临时水仓施工安全技术措施.docx
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临时水仓施工安全技术措施
编号：
AQ-JS-05081
临时水仓施工安全技术措施
Temporarywaterstoragesafetymeasures
（安全技术）
单位：
_____________________
审批：
_____________________
日期：
_____________________
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临时水仓施工安全技术措施
使用备注：
技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况：
庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。
随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。
为满足施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。
为保证下阶段顺利施工，特编制本措施。
二、断面设计及支护方式
（1）断面设计
附图：
临时水仓的平、剖面及支护断面图。
支护方式
1）临时支护
放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护，封闭围岩。
2）永久支护
永久支护采用锚网喷联合支护。
锚网喷联合支护，锚杆采用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用K2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度C20。
三、施工方法
临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根，L=4.9m。
②-③倾角为37°斜距7.5m。
③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。
⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。
⑥-⑦-⑧为平巷，间距10.1m。
1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。
爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。
锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。
施工时如果采用风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。
掘进眼和锚杆眼不能同时打，必须先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。
2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。
确保锚杆距工作面不大于0.8m。
3、喷浆砼：
设计砼标号C20，速凝剂掺量为水泥重量的3～8%，使用水泥标号不低于R42.5#的普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。
初喷砼紧跟迎头厚度50mm。
临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。
进入水仓段施工时，起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。
放炮后，先找掉四周活矸危石，然后对水仓四周进行临时支护。
临时支护完毕后，将矸石清理运走，开始进行下一循环作业。
水仓排矸采用机械排矸。
施工中最大控顶距离为2m，最小空顶距离为0.8m
四、工程量及材料消耗
1、掘进工程量：
887m3
2、锚杆消耗量：
950套
3、金属网消耗量：
607.3㎡
4、C20砼消耗量：
103.6m3
五、安全技术管理措施
第一节准备工作
1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况，发现问题进行处理（如加固加补锚杆等），在保证工作地点及后路确无问题的情况下，方可开工，否则严禁开工。
2、准备好本班使用的工具和材料，做到无料不开工。
3、工作地点及后路保持畅通。
旧料、旧器材全部运走，材料必须分类码放规整，要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。
4、材料场必须长期备足各种材料。
第二节打眼（含风锤打锚杆眼）及爆破
1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。
2、打眼前，首先将风、水管路联接好，胶管之间的联接必须牢固可靠，各种扣头上紧拧牢，在打眼时必须经常进行检查，无问题后再打眼。
高压管要用专用销子，不能用其它物品代替。
3、打眼定位：
打入深度，软岩不小于100mm，硬岩不小于50mm。
4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
5、禁止边打眼边装药。
6、施工坚持有掘必探，先探后掘的原则。
遇有透水、瓦斯突出等预兆，要及时地将施工人员撤到安全地点，并报告值班室及公司调度室。
7、开工前，打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查，发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。
8、在打眼过程中，必须随时注意顶板情况，发现隐患必须及时进行处理。
9、打眼时，打眼工禁止骑在风钻腿上打眼，防止断钎伤人。
领钎工禁止戴手套。
10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。
11、一炮三检制：
即装药前，爆破前，爆破后，爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破。
12、可以一次打眼一次装药，一次起爆，或一次打眼分次装药分次爆破。
装药必须由炮工或兼职装药工操作。
13、掘进中遇到煤层松软，顶板破碎，断层破碎等引起顶板抽冒时，只允许响底眼炮。
炮眼个数不超得过6个，要控制打眼深度，能采用手镐的就不爆破。
14、截人工作要派责任心强的人，截人距离要严格遵守规定。
半煤岩、全岩不小于200米，巷道拐一个直角弯不小于100米，巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。
15、执行好三人连锁爆破制。
工作准备就绪，由班长负责安排截人，在截人处挂好截人牌。
班组长必须清点人数，确认无误后班长再将爆破牌交给炮工，才能爆破。
爆破后将爆破牌再交还班长。
16、爆破不响时，炮工须先取下钥匙，将爆破母线从电源上取下，拧成短路，至少等５分钟，方可沿线查找原因。
17、爆破后，现场班组长和炮工要检查CH4浓度，并逐眼验炮，出现瞎、残炮时，要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。
并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，如有问题要先立即处理，没处理好不准进入工作面。
18、当班装药当班爆破。
否则，爆破工必须和下一班的爆破工交班。
19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮，必须挂在同一侧时，爆破母线挂在电缆下方，并保持300㎜的悬挂距离。
20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时，要在处理好以后才可以爆破。
21、坚持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。
22、各工种必须持证上岗。
23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
第三节顶板管理
1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。
2、找顶方法：
下山由外向里找，先顶后两帮，上山要首先找好安全通路，由上向下进行找顶，迎头浮掉也必须找清。
找顶时要由两名有经验的人员担任，一人找顶，另一人观山。
对于一时难于找下的浮石活矸，必须用小头Φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好，然后打眼装药崩下。
找顶时要使用长度合适专用找掉钎子，站立地点后路通畅，回撤无阻。
3、每次爆破后，对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固，才允许打眼工作。
4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业，初喷砼前，班长要安排专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护一定要封闭围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。
5、掘进时随时注意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报队领导、公司调度室，待拿出具体措施后再开工。
6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时，按非正常支护执行。
第四节支护管理
１、支护时，迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位，施工时司机必须坚守岗位，离开时电门打零位并锁好。
2、支护工作时，要有专人统一指挥，发现异常情况先停止支护撤人，弄清情况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。
3、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固，打上锚杆过程中进入无支护区域作业时，设专人负责观山。
4、喷浆前先找顶，然后用风水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。
5、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。
喷混凝土采用潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。
6、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。
开机顺序:
风→电→水→料；停机顺序:
料→电→水→风。
喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。
7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,断电停机后关风水，放余气进行处理。
处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采用敲击法,如用压风吹时，压风压力不超过0.4MPa，同时喷头必须握紧。
8、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m为宜，喷射顺序先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。
9、正式喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。
第五节防治水水措施
1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，需要打探眼时，必须探一架掘一架。
2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆（挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑，有异味等其它异状）时，必须停止工作，并报告矿调度室。
如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。
3、掘进要提前准备好排水设备，探水前要做好排水准备。
4、探放水时制定专项安全技术措施。
第六节打上锚杆
1、锚杆施工安全注意事项：
⑴进行锚杆支护作业人员必须先经培训和现场实地操作熟悉各工序后，方可正式独立作业。
⑵操作人员要在开工前检查各零部件是否松动，润滑器内油量是否充足。
⑶水源和压缩空气一定要清洁干净，风压、水压符合钻机要求，进入钻机前要设专用风水阀门，并加设滤网。
⑷钻机开动前各搬机、搬把应处于关闭状态，作业前应作空载试验，正常后方可插钻杆进行钻眼。
⑸根据设计要求定出眼位，并做好标记，打眼时坚持先开水后开钻的原则，严禁干打眼，孔深、孔位、孔的角度，要严格按设计施工。
⑹打眼时至少要有打眼工、领钎工两人操作，两个人要互相配合，协调行动，做好相互保安和自主保安，打眼工要熟练掌握锚杆机的操作方法，脚下必须站稳，把牢锚杆机。
⑺锚杆眼要打的直顺，深度与锚杆相适应。
⑻锚杆钻孔打完后要用水清除孔内岩粉。
⑼锚杆安装前首先检查树脂药包是否有效，以及杆体的长度、直线度，不合格的药卷和杆体严禁使用。
⑽安装锚杆前，先把杆体插入孔内，以检查孔深和直度，合格时退出杆体安装锚杆，不合格重新打眼。
⑾将药卷用手送入钻孔，然后用杆体将药卷推送至孔底，搅拌原则是快搅慢推，药包搅拌时间为25～30秒，搅拌完成后停机，但不要下降支腿和活动锚杆，停顿１分钟，用风动扳手上紧螺母。
⑿打两帮锚杆时，严禁来回拉动钻杆，以免扩大孔径。
⒀锚杆托盘必须紧贴煤岩壁，与托盘接触的煤壁必须用镐找平。
⒁树脂药包中的固化剂是一种氧化剂，具有易燃性、腐蚀性，故不应破坏其包装，严禁直接接触眼睛和皮肤。
如接触后，马上用清水冲洗干净。
⒂施工过程中，必须坚持敲帮问顶、及时找掉制度，遵循先外后里，先顶后帮的原则。
⒃当岩层松软时，要使炮崩或机器割出的断面略小于设计宽度，然后用手镐刷帮。
⒄后路必须保证畅通，各种管路必须靠一帮顺吊好，工具材料分类码放整齐。
⒅每班进入工作面以前，应仔细观察后路巷道支护情况，发现问题及时采取措施处理，并向有关领导汇报。
2、其他注意事项：
⑴施工前班组长负责把作业环境查验一遍。
⑵锚杆机司机持证上岗，领扦或上锚杆不得戴手套，扎紧工作服，并不得接触旋转部位，以免被绞住。
⑶用气扳机紧固锚杆螺母时，不得戴手套，手不得接触旋转部位，连接套要和螺母套牢固，并进行点动试转，无问题后正式紧固。
⑷使用气动手持式煤帮锚杆钻机打上锚杆操作安全注意事项:
①操作人员不准戴手套。
②不用时要挂在帮上,不得随意扔在地上。
③使用时要用相匹配的连接器。
④上锚杆时,检查顶板、帮岩石的稳定状况,进行安全作业。
⑤上锚杆时,不准用戴手套的手去试握锚杆。
⑥钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。
必须把握手把取得平衡。
严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。
⑦使用气腿式煤帮锚杆钻机上锚杆，如果气腿与矸石堆或底板夹角角度小于45°时，气腿腿脚要设专人在一侧踩牢固。
第七节运料措施
⑴人力运料，要注意周围情况，相互之间要拉开一定的距离。
抬料时，要喊齐叫应，并注意不要碰倒棚子，撞坏电器设备，电缆、水管、风筒等。
⑵运料前要将沿途的杂物清理干净，或码放在不碍事地点，吊挂好管线，防止材料支伤人和刮坏管线。
六、机电管理
1、机电维护和各种司机都必须持证上岗，严格执行三大规程。
2、电钳工在井下工作，严禁带电作业，严格执行停、送电制度。
执行停、送电由二人操作，即一人操作，一人监护。
停电作业时必须按规定验电、放电，挂好“有人工作，不准送电”的停电牌。
工作完毕后，一定要进行送电试运行，确实达到安全运转方可离开。
停电牌由本人取走。
3、检修和安装电器设备，必须遵守停电工作票按批准事项停合电。
履行停电、验电、放电和其他技术措施。
施工地点瓦斯浓度必须在1%以下才能放电，并对瓦斯浓度进行实时检测。
4、所有切断电源的开关手把，必须打到零位并实施机械闭锁。
严禁进行主回路合闸、抽芯子换件必须进行时，必须停上一级馈电开关。
5、工作完成后，在没有新鲜风流地点送电，送电前检查接线和施工地点瓦斯含量（瓦斯浓度在1%以下才准送电），确认符合规定后方可送电。
6、开工前要进行性能完好检查，使用中进行巡视并向司机了解设备运行情况，发现问题及时处理，确保机械设备完好的安全运转。
7、对一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。
各种设备处要有0.7m以上的人行道。
对防爆电气设备的防尘、防潮装置要保持良好。
8、当遇到局部扇风机停止运转，恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局部扇风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部扇风机。
9、任何人都有权制止带电违章作业，坚决杜绝违章指挥和违章作业。
10、普通型携带式电气测量仪表，必须在巷道风流瓦斯浓度0.1％以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
11、机电维护对使用的信号综保进行试跳，发现问题及时处理，如果不能处理及时汇报或找机电队人员处理。
12、电钳工到礃后先检查风机及开关，查看风机是否正常工作，检查馈电是否灵敏，检查风电闭锁是否正常工作。
确认无误后在安全确认牌板签字，班后再次进行确认。
13、机电维护搞好自己所管辖范围内的机电设备完好工作。
电缆必须按规定吊挂整齐，爆破母线和电缆各走一帮，经常检查电缆状况，保持干净。
各种电气保护必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。
所有机电设备必须保持完好，严禁失爆。
14、如果需要停电总电源检修时，涉及其它单位或重要机电设施时，必须提前签好停电票，严禁无计划停电及带电检修机电设备，检修机电设备时，要挂好停电牌，并锁好开关。
15、各种司机要保持良好的精神状态，精神集中，认真操作，发现问题及时找维护处理，皮带司机要负责机头前后10m的清理工作，换班时，必须把矸石拉净。
16、用千不拉起吊件时，件重不得超过拉子能力。
任何人不得在起吊件下方。
巷道支护锚杆严禁起吊，需要时另打锚杆。
17、其它执行《煤矿安全规程》、《电钳工安全技术操作规程》、《停送电规程》及局矿相关规定。
18、手动葫芦的使用
在日常工作中，经常使用手动葫芦装卸矿件或设备，以及对设备进行安装拆除等工作，为了保证安全，正确合理的使用手动葫芦，制定如下规定：
⑴使用手动葫芦起吊前，必须先检查好手动葫芦的完好情况，包括手动葫芦的牵引链、起重链、吊勾是否有变形和有硬伤，闭锁是否有效，只有确认手动葫芦完好时，才能使用。
⑵所用手动葫芦的牵引力必须大于所要起吊设备的重量。
⑶所用手动葫芦必须挂在牢固可靠的地方。
如果在井下使用时，必须检查好起吊处及附近顶板情况。
如果有浮掉，必须先找清，如果顶板破碎，必须采取措施，加强顶板支护，确保安全后方可作业。
否则严禁施工。
如果使用锚栓起吊，必须仔细检查好起吊用孔的角度和深度，要求起吊用孔必须打在岩石上，深度不小于600mm，并要求双孔双锚栓同时受力。
起吊用孔不符和要求时，必须重新打孔。
打入锚栓前，认真检查好锚栓和托橛的完好情况，确认制作合格，无外伤时才能使用。
锚栓托橛必须用大锤打实，确认无问题后方可使用。
如果使用起吊梁、起吊环起吊，必须提前检查好起吊梁起吊环的完好情况，确认无外伤无变形的情况下才准使用。
严禁将手动葫芦挂在棚子上起吊。
⑷起吊矿件及设备，必须使用合格的绳扣。
绳扣用的钢丝绳必须完好，无硬伤，断丝及绳径必须符合规程要求。
栓绳扣时，必须找准对象的重心，将绳扣栓正栓牢，以便平稳起吊。
如果吊运较长的对象，必须栓两点，以确保对象起吊变形量符合本身精度要求。
起吊所用绳扣破断力不小于对象重量的4倍，用于绑扎起重物的绑扎绳扣破断力不小于起重物的10倍。
如果设备边缘比较锐利时，要在此处加木垫或麻袋片等柔软物体，以免在起重的过程中，割断绳扣发生危险。
⑸起吊时，先试吊。
当工作人员将设备提起到手动葫芦全部承重时，仔细检查起吊锚栓（起吊梁、起吊环）、顶板、绳扣、手动葫芦及吊具索具等承重情况，确认完好时才能继续起吊。
起吊时必须均匀缓慢的起吊，起吊过程中，必须设专人观山，发现异常情况，应立即发出信号，停止起吊，处理好后再施工。
⑹设备起吊到一定高度，需要人力协助时，必须把手动葫芦牵引链锁好，并派专人看守。
⑺在起吊过程中及人力协助时，任何人任何身体部位严禁伸入到吊起的重物下面，以免发生意外。
⑻在起吊过程中，所有施工人员必须站到安全位置，如果在斜山吊运时，必须站在起吊物的侧上方，并躲开绳揪、橛子及承重绳的弹射区域。
⑼在起吊时，任何施工人员严禁站在需要吊起的对象上面，钢丝绳承重时，严禁施工人员触摸。
⑽在起吊的过程中，施工人员必须站位合理，注意矿件的摆动方向，以免挤伤施工人员。
七、其它
本规程未尽事宜按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、上级有关规定以及相关作业规程和措施执行。
河南煤炭建设集团有限责任公司
庞庞塔工程项目部
2012年3月14日
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