6S管理讲座要点.docx
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6S管理讲座要点
第一讲
1、地、物的明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，看我们的地物，是否能够看的清清楚楚，明明白白
2、6S活动强调的两个要点：
地物的明朗化和人的规范化
3、人的规范化即：
每个员工做事非常认真、严谨，各项工作都能够做的很到位；
4、6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准
5、6S精益管理的对象：
人----对员工行动品质的管理
事----对员工工作方法，作业流程的管理
物----对所有物品的规范管理
6、6S活动效果不佳的原因：
浮躁
衰减：
执行的衰减和时间的衰减
真意没有学到位
7、整理的真意：
组织化，从作业技能的角度考量，为使工作能充分发挥应有的技能，因具有哪些必备的物品及应有的流程
8、整顿的真意：
流程的合理化，以作业流程合理化的角度来衡量。
9、清扫的真意：
点检，以发现问题点的角度来考量。
10、清洁的真意：
彻底改善，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态
11、素养的真意：
训练与纪律，以如何贯彻实施教育的角度来考量
12、安全的真意：
尊重生命，排除危险。
以如何预知不安全人为、物为因素，并彻底改善解决的精神角度来考量
13、现场管理六大目标：
效率品质成本交期士气安全
14、企业五大资源：
人----人员
机----机器设备
料----物料
法----作业的方法、标准、指导
环----作业的环境
15、第一节思考问题：
（1）我们企业在6S管理活动的主要差距有哪些？
是地物的明朗化还是人的规范化；
（2）我们有真正领悟到6S管理活动的精髓及真意吗？
（3）我们有将6S活动和日常管理目标很好的结合么？
（4）造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些？
（5）为什么日本企业到今天仍认为6S是企业管理的三大支柱之一？
16、
第二讲
1、推广6S管理需要全员参与；
2、进行现状的诊断和评估要以客人的眼光来诊断，而不能从自己的角度来考虑，因为我们对自己的环境存在着原谅心理，而客人的眼光要挑剔、严苛；
3、通过6S管理活动使公司的现状与基准平衡的时候，就要进一步来调整基准，从而推动企业各项管理活动不断进步；
4、诊断的两个动作：
互诊和自诊，这也是推行6S管理活动的第一步；
5、6S管理活动的推行必须协调好各个部门的工作；
6、6S推行的三部曲：
第一步、外行看热闹，建立正确意识；
地物明朗有序，管理状态清清楚楚，重在维持改善
第二步、内行看门道，明确岗位规范；
一、管理的精细；
二、管理的精确；
三、管理的精益
第三步、企业看文化，凡事执行到底。
企业必须具备执行到底的文化。
7、教育培训要做到：
随人、随时、随事、随地
8、人人有事管，事事有人管，责任明确，分工到位；
9、有效考核评鉴：
（1）、制定考核方法，考核标准；
（2）、制定岗位自检表；
（3）、制定奖惩制度，加强执行；
（4）、成绩的公布；
（5）、高阶主管的巡查和评估；
（6）、不同阶段亦有不同的检查重点。
10、整理：
（1）、定期清除不必要物品；
（2）、妥善保管剩料及近期不用的物品；
（3）、及时收存不用及不急用的工装夹具；
（4）、作业场所明确地区别清楚；
（5）、没有不必要的隔间影响现场秩序。
11、小组检查活动的有效实施要点：
（1）、员工在一开始就积极参与制定规范文件；
（2）、员工能彻底了解定期检查的重要性；
（3）、制定6S日常检查行事历；
（4）、养成雷打不动的执行习惯。
12、第二章思考点：
（1）、我们是以怎样的心态，怎样的眼光进行自我诊断？
（2）、活动组织如何确保有效且持续运作；
（3）、公司有定期推动6S活动主题么？
主题有设定重点么？
（4）、分工及责任明确后，我们的员工能更好的合作么？
倘若做不到的话，我们清楚问题出在哪里么？
（5）、活动的检查有形成体系么？
有进行重点主题的细分检查么？
13、6S活动推行的比较：
中日比较
中国企业
日本企业
民族性
追求丰盛、圆满，提倡中庸和包容
追求简单、规范，提倡坚忍和纪律
定位
清爽、清洁是卫生问题，和生产是两回事
6S是管理的基础，6S做不好的企业不可能成为优秀企业
方法
口头行动多于实际行动
通过实际行动影响员工的意识
14、整理：
（1）定义：
将工作场所的物品分为有用的和不用的，清楚无用的物品；
（2）目的：
腾出空间，以便充分的利用空间；防止误送、误用，减少库存量；创造清爽的工作环境。
15、按使用价值判断：
物品
要使用
合适的机能
合适的时间
合适的数量
不使用
不满足机能
不满足时间
不满足数量
不需要
完全没需要的物品
16、寻宝活动
活动
寻宝活动
适用范围
主要适用于整理阶段
实施要点
尽可能多的找出无用的物品，根据判断实施必要的处理
活动意义
使解决问题的过程趣味化，打消员工顾虑，调动员工找问题的积极性
17、废弃物申请提交及确认流程
18、整理的思考点：
（1）、如何按使用价值区分要与不要的物品？
（2）、去除不要物是否是败家子的行为？
还是考虑如何节省成本？
（3）、在日常工作中是否很难区分“Must”与“Want”的物品？
（4）、我们是否做好预防的整理？
第三讲
1、整顿是提高效率的基础，也是一门摆放的技术；
2、整顿定义：
整理后，将要的物品按规定的位置分门别类，整齐摆放，明确标示；
3、整顿的目的：
（1）将工作场所做到一目了然；
（2）消除寻找物品的时间；（3）消除过量的物品；（4）体现整洁明朗的工作环境；
4、整顿的三要素：
（1）场所：
明确物品放置的地方；
（2）方法：
横放、竖放，放的角度；
（3）标示：
责任人、检查人等标示
5、整顿的三定原则：
（1）定点：
放在哪里合适？
（2）定容：
用什么容器，颜色？
（3）定量：
规定适合的数量。
6、目视管理：
用直观方法可以揭示出管理状态和管理方法，全体员工能够用眼睛就可以看出我们工作的进展状况是正常还是不正常；
7、办公室整理整顿要项：
共独明确、公私区分、有名有家、资料归为、桌面整洁、抽屉定为、张贴管理；
8、什么叫管理好？
结果好，过程也好，管理才叫好；结果好，过程一般或不清楚，管理职能称作一般；结果好，过程也不清楚，管理叫做一塌糊涂；
9、办公场所整理整顿三大要点：
（1）乱七八糟的办公桌不仅工作做不好，而且会让客人认为我们处理事务的能力严重不足；
（2）整齐的存放是迈向高效率的第一步；
（3）寻找是最不具效率的一个动作；
10、规划布局的原则：
（1）时间、距离最短原则；
（2）物流畅通原则；
（3）适应性原则（可变性原则）。
11、地面区域管理：
（1）地面各类区域合理划分，按规定进行清楚的标示；
（2）明确区分物品流动与人员流动的通道；
（3）用警戒线标示清楚不良品放置区，安全警戒区等；
12、整理的基本过程：
（1）分析目前情况；
（2）划定储存空间；
（3）规定储藏方法：
（4）制定储藏规则。
13、在制定储存法是因注意的三个基本要点：
（1）探讨依功能储藏的方法；
（2）展示物品、储藏处名称；
（3）简化取出储藏的过程。
14、物品管制要到位，帐与实物要完全对应起来；
15、库房管理的要点：
（1）物品的管制；
（2）服务到位；
（3）绩效；
16、三直三现：
直接到现场，直接面对现物，直接了解现况；
17、物料的管理：
（1）有物必有区，有区必分类，分类必标示；
（2）分区、分架、分层、分容；
（3）依物料的状态进行颜色化管理；
（4）确保知物、知数、知质、知责
18、容器的管理：
（1）容器的分类；
（2）容器的规格与数量；
（3）容器的颜色管理
（4）容器的流动性管理；
（5）容器的系统编号
19、私人物品的管理
（1）作业现场尽量不放置私人物品；
（2）私人物品放置区域也要严格管理；
（3）确保物品处于有形与无形的管理状态；
20、看板管理的作用：
（1）传递情报，统一认识；
（2）帮助管理，防微杜渐；
（3）管理透明化，促进公平竞争；
（4）加深客户印象，提升企业形象；
21、目视管理与现场管理：
（1）目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法；看板管理是将管理的项目、信息通过各类管理版揭示出来，使管理状态众人皆知；
22、目视管理小结：
（1）制定目视管理手册；
（2）运用颜色管理进行状态区分；
（3）明确异常情况的揭示方法
（4）全员都能明白并切实遵守；
（5）
23、
第四讲
1、清扫重点“两化”：
责任化、标准化；
2、清扫不是扫除，如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除；
3、清扫的过程：
4、
5、清扫就是通过点检，及时发现日常工作中许多意想不到的小问题，真正的帮助我们改善工作；
6、清扫点检要落实到位，做好点检作业指导书和点检指导图是至关重要的，唯有这样才能确保点检得到落实；
7、清洁的要领：
要进行制度化、标准化和持续化；
8、问题点分类：
（1）大家共同的努力，不要太多的财务预算；
（2）要适当的进行财务的预算和跨部门的合作；
（3）耗资比较大，工程比较浩大，可能涉及一些改造；
9、问题点的适当分类能帮助我们加快改善的步伐，而不至于被一些较大的问题所阻碍，我们应从身边可以改善的问题先着手。
10、难点问题和发生源的对策：
（1）难点问题：
是指受场所位置高，需要很多工时，需要多人协助，需要投资等原因所限，较难对应的问题点；
（2）发生源：
对环境造成污染的产生场所，包括液体，粉尘，刺激性气体，噪声等的产生场所；
11、问题票活动
活动
问题票活动
适用范围
适用于6S活动的全过程
实施要点
问题票准备、活动动员、过程和进度跟进
活动意义
使问题点可视化，统一员工对问题点的认识，便于进度督促
12、现场问题票的两个作用
（1）督促员工要快速解决问题；
（2）告诉员工这就是问题；
13、问题票活动基本流程
14、清扫的思考点
（1）清扫是简单的卫生打扫么？
（2）清扫点检作业指导书有哪些要点？
（3）如何确保点检得到有效落实？
（4）您清楚问题票的主要作用么？
（5）如何利用问题票帮助我们改善工作？
15、使用要领;
（1）将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中；
（2）创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段；
（3）不断追求卓越，创造永无止境的改善；
（4）建立一整套的激励制度、提案制度；
（5）制定兼职现场管理员巡查制度；
（6）制定考评奖惩制度。
16、日常管理中的三字原则：
（1）严：
管理要严
（2）细：
标准要细
（3）实：
推进要实
17、企业最大的浪费是全员智慧未得到充分发掘；
18、如何设计有效的激励？
首先企业高层领导要有追求完美的精神及意志；其次，将是否具有创新精神及创新能力作为对现场各级领导干部考核的一个方面；
19、公司应该为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也很乐于改善；
20、问题意识，一种问的态度，要如何进行才会更完美？
21、工作改善的障碍：
（1）确实是这样，但是我们的单位则不同；
（2）要降低成本，品质一定会随着降低。
（3）目前不是还可以么，我们为什么要改？
（4）这种想法行不通，我们早在10年前就尝试过了，都失败了！
22、“没有问题就是最大的问题”，如何让每个员工建立正确的问题意识是至关重要的。
23、工作中最明显、最直接的问题是各种浪费；
24、12种浪费及改善提示：
浪费的型态
例子
改善提示
1、取放
材料工具的取放位置
使易取、易放并标准化
2、等待
出现等待时间
多能化之训练
3、动作
材料工具等的放置位置
材料工具放置方法重新检讨，两手同时作业
4、生产过多
预行生产
设定标准中间制品量，到达标准量后即停止
5、维修品不良品退货
出现不良品更改生产项目
工具夹具重新设计，防呆装置
6、换模
时间的浪费
换模方式改进表的设计
7、搬运
流程不顺
搬运器具的设计
8、加工方法
无意义的作业方法
改良加工方法
9、材料辅料
材料用量过多
标准用量的决定
10、转记
各种报表的整理、重记
表格重新设计、有效利用
11、未清扫未整理
废料、半成品堆积现象
不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位
12、传达联络方式不良
规格变更时的联络
联络，确认方法重新检讨
25、清洁的思考点：
（1）如何避免6S活动成为一阵风潮？
（2）如何建立激励体系，创建改善平台；
（3）为什么说员工具备问题意识是6S成功的关键点？
（4）如何挖掘身边的各种浪费？
26、安全，以如何预知不安全的人为、物为因素，并彻底改善，消除的精神来考量。
27、安全的疗法在于：
（1）建立无不安全的设备
（2）无不安全的操作
（3）无不安全的现场
28、改善是这样完成的：
它是以不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步；
29、
30、主题活动：
杜绝浪费
31、6S小结
（一）
（1）零错位：
消除空间的错位
一张如实描述现场的流程图；
一类物质存放在指定的地点；
记录和现场一个数；
消除信息错位，坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然；
消除责任错位，突出责任交接
（2）零盲点：
<1>三全管理：
全员参与；全过程支持；全方位的立体管理体系；
<2>消除空间的盲点；
<3>消除层次的盲点；
<4>消除体系的盲点；
32、思考点：
（1）通过了解6S的正反事例后，我们有什么启发？
（2）怎样才能让我们的地物处于有形和无形的管理状态之中？
（3）您认为看板管理是简单作秀么？
还是一流企业重要的管理组成部分？
（4）您对“客厅工厂”这样的主题活动有哪些感想？
我们公司可推行哪些主题活动？
（5）我们公司对各项主题活动的水准有设定么？
有做水准评估及相应的改进方案么？
（6）
第五讲
1、6S管理的误区
误区一：
工作太忙，根本没有时间做6S管理；
问题：
把6S工作跟我们日常的工作对立开了，分离开了
正确：
6S工作是我们要做的一项工作，是日常工作的一部分，跟我们的效率、品质是一样的；
硬指标不是靠拼体力就可以提升的，硬指标要靠软指标的改善加以提升；
误区二：
6S就是把我们的职场，把我们工作的地方打扫干净
问题：
并不了解整个6S管理活动真正的意思，把6S管理活动跟大扫除完全混淆在一起；
正确：
通过持续不断的改善活动，有机会使我们职场的管理水平，不断的提升，最终让我们的每个员工，养成良好的习惯，形成良好的管理氛围；
6S活动绝非简单的打扫卫生，最重要的是通过不断的发现问题，改善问题，来提升管理水平，让员工养成良好的习惯；
误区三：
我们公司已经做过6S活动了
问题：
把6S管理活动当做是一种阶段性的一个项目，做完了事；我已经做过了，或是别人已经做过了，但是效果不是很好；
正确：
我们把6S管理活动做到怎样一种水准，我们已经做到哪一个阶段；6S管理活动是一项持续推进的工作，它是要通过不断的PDCA，不断的推进的一项工作；
误区四：
6S活动看不到经济效益
误区五：
6S活动的推进就是6S检查；
问题：
误认为6S就是定期的对职场进行检查评比；用检查代替了整体活动的推进；把6S活动的内容僵化；
正确：
6S应该不断的循序渐进，就是要一步一步的推进，在活动的过程中，要注入具体的活动，检查评比是必要的一个内容。
误区六：
这个行业不可能做好6S管理活动
问题：
强调这个行业的特殊性；他不清楚为什么会有这样的发生源；
正确：
6S管理活动是适用于所有行业的。
误区七：
我们的员工素质差，做不了6S
问题：
把6S管理活动做不好归咎于我们的员工。
正确：
不是员工的素质差，主要是管理者的问题。
2、思考点：
（1）您了解我们员工在想法上和做法上还有那些误区么？
（2）主管如何通过日常工作让员工充分理解6S管理活动？
（3）身为主管的您对6S管理活动的重视程度和认同程度如何？
3、管理是修己安人的一个历程，起点是修己，做好自律的工作；安人是人性化的管理，即尊重我们的每一位员工；
4、三位一体的素养培育
5、指责高手所热爱的三项
（1）现场---热爱制造物品的舞台；
（2）制品---热爱自己所制造出来的物品；
（3）部属---热爱部属能成长
6、心变则态度变，态度变则行为变；行为变则习惯随之变；习惯变，人格变；人格变，人生就会变；
7、小心你的思想，因为它会改变你的行为；小心你的行为，因为它会改变你的习惯；小心你的习惯，因为它会改变你的性格；小心你的性格，因为它会改变你的命运。
8、管理的格局，即站在怎样的高度来考虑问题
班长---站在车间主任的角度思考；
车间主任---站在厂长的角度思考；
厂长---站在总经理的角度思考。
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