矿棉吸音板厂安全规程.docx

矿棉吸音板厂安全规程.docx

《矿棉吸音板厂安全规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿棉吸音板厂安全规程.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

矿棉吸音板厂安全规程

山西聚义宝鑫吸音板500万平米生产线

安全操作规程

目录

一.安全操作规程通则-----------------------------------------------3

二.原板车间岗位安全规程-------------------------------------------3

（一）原料上料岗位安全规程------------------------------------------3

（二）原料调和岗位安全规程------------------------------------------4

（三）成型岗位安全规程----------------------------------------------5

（四）干燥窑岗位安全规程--------------------------------------------6

（五）原板切割岗位安全规程------------------------------------------8

（六）收尘岗位安全规程----------------------------------------------9

（七）一次喷涂岗位安全规程-----------------------------------------10

三.精加工车间（大线）安全规程---------------------------------------------------------11

（九）1／4小板提取岗位安全规程------------------------------------11

（十）开榫岗位安全规程---------------------------------------------12

（十一）二次喷涂岗位安全规程---------------------------------------13

（十二）翻板包装岗位安全规程---------------------------------------14

四.广州线岗位安全规程---------------------------------------------14

（一）推板岗位安全规程——————---------------------------------14

（二）开榫岗位安全规程---------------------------------------------15

（三）喷涂岗位安全规程---------------------------------------------16

（四）翻板包装岗位安全规程-----------------------------------------17

（五）异型线安全操作规程-------------------------------------------18

（六）样品加工组安全操作规程---------------------------------------19

五.检修安全操作规程-----------------------------------------------20

六.电动工具安全操作规程--------------------------------------------26

（一）角磨机安全操作规程-------------------------------------------26

（二）手电钻、电锤安全操作规程--------------------------------------26

七.电气焊安全使用规程----------------------------------------------27

八.手拉葫芦安全操作规程-----------------------------------------28

九.台钻安全操作规程---------------------------------------------28

十.起重设备安全操作规程-----------------------------------------29

十一.千斤顶安全操作规程-----------------------------------------29

十二.梯子安全使用规程-------------------------------------------30

十三.进入容器工作有关安全规定-----------------------------------30

十四.高空作业安全规程-------------------------------------------31

十五.叉车驾驶安全规程-------------------------------------------32

十六.电气安全操作规程-------------------------------------------33

十七.机械技术人员安全规程---------------------------------------35

十八..材料库安全管理规定（五金备件、纸箱、油、原材料等----------35

十九.检验岗位安全规程-------------------------------------------36

二十.加油工安全操作规程-----------------------------------------36

二十一.木排子维修安全规程---------------------------------------37

二十二.污水处理安全操作规程-------------------------------------37

一.安全操作规程总则

1.上班前4小时之内严禁饮酒，违反规定者严禁上岗。

上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2.严格按照岗位操作规程进行操作。

接班时对本岗位所使用的设备、工具进行检查，确认正常后，方可进行作业。

3.操作盘上不能放置其他物品，应保持清洁。

4.严禁非电气人员打开电气控制柜、操作盘。

5.严禁湿手操作电器开关。

6.清理运转设备上的杂物时必须停机。

7.牢记本岗位紧停装置的安装位置，每次开机前必须对紧停装置逐一进行试操作，确认紧停工作正常后方可启动设备。

遇有需要紧急停车的情况迅速按下紧停按钮或紧停拉线。

紧停装置的复位工作必须由当事人亲自完成。

8.严禁登踏防护罩，禁止将防护罩作为承重支撑使用。

9.设备出现故障时必须停机，报告班组长，由班组长组织处理。

处理故障时必须按下紧停按钮。

10.抢修设备时，必须通知电气值班员切断主电源开关并挂好警示牌，抢修人员必须戴安全帽。

11.进入地坑时必须戴安全帽。

二.原板车间岗位安全规程

（一）.原料上料岗位安全规程

1.主原料上料岗位安全规程

1.1严禁站在皮带输送机上进行操作，严禁跨越皮带。

粒状棉输送皮带投料时为程序控制自动启动，启动警报发出后，工作人员必须立即撤离距输送皮带50厘米以上区域，同时监视其他人员不得靠近。

1.2手动开启投料输送机时，必须确认输送机上没有人和其他杂物。

1.3纤维素货架送至上料平台后，必须立即将活动防护栏安装到位。

投料时严禁用手或脚打散物料。

1.4进行淀粉投料前必须检查投料口防护网是否完好无损。

1.5使用多用刀时要谨慎，防止自伤。

刀具使用完毕及时将刀片收入刀鞘。

1.6剪掉的铁丝和其他包装用材料，应彻底清除，防止异物进入1＃混料罐；如发生异物进入混料罐的情况，必须立即报告班组长。

1.7每次上料结束时，必须对作业区进行清扫，将杂物放到指定地点。

2.辅助原料上料岗位安全规程

2.1使用电动葫芦的人员必须有起重机械作业人员证。

2.2接班时对本岗位所使用的设备（钢丝绳、吊钩和限位等）、工具进行检查，确认正常后，方可进行投料作业。

2.3进入地坑对粘土碎浆机设备进行检查前，必须戴安全帽并告知成型岗位人员以便监护。

发现故障不得独自处理，必须及时报告班组长。

2.4对检查中发现存在设备故障的电动葫芦，要尽可能移到横梁的端头，并立即通知电气人员安排检修。

2.5使用电动葫芦时严禁超载。

2.6起吊粘土前，仔细检查粘土袋上的吊带是否完好，吊带出现磨损的不准投料，单独码放，统一处理。

2.7使用电动葫芦起吊粘土时，必须垂直起吊，禁止斜拉起吊。

2.8粘土吊离地面后，严禁操作人员在粘土袋下方进行操作，时刻防备粘土突然坠落伤人。

3.原料区叉车岗位安全规程

3.1必须严格遵守《叉车安全操作规程》。

3.2上粒状棉时必须单包搬运上料。

3.3车辆接近设备时，缓慢行驶。

（二）原料调和岗位安全规程

1.开动各搅拌器及泵时，应确认罐上、罐内及泵的附近没有人之后再进行，若附近有人时，应发出信号后再启动。

2.进入地坑和罐顶区域对设备进行检查、清理前，必须戴安全帽并告知成型岗位人员以便监护。

发现故障不得独自处理，必须及时报告班组长。

3.进入主罐区和辅料罐区时注意地面湿滑，先清理后方可进行其它操作。

4.由于清理或检修需进入罐内时，必须按下搅拌器的紧停开关，切断主电源开关；进入罐内工作时，外部应留一人监护，使用安全电压照明。

5.罐顶上工作时，一定要戴安全帽，注意脚下行走安全，上罐顶时，手扶好梯子栏杆，脚要登稳，防止滑跌。

罐顶作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定牢固。

6.在打开人孔清扫罐之前，应确认罐内料浆液面在人孔的下部，方可打开。

7.罐内清扫工作结束后，要确认罐内无异物、工作人员全部出来，方可封闭人孔门。

（三）成型岗位安全规程

1.成型机有关安全规定

1.1开动各输送机前，应充分确认设备正常和设备周边危险区域内无人，按规定发出开机信号后方可进行。

1.2对运行中的多孔辊，不允许用手或其他物品伸入。

1.3身体不能随便接触正在旋转中的各种转轴。

1.4多人进行工作时，应互相联系好，设专人指挥，特别是横向切割和成形网更换工作更要注意。

1.5由于电机多为自动驱动，正常生产时，即使停止状态的电机也不能随意接触。

1.6在地坑内、成型机下部或罐顶上工作时，一定要戴安全帽，注意脚下行走安全，上罐顶时，手扶好梯子栏杆，脚要登稳，防止滑跌。

罐顶作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定牢固。

1.7在上下走台行走时，手扶好梯子栏杆，脚要登稳，防止滑跌。

1.8微波炉只能用于含水率、密度的检测，严禁使用金属器具。

2.加速输送辊有关安全规定

2.1在使用加速输送机末端卸料辊放料时，应确认附近无人时再进行。

清理废料时，必须戴安全帽。

2.2由于异常情况，必须登上辊子时，必须切断主电源开关，待辊子停止后再进行。

2.3处理链轮、链条故障时，必须通知电气人员。

由电气人员切断电源并悬挂警示牌防止误合开关后再进行。

2.4抢修时需要取下安全罩试运行时，应互相联系好，确认安全后方可进行试运行，工作结束后装好保护罩。

3.分配桥有关安全规定

3.1升降中的分配桥，绝对不能搭放手或乘坐在上面。

3.2分配桥进行抢修工作时，必须通知电气人员，由电气人员切断主电源开关并悬挂警示牌防止误合开关，防止分配桥下落。

3.3手动操作分配桥升降时，必须注意附近人员，确保安全后再进行。

3.4运行中调整分配桥皮带时，必须戴安全帽，严禁戴手套。

3.5由于处理不良湿板而进入栅栏内时，要注意分配桥的升降再进行。

4.干燥窑入口进板输送机有关安全规定

4.1干燥窑入口发生湿板重叠时，应停止干燥窑辊子的驱动，关闭输送机伺服电机电源，通知电气人员切断相关设备的总电源并挂警示牌后，方可进行清理作业。

4.2由于抢修，必须在作业中进行试运行时，工作人员应互相联系好，确认安全方可进行。

4.3干燥窑入口处温度高，停机工作时必须戴手套、戴安全帽；登高时，使用安全带。

4.4干燥窑入口处，除负责人指派人员以外，其他人员不得入内。

（四）干燥窑岗位安全规程

1.干燥窑有关安全规定

1.1进行干燥窑棍子驱动时，为确保人身、设备安全，应充分确认正常并通知开始启动后，方可进行驱动。

1.2干燥窑的观察窗，非有关人员不得随意打开；开窗时位于门的后侧，把牢梯子，要特别注意避开窑内吹出的热气，防止烫伤。

1.3干燥窑在运行中发生异常，要打开窑门时，应先降温并通知电气人员切断主电源并挂警示牌后，当温度至100℃以下后戴手套工作。

1.4抢修处理六层以上故障时必须系牢安全带、戴安全帽。

使用梯子必须支牢支撑杆，踏板必须固定牢固，单块踏板上最多允许两人同时使用。

2.燃气炉安全规程

2.1天然气管线附近严禁明火接近，严禁对天然气管线碰撞和打击。

2.2天然气管线为橘红色标记，不准随便改变其色标。

2.3发现天然气泄漏时，应立即停止泄漏区段燃气炉的运行，关闭前段气源阀，做好防火灭火措施，立即报告班组长及主管领导。

2.4天然气管线发生故障，必须由具备资质的部门进行检修。

为避免管道中滞留天然气，应打开管口进行。

2.5在天然气管线附近使用明火时，应先关闭天然气管线阀门。

2.6进入燃烧炉及风道内时，应通知电气人员切断有关的循环风机、均衡风机、助燃风机、密封风机等主电源开关并挂警示牌；确认天然气阀门关闭，炉内无残留天然气后，再进行工作。

2.7进入燃烧炉及风道内工作时应戴安全帽，并在外面留一名工作人员监护，使用安全电压照明。

2.8在燃烧炉及风道内进行电焊及气割时，要确认天然气无泄漏、无残留方可进行，要做好通风换气工作。

2.9运行中的燃烧炉及风道温度较高，应戴手套操作。

2.10运行中发生火灾时，应切断电源，关闭天然气阀门，用灭火器迅速将火扑灭，并报告班组长。

火势无法控制时按照《天然气系统安全应急预案》执行。

2.11炉内压连续升高时，应立即采取灭火措施。

2.12当确定实际温度异常时（通过设定温度值、吹出温度显示值、Wet、Dry1、Dry2、Dry3、Dry4、排气温度及Gas流量、Air流量的变化趋势判断），应立即采取灭火措施。

2.13启动天然气炉时，应先确认炉内无工作人员、设备正常后方可启动。

2.14炉内点火工作不易着火时，应通知电气人员查明原因后再进行，处理过程中岗位人员不准离开操作现场，不准随意敲击设备及管线。

2.15进行点火工作时，不到正常着火，操作人员不能离开操作现场。

2.16停炉时，先确认阀门是否关闭，再关闭手动天然气阀门。

3.大板提取装置安全规程

3.1进行大板提取作业时，工作人员应特别注意脚下安全，不要踩在能转动的辊子上，应设专人监护。

3.2启动前必须对设备进行整体检查，附近有人时，应先发出信号，再实施启动，确保安全。

3.3工作人员不准进入大板平台地坑内，需要进行修理和清扫时，应做好防止平台落下的安全措施，地面设专人监护。

（五）原板切割岗位安全规程

1.原板切割有关安全规定

1.1上岗前穿戴好劳动保护用品（本岗位必须戴防尘口罩、降噪耳塞）。

1.2发现切割锯收尘罩因磨损漏粉尘时，应及时采取措施消除，防止伤眼和影响周边环境。

1.3切割锯保护罩必须保持完好无损。

无保护罩或保护罩安装不牢固不准投入运行。

1.4切割锯片在运转中由于磨损会出现破损，有一定风险，在运转中不要靠近旋转侧。

1.5切割锯在运转时，人不要靠近，严禁用手直接清理运转中锯片周边的各类物体。

发生堵板、卡板故障需要进行清理时，必须停止切割锯运转，悬挂“有人操作禁止合闸”的安全警示牌，待锯片完全停止运转之后方可进行。

1.6处理乱板时必须停机并停切割锯、横送链条，工作人员应特别注意脚下安全，不要踩在能转动的辊子上。

1.7进行切割锯起落操作时，严禁将手放在气缸调节螺帽下，确认周边无人后方可进行，以防气缸伤人。

2.小板提取有关安全规定

2.1提取升降平台周围防护盖板必须固定完好，否则不准投入使用。

2.2转动机械保护罩应完好，无保护罩不准投入使用。

2.3启动设备前必须确认设备处于正常状态，周边人员处在安全区域。

2.4操作升降平台时，要注意周围人员，避免平台动作时挤伤人。

2.5在升降平台上接板，脚要站稳，移动时不要踩滑辊，以免滑倒摔伤。

2.6推板时严禁用叉车代替升降机。

2.7升降平台发生故障时，要及时报告班组长组织处理，检修时，要断开主电源开关，按下紧停开关，并做好防止平台自由下落的预防措施。

2.8保持升降平台周围物品摆放整齐，地面干净。

2.9提小板过程中需要更换木排时，必须将靠齐挡板完全依靠在上方支架上，避免靠齐挡板突然下落伤人。

使用靠齐挡板必须平稳放下,到位后方可松手。

2.10不要随意跨越滑轮平台，以免摔伤。

2.11输送机发生堵板、卡板故障时，必须先停机后清理。

（六）收尘岗位安全规程

1.上下操作平台或碎浆罐地坑时，要慢行、踩稳、扶好梯子的栏杆，防止滑跌。

2.随时保持投料平台整洁无杂物，投料过程中散落的废板必须及时清理干净。

3.启动碎浆机前，必须确认设备周边无停留人员。

4.收尘工作区各种传动机件保护罩应完好，无保护罩，不准启动投入运行。

保护罩破损必须及时修复。

5.收尘设备、管路发生漏粉尘和堵塞故障时，应报告班组长，及时组织排除。

6.启动室外风机等设备前，须到现场察看，确认正常且无人员停留在设备旁时，方可启动。

7.禁止非工作人员进入收尘控制室。

8.用叉车进行废板叉运作业时，应严格按照《叉车安全操作规程》进行操作，严禁使用刹车不灵的叉车进行作业。

9.罐顶检查时按照《高空作业安全操作规程》执行。

（此条款包括设备检修、更换缠绕胶管等作业）。

10.夜间巡视设备时，必须两人同行互相监护。

（七）一次喷涂岗位安全规程

1.砂光机有关安全规定

1.1启动砂光机时，应先确认刨刀附近无障碍和无任何异物时再进行

2.2刨平机必须安装好可靠的保护罩，否则，不允许投入运转。

1.3当砂光机前面发生板重叠或其它故障时，应先停止刨平机入口前端输送辊的运转，再进行故障处理。

1.4进行砂光机调整操作时，应在安全罩外面进行操作，非操作者应离开机体，工作人员不要站在砂光机的旋转侧。

1.5需要进入砂光机下部进行各种调整工作时，必须停机并设专人监护。

1.6当发生输送辊夹板停止运转时，必须先停机后清理，故障排除后再重新启动。

1.7对收尘管道进行疏通、修补和缠绕时，必须做好防护措施，防止滑跌。

1.8砂光机出口可升降输送辊台升起时，必须使用止落装置，若止落装置失灵时，必须采取其它防护措施，防止辊台意外下落。

2.无气式喷涂有关安全规定。

2.1上岗前穿戴好劳动保护用品，上衣袖口必须扣好，不允许戴布类手套。

（本岗位必须戴防尘口罩、降噪耳塞）

2.2严禁用手触摸运转中的辊子，需要清除辊子中的杂物时必须停机，按下紧停开关，紧停开关的复位工作由当事人负责。

2.3出现板子顶住或两块板重叠时，应按下紧停开关，不允许在辊子运转状态下拉板或取板。

2.4当辊子中间出现碎板堵塞时，应先停机后作业，大板块取出后，要用水将碎板清洗干净，工作人员离开辊子并确认安全后再重新启动。

2.5工作人员应特别注意来往搬运涂料的叉车。

2.6工作现场应保持清洁整齐，出现地面涂料应及时清理干净，防止工作人员滑倒。

3.原板喷涂干燥窑有关安全规定

3.1准备运行干燥窑时，需先检查并确认设备正常，所有人员已离开危险区域，在确保安全的情况下，方可进行启动。

3.2进行点火工作时，岗位人员应按操作规程进行认真操作，点火程序没有正常完成，岗位人员不允许离开操作现场。

3.3发生点不着火故障时应及时通知电气人员，处理故障期间，岗位人员不允许离开操作现场。

3.4发生火灾事故时，要立即关闭主电源开关、关闭天然气阀门，用灭火器进行灭火，并报告班组长。

火势无法控制时按照《天然气系统安全应急预案》执行。

3.5灭火停炉后，应关闭天然气阀门。

3.6进入炉内、管道内工作时，应先关闭天然气阀门，做好充分换气工作，确认正常后方可进入，外面应有专人监护，应使用安全电压照明。

三.精加工车间（大线）安全规程-

（一）1／4小板提取岗位安全规程

1.1／4小板提取有关安全规定

1.1提取升降平台周围防护板应完好，否则不准投入使用。

1.2操作升降平台时，要注意周围人员，避免平台动作时挤伤人。

1.3在升降平台上接板，脚要站稳，移动时注意滑辊，以免滑倒摔伤。

1.4转动机械保护罩应完好，无保护罩不准投入使用。

1.5起动设备前必须确认设备处于正常状态，周边人员处在安全区域。

1.6操作升降平台时，要注意周围人员，避免平台动作时挤伤人。

1.7推板时严禁用叉车代替升降机。

1.8升降平台发生故障时，要及时报告班组长组织处理，检修时，要断开主电源开关，按下紧停开关，并做好防止平台自由下落的预防措施。

1.9保持升降平台周围物品摆放整齐，地面干净。

1.10禁止跨越滑轮平台，以免摔伤。

1.11出现堵板时必须及时从紧急出口放板，严禁直接用手从生产线取板。

1.12紧急出口提板时，必须站在升降平台上接板，接板时禁止倚靠护栏。

1.131/4提板上升降台时注意不要踩在辊子上，以免脚下打滑。

1.14提板时码放整齐，不整齐的板严禁入库。

（二）开榫岗位安全规程

1.精加工压花辊有关安全规定

1.1启动压花辊前，必须对防护网的可靠性进行检查。

1.2运转过程中的任何时候都不能把手靠近到压花辊。

1.3牢记本岗位紧停装置的安装位置，每班必须利用停机间隙对紧停装置逐一进行试操作，确认紧停工作正常后方可启动设备。

遇有需要紧急停车的情况迅速按下紧停按钮。

紧停装置的复位工作必须由当事人亲自完成。

1.4处理故障时，必须先按下紧停开关之后再进行。

故障排除后，必须将防护网安装牢固。

无防护罩不准投入运行。

1.5更换压花辊，必须先按下紧停开关，检查手拉葫芦是否安全可靠。

起吊压花辊时，作业人员不得站立在压花辊的下方。

1.6紧停复位工作必须由处理故障或更换压花辊的当事人负责。

清理压花辊必须停机，用后的气体软管应挂在专用钩上。

1.切割锯有关安全规定

2.1启动切割锯之前，应先确认设备和周围环境是否正常，并检查输送链松弛状况，在确保安全的前提下方可启动。

2.1切割锯在运转时，任何人都不准上到机器上或钻到机器下。

2.3切割锯发生故障时，必须切断电源，按下紧停开关后方可进行处理，紧停复位操作由当事人负责。

2.4不要用手碰、拿运行中的板。

2.5切割锯出现异常声音和其它故障时，应尽快确认原因，作适当处理，并报告班组长。

2.6不要一人调整直角度或尺寸，应由二人相互配合进行。

2.7更换锯片或作检查调整工作时，应先切断主开关并按下紧停开关，待锯片完全停止运转后再进行，工作完毕后，由当事人负责紧停开关的复位工作。

2.8锯片在运转中，不要将手靠近锯片，不允许开启锯罩运行，没有保护罩不准投入使用。

3.开榫机有关安全规定

3.1启动开榫机之前应先检查，确认安全后应点动试车，无异常后再启动。

3.2进行开榫机的调整、更换刀具或进行修理工作时之前，必须先停止运转并按下紧停开关后方可进行，紧停开关的复位由当事人负责。

3.3刀具保护罩应完好可靠，调整刀具时要确认左右刀切削量一致、并不能与链条和保护罩接触，无刀具保护罩不准投入运行。

搬运刀具时必须带手套。

3.4调整直角度和尺寸时，应做好相互配合工作，确保安全进行。

3.5不要跨越运转中的输送链条。

3.6不要将手和其他物件接触刀具和其他转动机械。

（三）二次喷涂岗位安全规程

1.二次喷涂有关安全规定

1.1启动输送机前，要对周围进行检查，确认安全后方可启动。

1.2正常运行时，岗位人员进入喷涂室必须佩戴口罩，无关人员禁止入内。

1.3喷涂