管网工程施工方案.docx
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管网工程施工方案
XX工程
管
网
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
XX公司
XX项目部
2013年3月
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
1．XX工程施工合同文件；
2．建设单位所提供设计图纸、招标文件；
3．工程测量规范GB50026-2007；
4．混凝土质量控制标准GB50164-2011；
5．施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；
6．建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；
7．给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；
8、水利工程施工质量检验评定标准DGJ08-90-2000；
9．通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取资料；
10．当地政府在环境保护等方面具体规定和要求。
11．上海市水务局印发《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行）》
12．本工程施工组织文件
第二节编制原则
1．遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师指示、指令和要求。
2．严格遵守招标文件明确设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。
3．坚持在实事求是基础上力求技术先进、科学合理、经济适用原则。
4．自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理原则。
5．实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉预期目标。
6．科学地安排好人力、物力综合平衡调配，作好季节性施工安排。
7．制定环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做好文明施工。
第三节编制说明
本专项施工方案是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分理解基础上进行编制。
本专项施工方案作为分项工程指导施工依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。
第二章工程概况及水文地质条件
第一节工程概况
1．XX工程，建设地点：
XXX；建设单位：
XX；设计单位：
XX；监理单位：
XX；施工单位：
XX；合同工期：
2013年3月1日～2013年5月15日，总共76日历天，工程计划按期完成。
2．本工程位于上海市XX区XX镇。
主要包括李雪西站、李雪东站、李雪新站、北窑新站四个灌区,管道干管和支管总计长度27760m。
其中过河、过路、房屋等管线采用拖拉法施工。
3．本工程使用管材全部采用PE管材，管道采用热熔焊接和法兰连接，压力等级P=0.6Mpa，管径为DN100mm～500mm。
4管网工程量表
序号
灌区名称
项目名称
计量单位
工程数量
1
1-4号灌区
DN100PE管
米
4909
2
DN150PE管
米
11001
3
DN200PE管
米
8513
4
DN250PE管
米
921
5
DN300PE管
米
403
6
DN350PE管
米
830
7
DN400PE管
米
413
8
DN450PE管
米
533
9
DN500PE管
米
237
10
出水口井
座
530
11
闸阀井
座
59
第二节水文地质条件
1、水文条件
本区雨水充沛，多年平均降水量约1087mm，6～8月夏季是一年中降水量最多季节，约占全年降水量35%～40%,冬季（12月-2月）是一年中降水量最少季节，约占全年降水11%～14%，春秋两季分别占全年降水26%～31%和18%～23%，降水季节变化十分明显，雨量分配不均匀，从全年来看，有三个明显雨季，即4-5月份春雨，6～7月份梅雨，9月份秋雨，年雨日为104～132天。
本工程在整个工程施工期间，将受冬季、春雨季节影响。
因此在施工时，必须采取相应施工技术措施，确保工程顺利进行。
2．施工过程中不利因素及对周围环境影响
据施工现场实际情况，本工程施工不利因素有以下几个方面：
2.1管网施工受场地、四周建（构）筑物限制。
2.2线路较长及施工场地广
2.3施工点多面广，工期短，线路长，施工机具及材料堆放对沿线交通会带来许多不便对施工会造成一定困难。
3．施工场地环境及注意事项
3.1施工现场为建筑物密集区，人多车多，施工时会同相关部门对道路进行合理调控；
3.2施工线路长，地质情况复杂，若发现地质情况变化大，相关部门应及时对施工方案进行相应调整，确保工程顺利施工，提交合格工程交付使用。
3.3工程施工时，机具施工及设备、材料堆放会对周边群众出行造成不便，此类事情应引起高度重视，保证场地文明施工。
第三章管网工程施工组织及人员安排
我公司在认真研究了本拖拉管工程内容后，制定了本分项工程专项施工方案。
将按总施工进度计划中拖拉管开工时间要求，调集精干力量和充足设备，精心施工，为全面完成承诺工期和执行质量标准，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本分项工程按期优质完成。
第一节施工组织机构
1．组织机构框图如下页表：
组织机构框图
2.本专项工程管理人员一览表
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
项目全面管理工作
2
项目副经理
项目现场管理工作
3
技术负责人
项目技术、质量及安全工作
4
测量员
现场测量
5
测量员
现场测量
6
施工员
现场施工管理
7
质检员
现场质量检查
8
安全员
现场安全施工
9
资料员
资料编制、整理、收集、归档
10
材料员
材料采购
每台钻机安排操作人员如下表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
司钻
2
6
电工
1
2
控向
2
7
保管员
1
3
制浆
3
8
辅助人员
3
4
维修工
1
9
普工
3
5
司机
2
第二节拟投入机械设备
根据本工程施工图纸、工程量清单及工期、本公司类似工程施工经验和招标文件，拟投入本分项工程设备如下：
DITCHWITCH6060进口钻机1台、潜水泵2台、泥浆泵2台、导向仪1台、全站仪1台、经纬仪1台及泥浆罐、焊接机、对讲机等
第三节施工质量管理目标
序号
项目
管理目标
1
质量
施工质量达到优良标准，保证施工质量达到设计要求
2
安全
保证设备完好率95%以上，确保不出现伤亡以上事故
3
工期
加强各工序协调和配合，保证按期完成管网工程施工
4
文明施工
机械摆放合理，确保施工场地满足施工要求
第四章管网工程施工及控制措施
1管网施工工艺流程
开挖式管网工艺流程为：
测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→管道铺设→管道坞膀→沟槽回填
非开挖式（拖拉管）管网工艺流程为:
设计轨迹线→导向孔施工→各级预扩孔→清孔→回拖管材
2施工准备
2.1管材选用：
本工程采用HDPE管，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性HDPE管。
HDPE管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降,抗震能力强）、单位质量轻（在牵引过程中可减小及孔壁摩擦力）,非常适合牵引施工。
2.2施工测量
测量按质完成本工程首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：
（1）做好现场交接导线点和水准点复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效保护，并定期复测。
（2）恢复管道中心线并设置护桩。
（3）导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线及高程必须满足相应测量质量标准及检测频率。
（4）在施工测量中，若遇设计图及现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
3开挖式管网沟槽开挖
（1）开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时拆迁，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖机驾驶员作详细交底，如无把握，应用人工开挖。
（2）槽边单向堆土高度不大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m，挖机一般离沟槽边不得小于0.8m。
（3）机械开挖应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底土层，在挖至槽底标高20cm时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。
4管道基础
（1）严格按照设计图纸进行施工，管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）标高。
然后在沟槽底部每隔4M左右钉上一个样桩，并用标尺检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面施工作业。
（2）管道基础砾石砂垫层为15cm厚，再以5cm厚中粗砂找平，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平。
5管道铺设
5.1铺设前准备工作
（1）管道采用热熔焊接和法兰连接，焊接操作者具有多年管道焊接经验，有充分资格。
管道切割采用专门塑料管切割机，不得利用砂轮切割机进行切割。
（2）PE管管道系统电热材料对焊接操作步骤：
A．检查加热板温度是否控制在工艺要求范围内。
B．用洁净绵织物将加热板处理干净。
C．对于由液压系统驱动焊接设备预算系统焊接压力。
D．将管材（件）及管材（件）在焊接机上同步夹紧，并保证端面对齐。
E．用铣刀铣销待熔两端面，铣销完毕后立即开始熔接。
F．将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定压力，同时开始第一阶段计时。
G．待熔融环高度达到标准高度时，使施加压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段计时。
H．时间达到标准要求时，进入第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材（件），取出加热板。
J．平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。
K．第四阶段完成后，若有需要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。
L．冷即结束后，拆卸下夹具，焊接结束。
（3）闸阀部位、拖拉管部位、三通、四通部位以及部分九十度弯头处采用法兰连接。
5.2管道铺设
管道铺设前应复核基底高程及中心线，确认无误后用可靠软带吊具将管段吊装至基坑。
6、沟槽回填
6.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上采用中粗砂回填，回填高度不宜小于管顶以上0.1m。
6.2从管顶基础至管顶0.1m范围内，沿管道两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。
管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。
6.3回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角杂硬物体。
6.4控制所有回填土含水量在其最佳含水量附近（其差值不超过40%）。
6.5工程完工后迅速、仔细地复原所有施工地面，使其恢复施工前状态，达到业主认可，
7、拖拉管布管
（1）沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对连接。
（2）管道连接采用热熔法连接。
（3）管道连接施工环境为常温。
管材连接处表面灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
（4）在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋及管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍及加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道抗拉力及抗压力。
结构如下：
（5）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。
8、导向孔轨迹设计
（1）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段等组成
（2）入土造斜段及管道直线段之间及管道直线段及出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
（3）入土角不宜超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
（4）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，α角越小，α角取值一般在1.5°~3.0°。
（5）定向钻进敷管穿越公路、铁路、河流时，最小覆土厚度应符合有关专业规范要求；当专业规范无特殊要求时，管道敷设最小覆土厚度应符合表5.2.1规定。
管道敷设最小覆土厚度
序号
穿越对象
最小覆土深度
1
城市道路
及路面垂直净距>1.5m
2
公路
及路面垂直净距>1.8m；路基坡脚地面下>1.2m
3
高速公路
及路面垂直净距>2.5m；路基坡脚地面下>1.5m
4
铁路
路基坡脚处地表下1.2m；
路堑地形轨顶下3m；
0点断面轨顶下6m
5
河流
一级主河道规划河底标高以下3m
二级主河道规划河底标高以下1.5m
（6）待敷设管道及建筑物和既有地下管线距离应符合下列规定:
①敷设在建筑物基础以下时，及建筑物基础水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后变化，扩散角不得小于45°；
②在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；
③及既有地下管线平行敷设时，扩孔及地下管线水平净距不得小于0.6m；
④从既有地下管线下部交叉敷设时，扩孔及地下管线垂直净距应符合下列要求：
a.粘性土不得小于0.5m；b.砂性土不得小于1.0m；
⑤遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。
达不到上述距离时，应增设有效技术安全防护措施。
⑥HDPE管材弯曲半径应大于管材外径40倍。
控制最小曲率半径可按以下公式计算:
Rmin=ED/（2σp）
⑦钻杆曲率半径应由钻杆弯曲强度值所确定。
根据经验一般Rz≥1200DZ。
9、定向钻孔及回拖
水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同钻进速度，选配不同性质泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。
本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据准确，严格控制偏差在规范允许范围之内。
9.1钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径大小、长度和钻具承载力调整回拖拉力。
9.2预扩孔质量控制措施
（1）扩孔直径要达到管道外径1.3倍，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用以下措施进行施工：
①施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度方法来维护钻孔稳定。
具体为：
回扩孔时泥浆马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中及粘土混合后产生泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆高造浆率，保证泥浆具有优良悬浮能力；为了增加钻孔护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好护壁功能。
②施工时要连续进行，保证钻孔中泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆不均匀分布。
③每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴数量及直径，保证泥浆压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。
④最后一次扩孔及回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。
⑤在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，泥浆必须及时抽出运走，施工过程中必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。
9.3施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应保护措施，以确保地下原有管线安全。
9.4连接顺序为：
9.5在管道焊接摆放过程中，根据场地实际情况，在不影响交通前提下，管道尽量一次性焊接完成。
如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。
9.6泥浆配制：
泥浆在各个阶段配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：
（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内泥沙携带出孔外，同时维持孔壁稳定；其基本配方是：
7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。
（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：
7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。
（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好护壁、携砂能力，同时还有很好润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：
7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%润滑剂。
10拖拉管施工
10.1施工机械安装、调试
10.2定向钻孔拖拉施工钻机分类及技术性能可按表10.2选用。
表10.2定向钻机分类
分类
小型
中型
大型
回拉力KN
<100
100~450
>450
扭矩KN∙m
<3
3~30
>30
回转速度r/min
>130
100~130
<100
功率kW
<100
100~180
>180
钻杆长度m
1.5~3.0
3.0~6.0
6.0~12.0
给进机构
钢绳和链条
链条或齿轮齿条
齿轮齿条
敷管深度m
<6
6~15
>15
注：
城市定向拖拉施工一般选用中型钻机。
10.3定向钻机安装应符合下列要求：
（1）钻机应安装在管道中心线延伸起始位置；
（2）调整机架方位应符合设计钻孔轴线；
（3）按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定入土角，施工前应用导向探测仪复查或采用测量计算方法复核；
（4）钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固。
土层坚硬和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆。
10.4导向探测仪配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：
（1）操作人员必须具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法知识和技能；
（2）导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。
10.5导向钻头类型和尺寸应按岩土类型、土层造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸可参照表10.5选用。
表10.5导向钻头类型选择
土层类别
钻头类型
淤泥质粘土
较大掌面铲形钻头
软粘土
中等掌面铲形钻头
砂性土
小锥形掌面铲形钻头
10.6钻杆使用应符合下列规定：
（1）钻杆机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力要求；
（2）钻杆外径宜大于73mm，钻杆曲率半径应不小于钻杆外径1200倍；
（3）钻杆螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；
（4）弯曲和有损伤钻杆不得使用；
（5）钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具喷嘴。
10.7导向孔钻进应符合下列规定：
（1）钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；
（2）第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；
（3）导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5~1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置。
（4）造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲；
（5）钻孔轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏；
10.8施工钻进扩孔直径应是设计管道直径1.3倍。
10.9扩孔回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合工艺标准要求。
10.10定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标调整应符合下列要求：
（1）粘度应能维护孔壁稳定，并将钻屑携带到地表；
（2）泥浆失水量控制，一般地层30min内泥浆失水量宜控制10~15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；
（3）泥浆PH值应控制在8~10之间。
中返回泥浆应妥善处置。
10.11钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。
10.12回拖管材前应检查管道连接热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行拖管。
10.13回拖管材施工中，机操手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可能减少管材及地面摩擦阻力。
11、闸阀井、出水口井施工方法
11、1材料选择
①闸阀井、出水口井均采用混凝土实心砖砌筑
②砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆
③井基采用C15混凝土垫层
④井内、外壁抹面采用1：
2水泥砂浆
11、2施工要点
①出水口井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
②井各部位尺寸均应符合设计要求，砂浆密实砖压紧，砂浆在凝固前不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。
砖砌圆型闸阀井应随时检测直径。
③闸阀井底设集水坑，D300砼管直接座入砼底板中。
闸阀下设支墩，支墩必须托住阀底，支墩几何尺寸符合规范要求。
④井室达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平衡，井盖必须完整无损，安装平稳。
12、管道闭水试验
12.1闭水试验应具备条件
管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
1、管道及闸阀井、出水口井外观质量已检查合格。
2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
12.2闭水试验程序
1、根据现场具体条件将铺设完毕具备水压试验管道按支管编号分为若干段进行试验。
2、水压试验前将管内注水浸泡，时间为24h，灌水时同时打开进水阀和排气阀，当排气阀有水流持续流出时缓慢关闭排气阀，排气阀全关闭后，关闭进水阀。
3、压力表设置在出水钢管处，将管道内压力降至大气压持续60min，期间应确保空气不进入管道。
4、以稳定升压速度将压力提升至试验压力并稳定30min，期间缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气，直至无残余空气排出时关闭排气阀，关闭排气阀后有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，当有渗漏现象时应中止试压，查明原因并采取相应措施后重新组织试压。
5、在试验段落中，阀门、三通、法兰等部位应暴露，以便于检查是否泄露。
6、试压结束后迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力10%～15%
7、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
8、30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min，当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
第五章工程质量保证措施
1、质量保证体系
根据设计图纸要求，施工及验收规范规定，本地区及企业自身技术标准和规程，施工合同中规定采用有关技术标准，精心组织，精心施工，以人工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。
进行工程质量评定，工程质量达到优良标准，创精品工程。
建立如下质量管理网络：
质量管理网络
2、质量管理目标
计划质量标准：
合格率100%
3、质量保证措施
3.1质量管理点技术要求及措施：
质量管理点技术要求及措施详见下表
序号
质量管理名称
技术要求及措施
1
施工测量
a对管道轴线认真进行复核，施工过程中，定期对轴线复查，发现轴线偏移后，及时进行校正。
b土方开挖时，确保上口线和下口线放线正确。
2
土方工程质量控制
a采取排水措施，避免地面及地下水对土体浸泡。
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