050102辅助运输巷措施.docx
《050102辅助运输巷措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《050102辅助运输巷措施.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
050102辅助运输巷措施
050102辅助运输巷掘进安全技术措施
根据公司采掘计划，为尽快完善050102综采工作面运输顺槽运输系统，经公司领导研究决定，由开掘二队掘施工050102运输顺槽辅助运输巷，为确保工程质量和施工安全，特编制此施工安全技术措施。
1、工程概况
巷道开口位于距050102运输顺槽，以矩形断面按磁方位掘进m与采取轨道上山贯通。
2、巷道断面及支护设计
（一）巷道断面
根据巷道围岩性质、服务年限及用途，考虑支护方式因素，设计巷道断面为矩形，宽3.0m，高2.4m，断面积7.2㎡。
采用锚杆+W型钢带+锚索+金属网联合支护。
（二）支护设计
1、临时支护
工作面临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。
采用前探梁作为临时支护。
即把2.8m长的π型梁穿在吊环内，吊环形式为矩形。
安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，用配套的锚杆螺母固定，每根前探梁采用3个吊环。
施工一个循环后，将前探梁及时移到工作面，用背板将前探梁背紧，背板规格为长*宽*厚=1500*150*50mm；爆破后前移前探梁，打锚杆锚索进行永久支护，做到工作面不空顶。
2、永久支护到工作面的最大、最小控顶距
巷道掘进时，永久支护到工作面的最大距离为1.8m，最小距离为0.2m。
严格按照规程打临时支护。
3、永久支护
根据巷道围岩性质，施工现场实际情况，巷道支护形式如下：
根据巷道围岩性质，施工现场实际情况，巷道采用锚杆+锚索+W型钢带+金属网联合支护。
具体如下：
（1）锚杆布置间排距800×800mm；
锚杆选用直径20mm，L=2000mm的等强螺纹钢式树脂锚杆；
弧形铁托盘：
托板规格为Φ120mm，厚10mm；
树脂锚固剂：
树脂锚固剂K2335一支（上）、Z2360一支（下）；
锚杆锚固力不小于90KN（25MPa），扭矩不小于100N·m；
锚杆外露长度：
锚杆螺母外锚杆丝扣10～40mm。
（2）锚索间排距为1300mm×1600mm；
锚索选用直径17.8mm，L=6200mm的钢绞线；
锚索使用1支K2335（上）和2支Z2360（下）型锚固剂；
托板规格：
300×300×10mm的钢板；
锚索设计承载力：
260KN；
锚索设计预紧力：
120KN（35MPa）；
锚索外露长度：
露出锁具150～250mm。
（3）金属网规格：
长×宽=10m×1m，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。
（顶板破碎时，采用双层支护）
（三）工程质量标准
1、巷道净宽：
中线至任一帮允许偏差0～+100mm，无中线测全宽允许偏差-50～+200mm。
2、巷道净高：
腰线至顶底板距离允许偏差0～+100mm，无腰线测全高允许偏差-50～+200mm。
3、锚杆安装：
安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚杆扭矩不小于100N·m，锚杆构件完好。
4、锚杆压网联网：
锚杆托盘压网要实，网与网的连接每200mm用联网铁丝连接牢固，压网联网方式为先压后联。
5、锚杆锚固力不小于90KN。
6、锚杆间排距：
允许误差-100～+100mm之间。
7、锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75度。
8、锚杆露出螺母外锚杆丝扣长度10～40mm。
锚索露出锁具150～250mm。
过断层或顶板比较破碎时，缩小循环进尺和支护间排距，按实际情况加强支护，减少炮眼的装药量，特别是周边眼要做到少装药，放小炮，尽可能做到一次成巷；加强顶板控制，每班设专人监护顶板。
三、施工工艺
（一）巷道开口施工准备
1、施工前，由施工队技术人员负责贯彻批准的《050102辅助运输巷掘进安全技术措施》。
贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《作业措施学习考试记录表》上。
2、巷道掘进前由矿技术部提供一组中线，在开口处安置YHJ-800激光指向仪给定中线，掘进巷道必须按照中线掘进，每班施工前检查激光线，发现问题，立即校正，严禁无线，偏线掘进。
掘进时严禁大起大落，保持底板平整，坡度变化要平缓。
3、将风、水、电接至施工地点。
4、将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
5、开口安全技术措施
（1）开口时把周围的电缆、风筒、设备、管线做妥善保护，以防开炮打坏，加强开口处支护时，补打锚索。
（2）巷道开口要求浅打眼，少装药，眼深不超过1m，装药量不超过1.5卷/眼，其目的是保证巷道成形，不出现冒顶、片帮现象。
（3）开口段开炮后及时支护，开口时必须加强附近10m范围内的支护。
（4）严格按照开口中线及开口设计进行施工。
（二）施工工艺流程
交接班安全检查→标眼位→打眼→装药连线→放炮通风洒水→清理工作面矸石→临时支护→出矸→打顶部锚杆、挂网、锚索→出矸→挂网、打帮锚杆→清理、验收→下一循环。
（三）爆破作业
1、掏槽方式
楔形掏槽法掏槽。
2、爆破材料
使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为直径35mm，长200mm，每卷重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
封口材料用水炮泥,粘土炮泥。
MFB-200型起爆器起爆。
爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。
当现场条件发生变化时，施工队技术员及时调整各项爆破参数，以指导现场施工。
3、装药结构
采用正向装药结构。
4、起爆方式
一次装药一次起爆，联线方式为串联联线。
（四）光爆设计
1、炮眼布置
（1）掘进断面为矩形，宽×高：
3m×2.4m，巷道沿5#煤层掘进，岩层硬度系数f＝2～6。
正常段循环进尺为1.6m。
（2）炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼、周边眼及底眼。
掏槽眼：
眼口距1000m，眼底距200m，每眼装药量0.6kg，眼深2000mm；
辅助眼:
布置在掏槽眼附近，每眼装药量0.3kg，眼距为475-500mm，眼深1800mm；
周边眼：
帮眼及顶眼眼口布置在巷道掘进断面轮廓线里侧100mm，眼距为450～500mm，最小抵抗线500mm，每眼装药量0.2kg，眼深1800mm。
在层理、节理发育或过断层破碎带时应加密周边眼，以尽量减少装药量或加不装药的空眼。
表01爆破参数表
眼号
炮眼
名称
炮眼
深度/个
炮眼
个数
装药量
倾角
爆破顺序
联线
方式
卷/眼
总量/㎏
水平
垂直
1-4
掏槽眼
2.0m
4
2
1.6
80°
90°
1
串
联
5-12
辅助眼
1.8m
8
1.5
2.4
90°
90°
2
13-32
周边眼
1.8m
20
1
4
87°
87°
3
合计
32
8.0
表02预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸药消耗量
kg/m
5
2
每循环进尺
m
1.6
6
每方实体炸药消耗量
kg/m3
1.1
3
每循环爆破实体
m3
11.52
7
每方实体雷管消耗量
个/m3
2.8
4
每米雷管消耗量
个/m
20
表03爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
7.2
4
煤层坚固系数
f
2-6
2
炮眼数量
个
32
5
雷管
个
32
3
炮眼深度
m
58.4
6
总装药量
kg
8.0
（五）爆破作业注意事项
1、装药前，要先用扫眼器吹尽眼内的煤岩尘、泥水。
药卷要装到眼底，个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药，使所有的眼底处于一个平面。
2、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。
3、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他眼先响了破坏了周边眼的装药结构。
4、连线要细心，接头要擦净，拧紧。
放炮前应检查全部网络有无断路、短路、接地现象，如果发现有上述情况发生，要先处理好，确定无误后方可放炮。
5、爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。
四、生产系统
（一）通风系统
1、工作面采用压入式局部通风机通风，根据风量计算，工作面通风采用FBDNO-6.0/2*15kw对旋式风机通风，实行风电闭锁。
风筒采用φ=600mm的胶质阻燃风筒。
2、局扇安装地点及管理要求
工作面局部通风机安设在采区轨道上山，风机安装地点全风压供风量大于局部通风机吸风量的30%以上；局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速不小于15m/min。
局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
风筒悬挂在巷道一帮，吊挂高度距底板不低于1.8m，逢环必挂，缺环必补。
风筒出风口距离工作面不得大于10m，风机正常必须保证24小时连续转。
（二）监控系统
掘进工作面配一台甲烷传感器，工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧，竖直悬挂在顶板，回风流的甲烷传感器、温度传感器及一氧化碳传感器安装在距巷道回风口10～15m处。
甲烷传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器：
瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥1.2%，瓦斯复电浓度＜0.8%。
工作面回风流甲烷传感器：
瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥0.8%，瓦斯复电浓度＜0.8%。
（三）机电运输系统
1、供电系统
工作面局部通风机和动力用电引自井下采区变电室，局部通风机采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。
2、运输系统
（1）矸石的装、转、运方式
a.矸石的装运：
采用刮板输送机运至采区运输上山皮带，经皮带运到采区煤仓至地面。
b.出矸路线：
工作面→采区运输上山→采区煤仓→南运输大巷→转载煤仓→集中运输大巷→主立井→地面
（2）材料、设备的运输方式
a.掘进所需材料、设备均采用轨道运输至2#煤材料绕道，人工将材料就地卸车后在巷道一帮将物料堆放整齐，使用时人工运料至工作面。
b.进料路线：
副立井→井底车场→集中轨道大巷→南轨道大巷→六贯眼→采区轨道上山→工作面。
（4）压风系统
工作面采用2寸钢管做压风管，从永久管路引压风至工作面。
压风路线：
地面压风机房→副立井→南轨道大巷→六贯眼→采区轨道上山→工作面。
表04风动设备用风量统计表
设备名称
规格
单台耗风量（m3/min）
工作压力（MPa）
凿岩机
YT-28
4.0
0.4-0.63
锚杆钻机
MQT-120/2.3A
2.9-3.8
0.4-0.63
风镐
BQF-50/25
2.5
0.4-0.63
（五）供排水系统
洒水管规格：
1.5寸钢管，从永久供水管路引洒水系统至工作面附近。
排水管规格：
4寸钢管，安设排水泵，水泵排水量要达到现场施工要求。
如果排水距离较远可在巷帮作临时水仓，将水接力排出。
静压洒水路线：
地面静压水池→副立井→南轨道大巷→六贯眼→采区轨道上山→工作面。
五、安全技术措施
（一）巷道开口时的安全措施
（1）开口时把周围的电缆、风筒、设备、管线做妥善保护，以防开炮打坏，加强开口处支护时，补打锚索。
（2）巷道开口要求浅打眼，少装药，眼深不超过1m，装药量不超过1.5卷/眼，其目的是保证巷道成形，不出现冒顶、片帮现象。
（3）开口段开炮后及时支护，开口时必须加强附近10m范围内的支护。
（4）严格按照开口中线及开口设计进行施工。
（二）爆破管理及安全技术措施
1、放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”制度。
2、放炮作业时，严格执行《爆破作业说明书》和《煤矿安全规程》第三百二十九条中相关规定，如下：
（1）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（2）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（3）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩石中最小抵抗线不得小于0.3m。
3、放炮人员要持证上岗，领取的火药、雷管要分箱加锁保管，领取火药后，背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离，直接送到工作地点，严禁中途逗留。
4、加工引药要避开电源、电缆、机械和电气设备，选择支护完好的地方进行，加工好的引药要放在备用箱内，不得与火药混装，引药脚线要扭接短路，引药、火药、雷管要分箱加锁妥善保管，不准乱扔乱放，严格执行清退制度，加工引药要严格执行《煤矿安全规程》中第326条规定。
5、打眼前，先进行敲帮问顶，清理工作面作业地点20m内杂物，整理好工具，查看上一班是否留有残、瞎炮和因联线不良造成的瞎炮。
处理瞎炮、残炮按《煤矿安全规程》第342条执行，如下：
（1）必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。
（2）严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
无论有无残余炸药，严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。
（3）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
6、打眼装药时，掌握好方向、角度、深度，打出理想炮眼，确保爆破后巷道成形规整。
7、打眼装药严禁平行作业。
8、打眼期间，遇有瓦斯涌出、煤岩松散、涌水等异常情况时，不得拔出钻杆，要及时向值班室和调度室汇报，请示处理，待查明原因处理后，再进行作业。
9、装药前必须用木板或废皮带对机电设备、各种电缆、管路、风筒等进行保护。
10、放炮前，要切断巷道内一切非本安型电气设备的供电，放炮后瓦检员全面检查瓦斯符合规定并经瓦检员同意后方可恢复供电。
11、装药放炮前必须认真检查工作面支护,有问题先处理后作业。
12、放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线（应设置在距放炮点100米）以外有遮挡的安全地点，并由班组长清点人数后，指定专人在所有通道设好警戒，放炮期间严禁任何人通过，放炮结束后，班组长撤回警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。
13、放炮后30分钟，待工作面的炮烟被吹散，班组长、瓦检员方可进入工作面认真检查放炮地点的通风、瓦斯、支护、瞎炮、残炮、顶板等情况，发现问题及时处理。
14、因联线放炮不爆时，要仔细检查母线及脚线联结情况，检查前母线必须从放炮器上取下，并扭结短路。
15、放炮崩坏支护，要坚持由外向里的原则进行修复，放炮后要认真检查是否有锚杆松动，有松动的及时坚固，如不能紧固应及时补打后方可正常掘进。
六、贯通安全技术措施
（一）技术部准确测定巷道贯通的相对位置和距离，施工队严格按照技术部给定的中腰线施工，确保巷道在预定位置准确贯通。
（二）距工作面30m以内，必须安设专线电话，不得出现串接现象。
（三）加强顶板管理，及时支护顶板，严禁空顶作业，防止冒顶事故发生。
施工前必须进行敲帮问顶，由一人操作一人监护。
问顶人站在安全地点，使用长度不小于2m的长柄工具，按由外向里，由上而下的顺序找掉顶、帮活矸，确认安全后，方可施工。
施工中严格执行“敲帮问顶”制度。
（四）打眼采用湿式打眼，严禁采用干打眼，探眼严禁作为炮眼使用，炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实严禁爆破。
严禁裸露爆破。
每次放炮前后，迎头20m巷道内要洒水降尘。
（五）与采区轨道上山巷道贯通相距20m前，必须及时通知通风部，按照通风部的要求做好调整通风系统的准备工作，保证通风系统正常。
贯通时必须由专人在现场统一指挥，工作面必须保持正常通风。
贯通后，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复其它工作。
（六）距贯通相距20m开始，每次爆破前，都要检查瓦斯浓度，只有在工作面及其回风流中瓦斯浓度都在0.8％以下，掘进工作面方可爆破。
放炮期间严禁人员进入放炮区域，放炮距离直线不小于100m，拐弯巷道不小于75m。
并严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
（七）距贯通相距20m开始，工作面每次放炮前人员必须撤到距工作面指定的地点以外，设立栅栏，班组长安排专人警戒。
并提前电话通知调度室。
每次放炮后，放炮工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护和瞎炮等情况，只有等工作面检查完毕确认无异常情况，班组长亲自通知警戒人员可以撤离时，警戒人员方可撤离警戒地点。
（八）贯通相距10m时，先用钻杆探透。
探透后及时报告调度室、技术部、通风部及队部，由安检员、瓦检员、队长、班组长共同检查，待满足要求方可作业。
探透的眼子严禁装药放炮使用，探透后要多打眼、少装药、放小炮，逐渐刷大断面。
七、避灾路线
避灾路线：
工作面→采区轨道上山→六贯眼→南轨道大巷→副立井→地面。
本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》不符时，按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
升级会员 