混凝土搅拌站安装使用手册.docx
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混凝土搅拌站安装使用手册
混凝土搅拌站安装使用手册
一、概况
（2）
二、搅拌站的主要技术参数
（2）
三、主要结构（3）
四、安装、调整和试运转
（一）、结构部分的安装（7）
（二）、搅拌机的安装、调整和试运转（12）
（三）、各称量装置的安装、调整和试运转（12）
五、设备的维护与保养（15）
六、安全操作准则（17）
七、易损件（17）
一、概况
三板溪导流洞工程需浇筑混凝土m3。
其中泵送混凝土为m3.按工程进度要求,从2002年12月日至2003年月日为导流洞混凝土浇筑工期。
为满足工程的需要,经分析比较决定将混凝土拌和系统布置在三板溪左岸桩号处的公路内侧。
该系统主要有型号为2HZF90-2×1500的搅拌站级其他配套设施组成,月生产强度为20000m3混凝土。
二、搅拌站的主要技术参数
1．生产率（理论）：
75-90m3/h
2．料仓容积：
骨料仓（大石、中石、小石、细砂、砂）5×23=115m3
3．搅拌机：
自落式，出料容量1.5m3两台
4．配料装置：
大石秤（80～150）：
0～1500kg 一台
中石秤（40～80）：
0～1500kg一台
小石秤（20～40）：
0～1500kg 一台
细石秤（5～20）：
0～1500kg 一台
砂 秤：
0～1500kg一台
水泥秤：
0～600kg一台
粉煤灰秤:
0～300kg一台
水秤：
0～300kg一台
外加剂秤:
0～25kg 两台
5．水平胶带输送机
输送量：
540t/h
6．斜胶带输送机：
输送量：
600t/h
7．压缩空气：
工作压力：
0.6～0.7MPa
耗气量：
3M3
8．控制方式：
微机全自动控制
9．总功率：
～155kw
三、主要结构
10．搅拌机
采用高支点双锥自落式搅拌机。
该机主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。
筒体为双锥形，内壁设有耐磨衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动用。
支撑架为由合金钢板焊成U字形的箱形框架，用来支撑搅拌机筒体。
支撑架上装有传动部分的摆线针轮减速机、皮带轮以及电动机。
底座由合金钢板焊接而成，用来支撑支撑架，筒体通过支撑架支撑在底座上。
底座的下部连接气缸及搅拌机的气路系统。
传动部分主要有两台电机皮带轮摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿轮，实现搅拌机的转动。
当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧的气缸开始卸料。
搅拌机的气路系统见附图
（一）
搅拌机的电路系统见电气说明书
11．骨料称量装置
骨料称量装置主要由骨料称料斗、砂石弧门给料器和传感器悬挂装置等组成。
骨料称量装置主要完成骨料（大石、中石、小石、细石、砂）的自动投料，自动称量和自动卸料的全部过程。
1骨料称量斗通过传感器安装悬挂在骨料仓的底面。
用于砂、石等骨料的称量。
由弧门控制卸料。
骨料称量的程序详见电气说明书。
②砂石弧门给料器用来向骨料称斗投放料，利用气阀和气缸自动控制弧门的启闭。
当称料斗内的骨料重量达到预定的称量值时，弧门即自动关闭，给料停止。
各种粒径的石料和砂料的弧门给料器的结构基本相同，仅弧门挡块形式及开口尺寸有所区别。
其开启程度可由调整螺钉来调整（小石、细石、砂弧门给料器不能调整）。
12．分料称量装置
粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动碟阀、称斗和传感器悬挂装置等组成。
粉料称量装置主要完成粉料（水泥和粉煤灰）的供料称量及卸料的功能。
来自水泥仓的水泥和粉煤灰，分别由各自的螺旋输送机输入粉料称料斗称量。
当称料斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时．输送每种物料的输送机先后各自停止转动。
当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的气动碟阀打开，进行卸料。
粉料秤正在称量时不要往仓里送进料。
另外，在空仓时也不要风送进料。
如果空仓时风送进料，则一定要把仓体下部的检修平板门关闭起来。
风送水泥或粉煤灰时，压力应小于0.2MPa,要经常检修仓顶部的除尘器。
1螺旋输送机：
用于向称料斗给料，一条用于水泥给料，一条用于粉煤灰给料。
2称斗：
称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动碟阀。
气动碟阀由阀体、阀板、气缸等组成，可调整阀板的角度来控制物料的流量和流速。
还可以通过微机的控制功能实现自动补称（只可补最后所配物料）。
料斗通过传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。
13．水、外加剂称量装置
水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、支架、输送管路等组成。
1水称斗：
水称斗为圆筒形，斗体内装有两套排液阀，可控制先后向两个搅拌机卸水。
水称斗秤水时，排液阀先关闭，当称斗内的水量达到所需的称量值时泵关闭。
称斗卸料时，球阀打开，斗体内的外加剂卸到水称斗里，与水混合经管路进到搅拌机里。
2外加剂称斗：
外加剂称斗的最大称量值为0～30kg,称斗的卸料口为电磁水阀，称量时，外加剂泵打开，当称量斗内的外加剂达到所需的称量值时泵关闭。
称斗卸料时，电磁水阀打开，斗体内的外加剂卸到水称斗里，与水混合经管路进到搅拌机里。
3外加剂箱：
外加剂箱为方形箱体，箱内分两格，分别用于储存塑化剂和加气剂或其他外加剂。
箱体出口管路上装有阀门，箱体内装有防沉淀装置。
14．外加剂输送管路：
外加剂输送管路由输送管和输送泵以及管路附件组成。
设在地面上的外加剂储存池或储存箱里的外加剂由泵送到称斗里，当称斗内的计量达到要求时，外加剂泵自动停止。
外加剂输送管路中进料管为1＂镀锌管。
15．空气管路系统
本搅拌站所有的料斗和阀门都是通过电磁气阀来实现自动控制的。
压缩空气的工作压力为0.5～0.7Mpa。
空气管路系统中的主要部件简述如下：
ａ、贮气罐用来进一步分离油水和稳定气压，有利于各气动元件的正常工作．
ｂ、在每班下班以前，应泄放管路上的分水滤气器的积水，工作４小时后再放一次，使进入气路的空气经常保持干燥，以保证阀和气缸的正常工作及延长它们的使用寿命。
在每班工作之前，还应检查调整空气减压阀，使通入气路系统的压缩空气的压力维持在0.5～0.7MPa。
ｃ、分水滤气器和油雾器：
用分水滤气器和油雾器，对进入各气动元件的压缩空气进行最后一道精滤、净化，并使其夹带一定含量的油雾，这是保证气动元件能正常工作的两个重要附件，必须按原厂说明书要求精心进行维护、保养，确保使用寿命。
四、安装、调整和试运转
（一）、结构部分的安装
１安装前的准备
1.1安装前应熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备并根据所用的起重设备，确定安装方案。
1.2各部分安装前，应按发货清单清点各构件，对因运输造成的变形和损伤，要校正和修复。
补齐缺漏件，漏钻的孔应补钻，漏焊的要补焊。
1.3各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
1.4制定吊装、进度方案。
（起重设备35ｔ吊车一台）
1.4.1最重结构组合件为搅拌层平台。
1.4.2搅拌平台中的柱间平台，不能分块吊装，地面组好后整体吊装，考虑是否把出料斗一起吊装。
称量平台中的柱间平台，地面组合，整体吊装，净重为2.14ｔ，高度为9.723米。
1.4.3主楼立柱中心距4.500×4.000（米），立柱中心对角线6.020（米）。
２安装顺序、方法、要求
砼搅拌站钢结构的安装应符合«GB50205-95钢结构工程施工及验收规范»的有关规定，并符合以下要求：
2.1基础工程：
基础平面布置见地基图
基础设计计算荷重：
单柱垂直压力：
500ＫＮ
单柱垂直拉力：
220ＫＮ
单柱水平剪力：
50ＫＮ
2.1.1基础位置的确定：
按设计图纸设置定位标记，划出钢结构安装轴线，并在施工过程中反复检查以防走样。
2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓要与地面垂直，地脚螺栓及垫板一次埋入砼中．
2.1.3基础的允许误差：
高程±２～５mm
基础面倾斜度1/2000
相邻立柱间距4500±2mm，4000±2mm
立柱对角线6020±3mm
2.1.4地脚螺栓的埋设:
预先做好固定螺栓的样板,在浇筑砼前,先将地脚螺栓插入样板相应孔中（钻孔前在样板上划出十字中心线）,用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林油，并用油布包扎，以防螺栓头部损坏、锈蚀。
2.1.5全部基础工程应一次交工验收。
2.2主站结构的安装:
结构安装必须在基础工程养护期后,经检查合格后方可进行。
安装顺序为自下而上,与机械部分相互配合,逐段进行,各高程梯子、小平台相应安装。
2.2.1下排架、搅拌平台、称量平台的安装：
2.2.1.1待砼基础工程验收后,校验轴线中心线,测定各定位点的距离及高程做好记录。
2.2.1.2检查立柱直线度，合格后在立柱两端和搅拌平台、配料平台所在高程处柱身划出中心线，用样冲打上测定点，以便安装时检查找正。
2.2.1.3分别将两片立柱吊起,使地脚螺栓穿入立柱底板孔中,带上螺母、垫圈，暂不拧紧（为了安全应有撑杆支撑）。
安装另两侧面撑杆，并经测定找正后，连同地脚螺母一同拧紧。
要求四立柱顶面高误差≤4mm,各立柱柱顶偏离铅垂误差≤3mm。
2.2.1.4搅拌平台的柱间平台分前、后两片，应在地面组成整体后整体吊装，搅拌平台高强螺栓应按标定扭矩用测力扳手扭紧，必须保证高强螺栓的安装要求。
2.2.1.5吊装外挑平台斜撑,就位拧紧螺栓。
再分别吊装各外挑平台，安装四周栏杆，高程6.183米的梯子。
2.2.1.6将机械设备中的搅拌机、分料斗吊放在搅拌平台上。
出料斗应就位安装好（注意开门方向）。
2.2.1.7吊装搅拌层以上的柱间斜撑,带上螺栓、螺母、垫圈，暂不拧紧。
2.2.1.8配料平台的柱间平台应在地面组合好,分块处的节点板按编号就位穿入螺栓,尺寸调整合格后,拧紧所有螺栓。
整体吊装落在四立柱支腿上,就位调整好,检测柱间尺寸,合格后,连同柱间斜螺栓一同拧紧。
2.2.1.9安装四周栏杆,高程9.723米的梯子2和平台栏杆等。
2.2.1.10吊装机械设备中的集料装置。
水、外加剂、骨料、粉料斗，放在配料平台上。
2.3进料层和外围骨架的安装:
根据图纸尺寸要求,外围骨架和进料层结构由下往上逐层定位安装,进料层的墙架可在地面先组装好后,整体吊装就位,之后可将屋顶桁架等吊装就位，将各处的螺栓拧紧，安装进料层时，注意方向的要求。
2.4钢结构全部安装完成后，应进行各部尺寸误差复检，尔后进行整体误差复检，合格后，安装调整机械设备。
2.5安装注意事项：
2.5.1在起重能力容许的条件下，应尽可能扩大在地面的组合件，减少高空作业，以提高安装速度、保证质量。
2.5.2安装前必须清点各构件的编号，吊装时必须选择正确的吊点和方法。
应由专人负责，以防吊错返工。
2.5.3高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。
2.5.4钢结构的连接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是搅拌平台分块处的高强螺栓，不得用普通螺栓代用。
对于采用高强螺栓连接的结合面，要检查结合面处理是否合理，有否损伤，以保证摩擦系数不小于0.35，结合面贴合度不小于85%，结合面应清除干净，不得有污垢油污。
2.5.5工地安装高强螺栓时，需用测力扳手施工，终拧扭矩M20为580N.M螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致，高强螺栓不得作为临时安装使用。
2.5.6高强螺栓应按一定顺序从中心向外拧，并应在当天终拧完毕。
2.5.7高强螺栓的拧紧应分初拧、复拧和终拧。
对于大型节点复拧力矩应等于初拧力矩。
2.5.8整个钢结构安装及高强螺栓的施工应符合《GB50205-95钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
2.5.9搅拌站自下而上的安装过程中,要安装一段测量检查一段,在前一段测量检查调整合格后,方可进行下一段的安装。
2.5.10应有妥善的安装保护措施,在构件吊装就位后,必须连系牢固（临时固定）。
2.5.11构件在现场存放期间,应妥善维护。
长时期存放后安装,应进行一次油漆。
3钢结构安装、编号图:
为了便于工地安装,主要结构件在厂内拼组后,有标识牌,安装时应参照附图。
下排架（2HZ90.5.2A）
配料平台（2HZ90.5.5C）
上排架（2HZ90.5.6A）
搅拌平台（2HZ90.5.3A）
（二）、搅拌机的安装、调整和试运转
（1）、安装
a、搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并清洁机器。
b、搅拌机必须安装在坚固的钢结构或混凝土基础上，以保证运转时的稳定性，减小振动。
（2）、调整
a、调整用来控制电磁气阀气垫的水银开关位置,使搅拌机在复位时缩短气垫工作时间,使其尽快复位。
b、检查开式齿轮传动的啮合情况，消除因运输或起吊条件不良造成啮合的不正常,并作调整。
（3）、试运转
a、搅拌机安装完毕后,应认真检查一遍各部分的安装情况,紧固情况,做好搅拌机周围现场的清理工作。
b、对各润滑部位加一次油,检查减速机的润滑油是否足够。
c、检查电气线路的正确性,并用手动的方法转动搅拌机,转动应灵活才允许启动。
d、搅拌机安装好后,应进行空载运转试验,并检查气路是否漏气,气缸动作是否灵活,还要检查各项技术性能是否符合设计要求。
（三）、各称量装置的安装、调整和试运转
（1）、安装
①安装之前，应根据设备清单清点零部件，检查有无缺损，检查各部件的装配质量，并清除设备上的油污等。
②手动蝶阀用手柄操作时，必须轻便，无过紧过松现象。
③分配器弧门应保证不漏料、卡住、扭曲、变形等现象。
石料分配器的重块应能灵活转动。
④称料斗安装时,应先用传感器连接螺丝代替传感器,安装之后再换装传感器,拉杆轴线应保持垂直,其倾斜度不超过30。
（2）、调整
①大石、中石的配料弧门后部有一调节螺丝,可以调节卸料门关闭的间隙,装配时应使卸料门保证能在关闭时自锁,并调整避振块,使卸料门开闭时振动最小。
②进料分配器的弧门,应调整气缸活塞杆的行程位置,使弧门在关闭时无漏料现象。
③调整各卸料机构上的限位开关或水银开关位置,使给料门和卸料门在关闭时电路接通,开启时电路断开。
（3）、试运转
Ⅰ、空运转（在总装置完成后进行）
a、手动操作各单台设备进行空载试运转，观察各部分动作是否符合要求，发现故障或缺陷时进行调整。
b、按润滑要求进行一次全面润滑。
c、各种配料装置单独进行空载试运转。
d、搅拌机试运转时，先单电机试运转一台，同时观察搅拌筒转向是否正确（从电机端看为顺时针）,再试运行另一电机,二者协调一致后,才可同时启动运行。
禁忌在单机试运行符合要求前而双机联动。
Ⅱ、单个配料装置的负荷试运
a、用微机自动操作试验每个称量装置：
观察进料、称料和卸料过程：
检查称量精度，粉料和水不超过±1%，骨料不超过±2%，并反复进行称料试验，掌握规律，使称料精度满足施工要求。
测量称料和卸料时间。
骨料秤的校秤采取以下方法：
先加500Kg砝码,校完后卸下,给弧门给料器加500Kg砂,再加500Kg砝码,校完后卸下，再加500Kg砂,再加500Kg砝码,即可校完满秤。
b、各种材料应按实际使用之材料规格进行试验,但塑化剂和加气剂可用水代替。
c、水和外加剂称量装置在试运转时，应同时试验供水系统和外加剂供料系统的可靠性。
Ⅲ、全部称量装置的联动试验
a、全部称量装置的联动试验可与搅拌机的重载试验同时进行。
b、在试验时应事先测定砂及石料之含水量，然后校正水和骨料的实际秤重量，并据此调整设定机构。
c、进行试拌，校正配合比。
d、观察各个称量装置的时料、称量和卸料的自动工作过程，并测定一次称量的周期时间（包括进料、称量、卸料及称料斗的卸料门关闭的时间）。
e、检查有无漏气、漏水、漏灰等现象，检查各连接部分有无松动，并排除所发生的任何故障。
五、设备的维护与保养
用户可参照本说明书提出的各项要求，结合本单位的实际情况及搅拌站施工机械的有关规程，制定切实可行的维护保养措施。
1.设备的维护与保养
1经常清洗机器，打扫卫生。
2螺旋机应经常检查，以防内部结块。
3检查各润滑点是否有足够的润滑油，空气管路系统的分水滤气器应经常放水，油雾器中应经常保持有足够的油量（1/3～1/2或按照油标指示）。
4电机及电器设备等无过热现象,无异常响动,仪表正常,信号稳定.
5检查站各电控阀、弧门、蝶阀、排液阀等动作是否正常。
6检查站各管路的接口处有无漏灰、漏气、漏水现象。
7每班冲洗搅拌机以防筒内结成混凝土块（高压水枪或水加石块清洗）。
8检查各紧固螺栓是否松动。
9检查外加剂管路有无滴漏现象，要定期清除外加剂箱内的积污。
10检查搅拌机的大小齿轮的啮合情况，如果齿隙变动，则应调整。
2、机械设备的润滑
（1）、搅拌机的润滑
序号
润滑部位
润滑材料
润滑周期
备注
1
支承架的轴承
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次
2
气缸上支承铰的轴承
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次
3
气缸上支承铰的轴承
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次
4
开式齿轮
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次
5
后锥体支承轴承
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次
6
行星摆线针轮减速器
工业极压齿轮油-100C～50C用40#,0～350C用70#，30～500C用90＃
第一次加油两周后换新油,以后每3-6个月更换一次
按产品说明书超出使用温度范围请与生产厂家联系
（2）、配料称量装置及其它部分的润滑
序号
润滑部位
润滑材料
润滑周期
备注
1
手动蝶阀支铰
ZG-3钙基润滑脂
小修时
2
给料弧门支铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次
3
料斗弧门支铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次
4
活动挡板支铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次
5
气缸支承铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次
6
气缸活塞杆端支铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次
7
杠杆支承铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次
8
电动滚筒
150极压工业齿轮油
5000小时更换
按滚筒说明书
9
气动蝶阀翻板支铰
ZG-3钙基润滑脂
三个月加一次
10
胶带机滚筒轴承
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次
11
螺旋输送机轴承
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次
六、安全操作准则
1、只有受过专门培训的人员才能负责设备的操作、维护和修理。
2、机器运转开始前，必须对全部机械设备进行检查，排除发现的故障和隐患后方可运转。
3、设备检修时应断电源，挂牌警示或专人看守，以防意外。
特别是搅拌机检修时，应断掉电源且挂牌警示，并派专人看守。
检修前必须将搅拌机固定好，以防检修过程出现倾翻等，发生事故。
4、搅拌站在每班生产完毕时，应加石料和水来搅拌或用高压水枪清洗搅拌机，以防长时间引起粘结。
5、在生产过程中，如果中途停电，这时应立即在短时间内卸空搅拌机内的存料，以防结块。
6、生产过程中若发现异常现象，应立即停车进行检修，以免造成事故或损坏设备等。
7、站上的电气设备如电机之类，传感器等应加防水防尘等设施。
七、易损件
搅拌站使用一段时期以后，有些零部件需要及时更换，特选定几种易损件供用户来厂订购时使用，列表如下：
搅拌站易损件表
序号
名称
所属部件名称
1
小齿轮
搅拌机
2
大齿圈
搅拌机
3
叶片
搅拌机筒体
4
筒口耐磨板
搅拌机筒体
5
后锥体衬板组
搅拌机筒体
6
筒体衬板组
搅拌机筒体
7
阀瓣
排液阀
8
滤袋
用于仓顶除尘
2HZF90-2×1500型混凝土搅拌站
安装使用手册
批准
审查
校核
编写
中国水电十二局第六分局
二○○二年十月二十六日
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