塔吊拆除方案方案.docx

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塔吊拆除方案方案

中房紫荆苑住宅工程

塔吊拆除施工方案

编制：

审核：

批准：

郑州市第一建筑工程公司

第十项目经理部

工程概况

本工程为框架结构，主体五层，地下一层，基础为500mm厚C40钢筋砼筏板，并设置1400mm高地梁，C10砼基础垫层。

施工准备

1﹑技术准备

①学习图纸及相关施工规范；

②组织人员讨论施工方案，并写出相应技术安全交底,施工前由施工人员现场交底；

③提前做好施工配合比及取样准备工作；

2﹑人员准备

准备施工操作人员50人，其中：

钢筋工20人，砼工20人，模板工10人；﹑

3材料准备：

采用商品砼；

基础工程施工程序：

挖土方→验槽、测量定位放线→基础垫层→绑扎钢筋→支基础周边模板→隐蔽验收→浇筑基础混凝土、监理见证做试块→基础结构验收→外围防水施工及配套→隐蔽验收→回填土。

施工方案

一、砼垫层

1、基坑开挖后，对基底进行夯实，弹混凝土垫层外边线，支边模，然后进行混凝土垫层施工

2、C10砼垫层为取砼试块试验，每同一工作台班或每100m3取一组试块。

二、钢筋工程

1、钢筋制作

①制作工期控制在15天左右，制作次序为：

底板筋→机械连接用配料→DL筋→箍筋→各种附加钢筋→柱箍筋→柱墙插筋→各种补料。

机械连接穿插在整个施工过程中。

②．制作规格数量严格按料单进行，接到料单后再次核对图纸，对规格品种﹑数量进行复核然后试配，调整长度后方可批量生产。

③．所有半成品应堆放整齐，挂牌，每配制完一种有专职检查员与钢筋工长联合进行验收，并办理书面验收手续此为第一道交接检。

④．配制人员控制在20人左右，分两班进行。

2、钢筋的绑扎。

基础梁板：

先分布南北向。

考虑到钢筋的长度及机械连接的工作量，布筋的难易程度将一部分机械连接改为基坑内连接，下层钢筋的布筋次序及工艺流程：

板下层南北向→板下层东西向→DL基础

上层钢筋的布筋次序及工艺流程：

分布东西向筋→分布南北向筋→架设马凳→绑扎成型。

DL的绑扎：

先东西向，后南北向，梁箍筋仅布至柱边缘50mm处，梁就位时加设垫块40mm间距500左右支在梁箍筋下面，梁箍筋下方。

墙柱插筋的绑扎：

绑扎前再次用经纬仪及拉线校正轴线的位置，并在两侧主筋上作出油漆标记，然后安装绑扎。

整个施工控制流程图：

研究制定施工方案→作出下料单→技术主管复核→下发材料钢筋工长，下料负责人下料，绑扎负责人→半成品检查→绑扎前料单﹑图纸﹑半成品三对照→绑扎→成品﹑图纸﹑规范三对照检查→隐蔽工程验收→交下道工序。

3、安全质量技术保证措施。

安全保证措施。

进场施工的所有人员，进场后首先进行一次安全生产教育进行安全交底，机械使用规程交底，现场文明施工交底。

每道工序施工前组织负责工长对班组进行书面，口头安全交底，讲解本工序的主要施工机械器具的安全操作规程和注意事项。

专职检查员在事前交底后，应在事中检查，控制整个生产过程的生产安全状况，发现隐患应及时组织相关人员排除，作到隐患不排除不生产，产生原因不查清不生产，预防措施不制定不生产，真正实现安全生产。

质量保证措施。

质量把三关，原材料﹑半成品，各工序之间交接检分别应作到，不合格材料不进场，未复试不能用，复试不合格坚决退场，半成品为一次中间较大的检查，应核实图纸，料单，半成品三个一样，并对不合乎施工规范要求的半成品要返工，报废，重新制作。

工长，专职检查员应把质量检查贯穿在全部生产过程中，每道工序应办理交接检手续，否则下道工序应拒绝接受，不得继续生产。

特殊工种应持证上岗，程序为：

先验上岗证，然后试生产，其产品应会同有关人员联合检查，并经测试合格后方可批量生产，在生产过程中，应随时注意产品的观感变化及时排查问题，按批量送检。

绑扎操作过程中，严格执行规范的各项要求，间距，排距，接头位置事先应计算准确，试摆放核对无误后方可进行。

图纸，料单，半成品三对照，核对其规格品种，几何尺寸，数量无误后方可进行绑扎。

技术保证措施。

技术负责人组织所有技术人员认真看图，学习相应的规范，规程，制定施工方案，作出草稿，发给大家讨论修改后定出施工方案，然后宣布实施。

施工前召开技术交底会，进行书面，口头交底，并在生产过程中及时检查方案的实施情况，发现新问题及时研究解决，生产过程中不定期召开技术分析会与相关人员反复宣讲规范要求及方案中的施工措施。

本工程钢筋的编排分布交复杂，将操作人员分为若干组，每一项施工开始前均由工长讲解意图与要点，并在工长的指导下作出样板后方可全面生产。

三、模板工程

施工准备：

1、材料：

a）木丝板模板、方木其规格必须符合设计要求b）钢管扣件、卡具、螺栓、交叉撑、支架等。

2、作业条件：

a）根据设计要求及工程特点对各分布混凝土模板设计，确定木模板制作的形状尺寸、规格、龙骨的间距。

b）模板必须在钢筋绑扎完后进行制定。

c）模板周转时，要求涂刷脱模剂。

d）根据设计要求放好轴线、边线、定好标高。

施工工艺：

1、基础模板制作安装：

a）施工工艺：

弹基础位置线支独立基础模板支立撑独立基础底板一次支成。

剪力墙结合处施工：

根据设计及规范要求，基础地下室筏板砼与外墙300MM高混凝土应同时浇筑，以保证止水效果。

四、混凝土工程

（一）准备工作

1﹑材料

商品混凝土。

2﹑设备

混凝土泵采用1台，60型混凝土泵。

振动器：

插入式50震动棒。

3﹑技术准备

混凝土浇筑前，应对模板及支架，钢筋和预埋件，管预留洞进行检查和清理。

及时报请业主和监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用的脚手架，走道进行安全检查。

核查原材料试验报告及配合比符合设计要求。

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾必须清除干净，模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。

混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。

所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。

4﹑劳力

混凝土施工采用两班制，每班10人。

（二）﹑泵送混凝土工艺

1﹑泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。

然后向料斗内加入与混凝土配合比相同成份的水泥沙浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2﹑开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才能正常速度进行泵送。

3﹑泵送期间，材料内的混凝土用量应保持不低于在缸筒口上100mm到料口下150mm之间为宜，避免吸入效率低容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4﹑混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5﹑泵送中途若停歇时间超过20min，管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min），气温度﹑混凝土塌落度小可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6﹑泵送先远后进，在浇筑中逐渐拆管。

7﹑在高温季节泵送，宜用麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

8﹑泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。

9﹑泵送浆结束时，应估算混凝土管道内料斗内存储的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定需要多少商品混凝土。

10﹑泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机渐进加压，清晰洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。

11﹑泵送完毕，应立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放.

（三）﹑基础筏板施工

4﹑主楼筏板进行混凝土浇筑，采用斜面分层法浇筑分层厚度不超过振捣棒作用部分长度1.25倍，对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm.

2﹑浇筑振实：

振捣时要快插慢拔，顶板梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45度，使用插入式振捣，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40～50左右，振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

3﹑浇筑混凝土时派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板﹑钢筋﹑预留孔洞﹑预埋件和插筋等有无移动﹑变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在浇筑的混凝土凝结前修正完好。

﹑混凝土养护

混凝土浇筑后，应在12小时进行洒水养护。

洒水次数以能保持具有足够湿润状态为宜。

混凝土养护其强度达到1.2N／mm²以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击混凝土，混凝土养护时间不少于14昼夜，并应有专人员记录混质量控制措施

①﹑严格执行“三按”，“三检”

三按：

按图纸，按工艺，按规范施工，三检：

自检，互检，交接检。

②﹑严格检查配合比。

③﹑查看搅拌机搅拌时间是否符合规定的时间。

④﹑查看保护层和垫块符合规定的要求。

⑤﹑派专业人员监视其操作振捣的工作人员。

⑥﹑看是否认真养护，按规范要求做。

（四）﹑安全生产措施

①﹑夜间作业，应有足够照明设施，并防止眩光。

②﹑浇筑单梁，柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断而坠落。

③﹑使用振动器的操作人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

郑州太阳城宾馆员工宿舍楼工程

人工挖土方施工方案

郑州市第一建筑工程公司第十项目部

2004年3月10日

一、工程概况

本工程位于郑州市工一街太阳城宾馆院内，地上五层，地下一层，基础为500MM厚C40砼筏板，并设置800至1400MM高基础地梁,C10砼垫层.

机械挖土方工程护坡工程已委托专业队伍承包,我部清运余土至坑边;我部人工挖基础地梁部分土方,挖出土方运至坑边,余土由机械挖土方挖出运走.

工程进度情况：

机械挖土方根据基础修改图进行施工，挖土至标高-3.33m后，我项目部开始人工挖地梁土方，由于甲方通知基础四边地梁变更，但未下发变更图，我部仅进行DL-1、DL-2土方开瓦挖工作，四周外圈地梁暂未开挖。

二、挖土顺序：

机械挖至-3.33m→人工挖地梁部分土方，从西北角处地梁开始至中间部分地梁→最后至东南处，挖土方堆放至东南角→机械外运→挖至基地标高后人工清理、修边、夯实→基础验槽。

三、技术要求

1、土方开挖，应有水平标准严格基底的标高，标桩间的距离宜≤3m以防基底超挖，不得超过基底部标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石夯实；

2、在原有建筑物临近挖土，注意坑边保持与原基础边缘的距离，并对边坡采取保护措施，如对旧有建筑物基底有影响，必须提请甲方、监理有关部门采取防止建筑物变形、沉陷的加固措施后方可施工；

3、基坑、的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工；

4、人工挖土方允许偏差：

（mm）

标高-50用水准仪检查

长度、宽度+200-50用经纬仪、钢尺检查

边坡设计要求观察或用坡度尺检查

表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺检查

基底土性设计要求观察或土样分析

5、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设备，在危险地段设置明显的警示标志和护栏；

6、对定位桩、水准点等应注意报护好，挖运土时不得碰撞并应定期复测；

7、基坑的直立壁和边坡，在开挖后应采取用支护措施，避免塌陷；

四、土方安全施工措施

1、挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理；

2、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或行走；

3、机械应停立在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，挖土机与挖空的基坑应保持不小于2m的安全距离。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

4、基坑四周必须设置1.5m高防护栏，要设置一定数量临时上下施工爬梯。

5、在开挖基坑时，必须设有切实的排水措施，以避免基础积水影响基坑土体结构。

6、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，以避免地面超载引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

郑州市第一建筑工程公司

第十项目经理部