东阿县任集村凤凰小区住宅楼.docx
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东阿县任集村凤凰小区住宅楼
工程特点及施工条件：
（一）工程特点：
1、本工程为砖混结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防裂度为七度，抗震设防类别丙类，抗震构造措施按七度，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，建筑物合理使用年限为50年。
2、本工程工种交叉多，工期紧。
3、本工程内墙设计为面砖防水及涂料内墙、外墙主要为涂料及面砖墙面，楼地面工程主要采用铺地板砖楼面和水泥砂浆楼地面，要求质量高。
4、参与施工的专业队伍众多，施工中采取多项施工措施,如农忙、冬雨季等，确保施工人员到位、各接点工期如期完成，施工过程中要密切配合，避免相互影响。
综合以上因素，施工中重点抓好以下环节：
搞好文明施工现场的管理，树立良好的企业形象，按市级安全文明工地布置施工现场，争创市级安全文明工地，为企业增效、为公司争光、为东阿添彩。
工程主体施工阶段，在作业面上，施工项目多，工序穿插内容多，专业性强，为确保工期和质量，选派精良的施工队伍，采用科学、合理、先进的项目法组织施工。
室内外装修各施工项目的质量控制是施工管理过程中的一个非常重要的环节，必须加强过程的控制和管理，严格把好各个环节的质量关，把质量问题消灭在萌芽状态。
装饰施工阶段，施工项目繁多，因此及时的安排落实各施工项目进场施工时间，并严谨、科学的组织水平分段、立体交叉作业，是保证工期和质量的关键因素。
（二）施工条件：
1、地点特征：
本工程位于东阿县任集村，交通便利,场地宽敞，三通一平已完成，具备开工条件。
2、工程工期：
本工程按招标文件要求2010年8月1日开工，至2011年8月1日竣工，我公司同意招标文件要求自报工期为365天。
3、工程质量：
确保本工程质量达到合格工程。
4、气温及季节：
本工程施工期间最低气温约-2℃，最高气温约32℃。
根据本工程工期要求，7月份进入雨季施工，施工中需采取雨季、冬季等季节性施工措施。
5、钢筋、木材加工：
钢筋调直、下料及木模板加工在施工现场完成。
6、施工用水、电：
水源和电源由建设单位根据有关规定负责引到施工现场，然后由我公司根椐工程需要确定具体位置（水电用量计算附后）。
7、劳动力及机械设备：
劳动力及机械设备由我公司统一调配。
各项目部主要领导班子成员都具有大专以上学历，并具有中级以上技术职称，各级业务主管人员，均有五年以上岗位工作经验，精力充沛，年富力强，配合默契。
5.施工准备工作计划：
（一）技术准备：
1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
3、编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
4、做模板设计图，进行模板加工。
5、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
6、编制施工预算，提出主要材料用量计划。
（二）劳动力及物质、设备准备工作：
1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
2、落实各组室人员，制定相应的管理制度。
3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
5、施工现场及管理准备工作：
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
6.施工方案：
（一）施工总体计划
1、人员安排：
选派技术过硬、管理严格的项目部施工队伍进行本工程的施工；接到业主发出的书面开工令后立即组织管理人员及各工种施工人员进场，进行技术交底、安全教育、施工放线、场地路面硬化等工作。
时间安排：
图纸会审3天，编制具体用于指导本工程施工的施工组织设计需要7天。
2、搭设临时设施：
在施工现场设警卫室、水泥库；、设办公室、厕所等；办公室的面积约30m2，长6m，宽5m，室内墙壁挂有施工现场平面布置图、《安全管理条例》等，室内地面铺地砖，供工地管理人员办公；仓库约24m2,长6m，宽4m，用于储存材料，防止雨淋生锈；警卫室约12m2,长4m,3m，普通砖砌筑而成，室内刷白色涂料，水泥地面；供警卫人员休息、居住；现场施工道路按半封闭式设置，料场等靠近道路，便于运输装卸，水泥贮放采用设置水泥库的方法，现场施工道路拟采用混凝土路面，采用排水明沟排水，集中排至市政管网。
施行封闭式施工，整个临设搭建约需7天时间。
3、施工用水、电：
水源和电源由建设单位负责引到施工现场，然后由我公司严格按施工总平面布置图及实际各部位施工需要确定路线及位置，约需3天时间完成。
4、机械设备安排：
根据工程需要，机械设备由公司统一调配、运输、安装，所有机械由公司工程管理安全部统一进行使用前测试，确保正常运转。
5、现场的临时道路规划：
正对临时大门，主要运输路线硬化一条宽3.5米的施工道路，用于车辆进出；办公区、生活区前铺设花砖路面；木加工区、钢筋加工区现场设置碎砖铺设地面。
（二）分部工程施工工艺和方法
1、施工测量：
施工过程中所用测量工具经计量部门鉴定合格，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量、复测，认真操作仪器，精心处理测量数据。
施工控制轴线测设，依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。
采用J2经纬仪测角，钢尺量距，Ds3水准仪高程测量。
测角、量距精度依照"小三角精度或一级导线精度，高程测量按三等水准的要求进行。
楼层测量，采用J2经纬仪和DS3水准仪，按常规方法进行测设。
内部测量时可依据垂直度控制时的重点位，外部测量按周围的控制点进行。
建筑物大角等重点部位激光测量和照准。
2、场内控制点设置：
±0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。
即依建筑物外轮廓坐标将引至工程外3-4m不易碰压处。
售楼处基础施工时预定木桩用混凝土固定，具体位置在建筑物的四个大角。
±0.000以上施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±0.000结构交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位置控制线。
3、定位轴线测设
基础经放线完毕，核对无误后，在预埋桩上钉铁钉做为轴线控制点。
复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。
4、高程传递：
基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点。
利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标示后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
（三）施工方案:
概述：
根据本工程的施工特点及总进度要求，精心组织、科学施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，加快主体施工进度，尽早为装饰抹灰、楼地面工程队伍的展开提供工作面。
在结构施工阶段，协调搞好水、电、暖、消防等安装工程的预留、预埋。
基础、主体工程所用钢筋全部场内集中加工制作、现场绑扎；本工程施工现场每个楼基础、主体砼全部采用现场搅拌混凝土。
装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建安装穿插进行、密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。
项目经理部根据制定的一级施工网络进度计划及生产进度计划安排，具体制定每个月、每层楼的更为详细全面的二级施工进度网络计划。
各专业施工队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周的三级专业施工进度计划。
使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中，以保证总体工期目标的实现。
（四）施工顺序：
1、"先地下后地上"，"先主体后装修"的原则，将工程划分为基础、主体、装饰、竣工收尾四个施工阶段，施工中组织充足力量相对分区同时展开施工。
2、基础：
施工放线→清槽→验槽→砼垫层→防水→弹线→基础钢筋→支模板→浇注基础砼→基础工程验收→回填土。
基础完成后拆除模板，经验收合格，即可进行室外土方的回填，回填土应室内外同时进行、采用不含腐殖物及杂物的素土，回填时应分层夯实，严格控制土的含水量，并用环刀取样进行试验。
压实系数不低于0.9。
3、主体工程
放线→多孔砖砌筑→柱钢筋绑扎→模板支设→浇注构造柱混凝土→柱拆模→梁、板、现浇板支撑架→支梁、楼面现浇板底模、梁侧模→绑梁钢筋、现浇板钢筋→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护→转入上层楼面施工放线→主体完成。
4、装修：
主体工程完成后进行门窗框安装→内墙抹灰、外墙基层抹灰，内墙面层施工中穿插内墙瓷砖粘贴与屋面找平层、保温层工程同时开展施工→楼地面垫层砼工程→内墙涂料一遍→楼地面垫层→楼地面面层→内墙涂料二遍→门窗扇安装工程→五金、玻璃、油漆工程、内墙涂料细部处理→室外配套工程。
5、竣工清理与验收：
细部处理、验收及竣工清理。
6、主导工程施工概述：
（1）土建工程：
土建工程本着先地下、后地上，主体砌筑分段流水作业施工的原则，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求、随建筑物升高同时搭设。
（2）装饰工程：
按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据一级网络总体计划要求组织施工力量进场施工。
在此阶段的施工中，工种较多，务必要组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品、半成品保护措施，加强成品、半成品保护工作。
（3）安装工程
在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，并应与装修各专业协调好关系，并注意成品保护。
（五）施工机械、机具配备
根据本工程平面尺寸、建筑高度等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，施工拟采用一台QT25塔吊和一台QT30塔吊，塔吊基础（地基承载力）需经验算后确定，负责主体工程施工阶段的梁、板模板支撑系统的吊运。
其他机械设备详见“工程投入的主要施工机械设备情况”。
（六）机械、机具保养及维修
1、施工现场机械设备分为大型和中小型施工机械。
大型机械包括塔机；中小型机械包括各类搅拌机械、木工机械、钢筋机械等。
2、对进入施工现场的所有机械设备、机具必须符合有关部门的规定。
3、施工现场塔机的拆除或安装，必须由设备科大型设备拆装队组织实施，无拆装资质的任何单位或个人一律不准从事拆装作业。
塔机安装后由设备科统一报验。
4、塔机的定位要合理，根据现场的具体情况选择合理型号的塔机。
5、塔机的操作人员，必须经过技术培训后，具有塔机、卷扬机操作证的技术工人操作。
6、项目部安全员应每天对塔机进行检查一次，确保设备处于良好的机械安全状态。
7、中小型机械进入施工现场，必须具备良好的安全性能和完整的外型。
维修后重新使用的机械设备必须刷（喷）漆处理，恢复原貌，否则，予以清除施工现场。
8、其它机械进入施工现场（木工机械、钢筋机械、搅拌机械、电焊机械等）必须保持良好的机械性能，对陈旧老化、性能不佳、安全状况不良、锈蚀严重等问题的机械一律不得进入施工现场。
9、施工现场的其它机械必须加强日常管理和维修，工地安全员每隔15天必须对设备进行检查维护一次。
7、主要分部工程施工方法
（一）主要分部、分项工程施工方法
1、土方工程
东阿县任集村凤凰小区4#、5#住宅楼工程，基槽施工中全部进行机械大开挖，人工清理基底上15-20cm厚留置土方，待槽底确定后按设计及规范要求进行钎探，画好钎探平面布置图，据图布置钎探点，探孔间距1.5m，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重5kg，自由落距30cm，钎探深度2.1m。
钎探时应做好记录，钎孔应进行灌砂处理，每灌50cm左右，应用钢筋仔细捣实。
在钎探中如发现地下有异常情况，及时向有关负责人汇报，采取措施进行处理。
2、基础工程：
（1）基础主要施工工艺流程
定位放线交接→定位放线（将水准点、定位轴线作永久性标志）→验线→土方开挖（已完成）→清槽→砼垫层→地下防水→垫层养护→基础钢筋绑扎、支模板→浇注基础砼→基础砼养护→砖基础砌筑→构造柱钢筋绑扎→构造柱模板支设完毕验收后进行砼浇注→基础验收→回填土。
（2）基础钢筋施工
①钢筋施工工艺流程：
施工放线→在垫层上弹出钢筋位置线→按位置线绑扎基础底板钢筋、基础梁钢筋绑扎（直螺纹连接）→隐蔽工程验收→进入下道工序。
②钢筋绑扎：
基础钢筋绑扎，施工时应由专人指挥、配料、成型、分区分类堆放和分层次绑扎。
钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格以施工段为单位用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺，安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋。
为使钢筋整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用马凳筋固定，并用砂浆块支垫。
小于Ф12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4%，大于Ф12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
③防止构造柱钢筋位移的措施
为防止柱插筋在砼浇筑过程中位移，柱立筋下端附加φ12水平筋与底板上钢筋绑扎连接，上端用φ14临时定位箍固定。
④基础模板施工
本工程基础模板选用竹胶板模板，以木方子做骨架，快拆头与槽钢、钢管做支撑体系，选用此组合方案有以下优点：
⑤竹胶板模板表面平整光滑，拼缝严密，易达到清水砼效果。
⑥竹胶板模板重量轻，易分割，易组合，特别是与木方子组合，用铁钉固定简单、快捷。
⑦快拆头与槽钢、钢管组成的快拆体系，有足够的强度、刚度，安拆方便，快拆头的调整范围大，对模板的加固极为有利。
⑧基础砼工艺：
本小区混凝土工程全部采用现场搅拌混凝土进行浇筑。
A、混凝土浇筑前的准备工作：
对施工人员进行技术交底。
检查模板及其支撑（见模板分项）
请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混浇灌令制度。
浇筑板混凝土时，应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上，跳板应具有一定强度，方便工作操作安全，等混凝土浇到一定位置，随浇撤掉钢筋架。
在浇注过程中，应严格注意以下事项：
混凝土浇灌前，应对有关技术人员和全体施工人员进行必要的操作规程和安全技术交底，达到人人都懂得工程操作规程、质量要求和安全操作规程，做到心中有数。
浇混凝土前，应严格按照规范和规程要求：
对模板、钢筋、插筋等逐项进行检验，并清除干净模板内的杂物，泥土，油污等。
对模板拼缝不符合要求的缝隙和孔洞堵严，铺设施工通道，施工人员不得踩踏现浇板钢筋。
B、浇筑混凝土
确定了浇灌混凝土方向和浇灌部位，混凝土浇灌应连续进行施工，无特殊情况不允许留置施工缝，振捣混凝土时应做到直上直下，快插慢拔，插点要均匀布置且勿漏点，上下抽动，层层搭扣，振捣混凝土时振动棒不得碰模板、钢筋，为使每一层振捣密实均匀，应将振动棒上下抽动，还应将振动棒插入下一层50-100mm，以使上下层混凝土结合密实，且前后振捣能塑性闭合，否则不可以进行第二次振捣，振捣中产生的泌水和浮浆应及时排出，振动棒插点交错排列，距模板距离不小于20mm振捣时以不出现浮浆、不再下沉为准。
混凝土基础施工时，每班工作八小时，分三班昼夜施工，在交接前15分钟到岗观看操作后接班，5分钟全部交接完毕，并且作好交接记录。
混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再用草袋覆盖一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。
根据测温情况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。
3、结构工程
（1）测量工程
工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。
首先根据建设单位提供的工程定位图建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围临近地面，并对控制桩加以保护以防破坏。
施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报各阶段测量成果，放线采用轴线交汇法，放样出主轴线的位置。
（2）平面控制：
砖混结构采用正、倒镜投点法进行放线。
投点前，复核各轴线桩位后。
将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。
再在该层所投测的中点上架经纬仪，弹出墨线。
待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。
（3）高程控制
利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把楼层结构±0.000标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。
同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。
随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角钢利用水准仪或沿各楼层垂直距离以钢尺量距直接进行进行高程传递。
标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。
（4）钢筋工程
钢筋采用现场定型加工制作，用塔吊吊装运至各主要施工部位。
①材料要求
钢筋进场需具有出厂质量证明书。
每捆（或盘）都应有标志。
进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及专项检验。
②钢筋加工
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用钢筋机械统一加工，按《材料控制程序》和《标识和可追溯性控制程序》分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，吊运至需要部位由人工绑扎成型。
小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4％，大于φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋绑扎
钢筋现场绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差控制在《混凝土结构工程施工及验收规范》的范围内。
A、基础网片筋的相交点全部用镀锌丝绑扎，受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开。
从任一焊接接头中心至另一焊接接头中心的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过50％，受压区不限制。
B、基础柱筋在绑扎完基础钢筋后进行，柱筋先绑扎到高出±0.000以上500－1000mm，为保证基础钢筋的稳固，设置钢管排架。
有墙体处预埋插筋埋件，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧。
所有型号的钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。
（5）模板工程
①模板的选用
模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和捣实，因此，模板系统必须满足如下要求：
具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的自重及侧压力，以及施工过程产生的荷载；拆装方便，便于周转；保证结构及构件的的几何形状尺寸及位置正确；板缝不漏浆。
根据以上原则，本工程拟选用如下模板及支撑系统：
基础侧模、构造柱、梁及顶板支设模板采用新型竹胶模板配及碗扣式脚手架支撑系统。
②模板的安装
A、构造柱模板
构造柱模板采用整体拼拆,"镰刀卡子"固定的支模方法，以保证构件的几何尺寸，由模板拼装成模板，整体支设，它利用镰刀卡以加固定位根据构造柱的截面尺寸，进行组合调节，此种模板可以保证截面一致，颜色均匀，表面平整，接缝严密，不漏浆、不鼓模。
B、梁模板：
本工程采用先支设梁、顶板（楼面现浇板）模板，再绑扎梁板钢筋的方法。
施工工艺：
搭设支撑系统、快拆体系→梁底模板安装→梁侧模安装→楼面现浇板模板安装→模板分项验收→梁筋绑扎→梁筋验收→梁筋入模→楼面现浇板钢筋绑扎→钢筋验收→混凝土浇筑。
优点：
a、便于模板分项工程的验收，确保截面尺寸，轴线位移和标高的控制，特别是方便梁柱接头部位的细部处理。
b、梁筋在支设完的顶板模板上绑扎，能保证完全施工提高工效。
c、能保证模板拼缝严密，防止砼漏浆，确保砼构件外光内实。
梁模板制作：
根据图示尺寸在木工加工车间内，用木方和竹胶板制作定型模板，制作后各种型号的模板分类编号，以便再次周转使用。
梁、现浇板模板安装：
梁板支撑系统采用立杆间距1200×1200碗扣式脚手架快拆支撑体系，具有施工效率高，承载力大，安装牢固，便于管理等特点。
梁模板拼装时应首先根据梁底标高，将支撑梁底模板的横钢管固定，再根据轴线尺寸及梁截面宽度按制作编号铺设梁底模板，校正固定后，再进行梁侧模的拼装加固，为保证梁的截面尺寸在侧模外侧用斜钢管支撑，支点设在碗扣脚手架的横杆上，梁侧模校正固定后铺设顶板模板。
模板接缝铺粘胶带纸，防止漏浆。
弹放钢筋档位线、隔墙板线,保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。
按规范规定起拱：
两端支撑的梁或现浇板起拱高度为全跨长度的1－3／1000，悬壁梁、悬臂板起拱高度为L／300。
另设计如有具体规定的按设计。
当砼强度达到规范要求强度时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时拆除。
顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
必要时，借助砂轮机进行磨平清理。
拆除竹胶模板应小心进行，避免拆断、撕裂、模板拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
C、楼梯模板：
先放好楼梯投影大样，根据＋50cm标高平点量出梯梁及平台高度，立好顶柱、铺好梁底、平台板底，底层根据楼梯基础，上层根据平台处楼梯梁与层间休息平台处楼梯标高，拉斜线定出楼梯板底的斜面，铺好楼梯斜面板，固定好楼梯梁侧模，根据楼梯投影及楼梯井宽度安装斜面板的侧模板，在斜面板的侧模板上弹出斜板厚度的上平线，分割出踏步踢板位置，然后根据斜板上平线钉好挡木，装钉踏步踢板模板。
支斜板上踏步板时应注意保护斜板及平台板钢筋。
踏步支设完毕，应在踏步上另设架板，防止施工人员上下楼时直接踩踏踏步模板以致变形。
③模板的拆除：
拆模时砼强度应达到以下要求：
A、不承重的模（如构造柱、梁侧膜），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
B、承重模板应在砼强度达到所规定强度时拆模。
④模板注意事项：
A、砼浇筑前认真复核模板截面尺寸，构造柱模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
B、梁接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。
C、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。
D、砼施工时安排模板工看模，出现问题及时处理。
E、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
F、模板拆除必须经项目部总工程师同意后方可进行。
⑤砼工程：
本小区4#、5#楼工程砼施工方案计划采用现场搅拌混凝土。
B、砼浇筑前的准备工作：
对施工人员进行技术交底。
检查模板及其支撑。
请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇灌令制度。
浇筑板砼时，应铺好架板。
架板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。
架板应具有一定强度，方便工人操作，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
混凝土的浇筑：
在混凝土进行浇灌构造柱时，其自由倾落度不应超过2米，如超过2米时，应加设溜槽进行浇灌。
在浇灌竖向结构混凝土前，应先在底部填筑50mm厚左右与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，混凝土浇灌应分段、分层进行，每层厚度不应超过振动器作用部分长度的1.25倍，浇灌混凝土应连续进行以保证结构良好的整体性，如必须间歇
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