重物的绳索不符合安全要求

起重伤害

可能发生

7

起吊作业完成后吊钩未升至安全高度

起重伤害

可能发生

制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理。

8

行车零件坠落

起重伤害

可能发生

9

升降机构打滑

起重伤害

可能发生

作业活动HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（四）高空作业、砂轮机操作

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

高空作业

1

物体坠落

物体打击

可能发生

提高警惕、集中工作注意力

2

物体坠落

损坏设备

可能发生

使用登高工具

3

未使用登高工具

人员摔伤

可能发生

使用登高工具

砂轮机操作

1

站在砂轮机的正前方操作

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程并加强监督管理

2

未定期更换砂轮片

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程并加强监督管理

3

未戴防护眼镜

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程并加强监督管理

4

打磨细小的、大的和不好拿的工件

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程并加强监督管理

5

砂轮受潮、沾水后继续使用

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程并加强监督管理

6

砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程并加强监督管理

作业活动HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（五）车床操作

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

车床操作

1

高速切削时未戴防护眼镜

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

2

工件未夹紧

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

3

用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

4

切断小料时用手接

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

5

戴手套操作

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

6

切大料时直接切断

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

7

一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

作业活动HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（六）铣床操作

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

铣床操作

1

高速切削时未装防护挡板

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

2

工件未夹紧

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

3

操作时未戴防护眼镜

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

4

拆转立铣刀时用手托刀盘

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

5

戴手套操作

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

6

快速送刀时左手远离手柄

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

7

未停车测量

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

作业活动HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（七）镗床操作

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

镗床操作

1

高速切削时未戴防护眼镜

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

2

工件未夹紧

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

3

使用半旋刀作业时，站在对面或伸头观察

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

4

镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

5

戴手套操作

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

6

机床开动时量尺寸

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

作业活动HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（八）刨床操作

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

刨床操作

1

未停车调整挡铁

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

2

工件未夹紧

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

3

未停车测量工件

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

4

未停车清理铁削

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

5

工作台行程范围内有人员活动

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程，并加强监督管理

（九）钻床操作、材料库管理

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

钻床操作

1

用手扶工件

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理

2

用手清除铁屑

机械伤害

可能发生

3

戴手套操作

机械伤害

可能发生

执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理

4

在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件

机械伤害

可能发生

材料库管理

1

物品摆放不稳定、不规则

坠物伤人

可能发生

规范摆放

物品损坏

可能发生

严禁货架超重工作

2

货架摆放超重

坠物伤人

可能发生

规范摆放

物品损坏

可能发生

严禁货架超重工作

3

下班未关电源

引发火灾、爆炸

可能发生

执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理。

4

易燃易爆品未隔离存放

可能发生

执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理。

作业活动HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（十）办公室管理

作业

活动

序号

危害因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

办公室管理

1

物品摆放不稳定、不规则

坠物伤人

可能发生

规范摆放

物品损坏

2

下班未关电源

引发火灾

可能发生

执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理。

3

不正确使用电器

触电

可能发生

按要求使用电器

作业岗位HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（一）钳工

场所/设施/活动

序号

危险因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

钳工

1

作业环境、作业工具不符合要求

物体打击其它伤害

可能发生

1、严格按规程要求做好工作前的准备；

2、清理作业现场对无关的杂乱配件应堆放整齐；

3、严格按操作规程要求及时维护或更换。

2

便携式电器设备漏电

触电

可能发生

严格按操作规程要求对专用设备的校验。

3

起重设备、设施损坏

物体打击其它伤害

可能发生

对已损坏的起重设备、设施及时修复确认后方可使用。

4

使用工具不到位

物体打击其它伤害

可能发生

1、应集中思想，防止对自身或他人造成不必要的伤害；

2、加工备件时一定要把加工件夹紧，确认无误后方可操作。

5

违规使用劳保用品（戴手套）

机械伤害

可能发生

正确穿戴劳保用品

6

设备设施带病运行

机械伤害物体打击

可能发生

机械设备设施应定期检查、检修，保证其处于安全、完好状态

7

搬运、安装较大配件时配合不当

物体打击其它伤害

可能发生

专人负责、统一指挥、协调。

8

高空作业未系安全带

高处坠落

可能发生

高空作业必须系好安全带。

9

工作空间窄小

其它伤害

可能发生

1、保持足够的作业空间；2、提高警惕，做好防范措施。

作业岗位HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（六）电工

作业岗位

序号

危险因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

电工

1

设备、设施接地保护装置损坏

触电

可能发生

加强操作工的责任心发现问题及时处理。

2

工具绝缘部分损坏

电击

可能发生

及时更换已损坏的绝缘工具。

3

便携式电器设备漏电

触电

可能发生

严格按操作规程要求对专用设备的校验。

4

需送电设备短路

电灼伤

可能发生

加强检查确认无误后方可送电。

5

绝缘手套、鞋破损

触电

可能发生

绝缘手套、鞋应存放在通风、阴凉的地方，使用前应仔细检查。

6

带电作业

触电

可能发生

严格禁止带电作业。

7

作业过程中突然送电

触电

可能发生

按规定挂警示禁止牌，必要时专人监管

8

未进行放电处理或放电不彻底

触电

可能发生

对已停电的设备或线路，不论其电压表信号指示无电，都必须进行验电，验电时应保持各部安全距离防止短路。

9

电器开关无防护罩

灼伤

可能发生

严格按标准化要求完善安全防护装置。

10

高空作业未系安全带

高处坠落

可能发生

高空作业必须系好安全带。

11

未挂警示牌

意外触电

可能发生

严格按电工岗位的规程要求悬挂好安全警示牌。

12

用电线路浸在水中或潮湿的地面上

意外触电

可能发生

应及时停电悬挂好后方可送电。

13

地面潮湿

意外触电

可能发生

保持足够的安全距离，对漏露及时包扎。

14

临时设施附近有裸露电线路

意外触电

可能发生

保持足够的安全距离，对漏露及时包扎。

15

野外作业其它危害

其它伤害

可能发生

熟悉环境、充分评估风险，采取防范措施后再进行作业

作业岗位HSE危险源辨识、风险评价结果与风险控制清单

（七）电机修理

场所/设施/活动

序号

危险因素

可能导致的事故

偏差发生率

控制措施

镗床

1

戴手套操作

机械伤害

可能发生

1、穿戴好劳保用品。

2

开动机床时量尺寸、对样板

机械伤害

可能发生

应停车后方可进行测量、对样板工作。

3

搬运备件方法不当

物体打击

可能发生

搬运物件须统一指挥、协调动作

4

机床开动时伸头进行加工情况

机械伤害

可能发生

1、正确穿戴劳动保护用品或防护用具；

2、严格执行本岗位安全操作规程；

3、应停车后进行观察。