基于51单片机的计数器设计.docx
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基于51单片机的计数器设计
单片机课程设计
5.1电路的安装与焊接8
1课程设计的目的
1．利用单片机定时器/计数器中断设计计数器，0到99的累加。
2．综合运用所学的?
单片机原理与应用?
理论知识，通过实践加强对所学知识的理解，具备设计单片机应用系统的能力。
3．通过本次课程设计加深对单片机掌握定时器、外部中断的设置和编程原理的全面认识复习和掌握，对单片机实际的应用作进一步的了解。
4．通过本次试验，增强自己的动手能力。
认识单片机在日常生活中的应用的广泛性，实用性。
明确学习目的，端正学习态度，提高对课程设计重要性的认识，以积极认真的态度参加课程设计工作，按要求完成规定的设计任务。
2设计思路
本实验利用单片机的定时器/计数器定时和计数的原理，通过采用仿真软件来模拟实现。
模拟利用AT89C2052单片机、LED数码管以及各种控制器件来控制表的计数以及计数的开启/计数与复位等。
利用单片机AT89S51单片机来制作一个手动计数器，在AT89S51单片机的P3.7管脚接一个轻触开关，作为手动计数的按钮，用单片机的P2.0-P2.7接一个共阴数码管，作为00-99计数的个位数显示，用单片机的P0.0-P0.7接一个共阴数码管，作为00-99计数的十位数显示，用单片机P1.0-P1.6接一个并排的7个LED灯，作为00-99计数的二进制显示。
设计总图如图2-1所示
图2-1设计总图
3设计过程
3.1方案论证
AT89C51是一种带4K字节FLASH存储器〔FPEROM—FlashProgrammableandErasableReadOnlyMemory〕的低电压、高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。
AT89C2051是一种带2K字节闪存可编程可擦除只读存储器的单片机。
单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除1000次。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，AT89C2051是它的一种精简版本。
AT89C51单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高并且价廉的方案。
数码管动态显示接口是单片机中应用最为广泛的一种显示方式之一，动态驱动是将所有数码管的8个显示笔划"a,b,c,d,e,f,g,dp"的同名端连在一起，另外为每个数码管的公共极COM增加位选通控制电路，位选通由各自独立的I/O线控制，当单片机输出字形码时，所有数码管都接收到一样的字形码，但终究是哪个数码管会显示出字形，取决于单片机对位选通COM端电路的控制，所以我们只要将需要显示的数码管的选通控制翻开，该位就显示出字形，没有选通的数码管就不会亮。
通过分时轮流控制各个数码管的的COM端，就使各个数码管轮流受控显示，这就是动态驱动。
在轮流显示过程中，每位数码管的点亮时间为1～2ms，由于人的视觉暂留现象及发光二极管的余辉效应，尽管实际上各位数码管并非同时点亮，但只要扫描的速度足够快，给人的印象就是一组稳定的显示数据，不会有闪烁感，动态显示的效果和静态显示是一样的，能够节省大量的I/O端口，而且功耗更低。
用单片机技术来实现双显计数器的控制。
多功能定时计数器控制系统的原理。
它主要由单片机、发光二极管、晶振和双位数码管等局部组成。
A．单片机采用STC89C51型。
B．数据显示电路：
七段四位共阴极数码管，P1口接7个LED二极管，用二进制显示数据；P0和P2口分别接两个数码管，用十进制显示数据。
C．数据输入电路：
有触发按键完成输入，一次按键LED显示和数码管显示分别加1，LED满二进位，数码显示满十进位。
D．电源指示电路：
电路接通电源后电源指示灯亮起，表示电源接通。
设计总体框架图如图3-1所示
图3-1总体框架图
最小控制系统的设计，STC89C51单片机最小系统包括晶体振荡电路、复位开关和电源局部。
STC89C51单片机的最小系统图如图3-2所示
图3-2单片机最小控制系统
当RST引脚有一个高电平并维持两个机器周期，那么CPU就可以响应并将系统复位。
需要100欧，10k电阻各一个，22pf电容一个，按键一个。
时钟电路需要在XTAL1，2，两个端口跨接石英晶体及两个电容，电容一般取10uF左右。
3.2电路的设计
1．指示电路如图3-3所示
图3-3指示电路
2．数码管为共阴极，八段选端接P1口，四个位选端接P3口，如上图所示。
数码管显示电路如图3-4所示。
图3-4数码管电路
3．复位电路如图3-5所示。
图3-5复位电路
4应用程序
#include
#include
#include
voiddelay5ms（void）
{unsignedchari,j;
for（i=10;i>0;i--）
for（j=248;j>0;j--）;
}
voiddelay2ms（void）
{unsignedchari,j,k;
for（i=20;i>0;i--）
for（j=20;j>0;j--）
for（k=248;k>0;k--）;
}
unsignedcharcodeLEDcode[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};
unsignedcharcodeLEDcoda[]={0x00,0x01,0x02,0x03,0x04,0x05,0x06,0x07,0x08,0x09,0x0a,0x0b,0x0c,0x0d,0x0e,0x0f,0x10,0x11,0x12,0x13,0x14,0x15,0x16,0x17,0x18,0x19,0x1a,0x1b,0x1c,0x1d,0x1e,0x1f,0x20,0x21,0x22,0x23,0x24,0x25,0x26,0x27,0x28,0x29,0x2a,0x2b,0x2c,0x2d,0x2e,0x2f,0x30,0x31,0x32,0x33,0x34,0x35,0x36,0x37,0x38,0x39,0x3a,0x3b,0x3c,0x3d,0x3e,0x3f,0x40,0x41,0x42,0x43,0x44,0x45,0x46,0x47,0x48,0x49,0x4a,0x4b,0x4c,0x4d,0x4e,0x4f,0x50,0x51,0x52,0x53,0x54,0x55,0x56,0x57,0x58,0x59,0x5a,0x5b,0x5c,0x5d,0x5e,0x5f,0x60,0x61,0x62,0x63};
unsignedcharcount;
sbitsp1=P3^7;
voidmain（void）
{count=0;
P0=LEDcode[count/10];
P2=LEDcode[count%10];
P1=LEDcoda[count];
while
（1）
{if（sp1==0）
{delay5ms（）;
if（sp1==0）
{count++;
if（count==100）
{count=0;}
P0=LEDcode[count/10];
P2=LEDcode[count%10];
P1=LEDcoda[count];
while（sp1==0）;
do{delay5ms（）;}
while（sp1==0）;
do{delay5ms（）;}
while（sp1==0）;
}
}
}
}
5系统调试与焊接
5.1电路的安装与焊接
电路安装要注意几个原那么：
1.先装矮后装高、先装小后装大、先装耐焊等；2.一定要注意排版，不能东倒西歪，方向应尽量一致；3.布线尽量使电源线和地线靠近实验电路板的周边，以起一定的屏蔽作用；4.最好分模块安装。
此外焊接时不能出现虚焊、假焊、漏焊，更不能出现过焊，因为有些器件，不能耐高温，比方焊接三极管时，电烙铁绝对不能停留太久；同时过焊铜片将脱落，给焊接带来不必要的麻烦、也将影响板子的视觉效果。
5.在焊完之后，不要忙于去调试，而应该用万用表来查其电路是否接触良好、是否与电路图的布置一致、是否有器件在焊接的过程中烧坏了等。
5.2系统试调
系统通电后，进入计数设置功能，等待信号的数据输入，当完成设置数值后，开场计数，此时如果对所记录的数据清零那么返回到设置数值界面，可以重新设置数值。
当所记录的数值等于预设定的数时，蜂鸣器发声报警。
在软件编写与调试时，我发现有很多我原来所没有注意到的问题，硬件完成焊接后，先用万用表简单的进展是否短路检测，没有问题后进展通电测试，发现上电指示灯亮，然后程序到单片机内检测是否能下载程序；刚开场的时候，我的不能下程序，我首先按照原理图检查了一遍最小系统，发现复位电路存在问题，经修改后还是不能下程序，怎么试不行，我又检查了电路和最小系统发现都没有问题，最后听同学说可能是杜邦线的问题，经过检查后发现我的四根杜邦线有两根都是坏的。
这是我所没有想到的，换了好的后，就可以程序了。
当编写完程序进展调试时，又发现存在很多的问题，首先是数码管的段码的问题，这个需要自己根据自己的电路来计算而不是统一的一样，这个问题直到我知道后才解决掉。
然后是矩阵键盘扫描的程序的调试，这个也要自己根据自己的电路接口来计算所要输送的十六进制数码，而且还要通过软件去抖动，还要判断按键是否松开等问题，这个花费的时间较长些，最后通过把按键扫描和数码管动态显示组合到一起，发现还是有问题，这个当然是软件上的问题。
实现这个功能之后，我要实现自己的计数功能和显示功能，在这个过程中，设置的数的显示和所要计的数的显示又存在问题，原因是他们会同时显示，出现重叠乱码现象，为此我请教了很多同学，最后，通过分别定义不同变量，用数组解决了这个问题。
最后经过讨论与研究终于找到了解决问题的方法。
我们花费很多时间，虽然出现了许多问题但在教师和同学的帮助下都慢慢克制。
6结论
调试方法：
首先用软件将C编译成HEX文件，翻开软件，新建一个文文件，输入C程序，保存成C格式文件，然后新建工程，连接单片机为AT89C51，选择Optionsfortarget，选择OUTPUT子菜单，在CreateHEX前打钩，子菜单中，Settings选择ProteusVSMSimulator，USE前打钩，再次运行文件，成功后在目录下会生成HEX文件，翻开Proteus软件，或直接点击DSN檔，双击单片机模板，点击文件夹式样的图标选择对应的HEX驱动文件，然后点击开场，进展调试经调试运行根本成功，不过也有小小的缺乏之处。
经过查找错误，已经调试成功。
完成以STC89C52为核心的计数器的设计和制作，并能实现计数显示和设置功能。
7心得体会
经过两一的努力，我终于完成关于多功能定时计数器的控制的单片机课程设计，通过两周不断的查资料让我积累了许多实际操作经历，已初步掌握了单片机的应用技术，以及电路的知识和有关器件的应用，我深刻体会到了单片机技术对当今现代社会的重要作用。
经过这次设计，我学会了许多东西，学会了严密的思考，设想及怎样把方案付诸于实际行动之中。
同时与社会的不断高速开展的步伐相比，我认识到自己所学的知识和技能还远远缺乏，有些实际性的问题还不能够解决，缺少很多有实际运用价值的知识储藏，缺乏应有的动手解决实际问题的能力，缺乏高效利用及筛选大量资料的能力，缺乏资源共享及应有的团队合作精神，有待进一步提高，我应当学好自己的专业知识以适应不断开展的社会。
在这次课程设计中，我学会了如何有效的利用网络资源及图书馆的藏书，找到了几个很不错的专业网站，通过这次课程设计，加强了我动手、思考和解决问题的能力.但是控制器控制信号灯不好。
虽然花了很多的时间，但学到了很多东西。
做课程设计的时候,自己把整个书本都看了几遍，增强了自己对知识的理解，很多以前不是很懂的问题现在都已经一一解决了。
在课程设计的过程中，我想了很多种方案，对同一个问题都想了很多种不同的接法，运用不同的芯片进展了比拟，最后还是采取了上面的方法进展连接。
为以后的查阅专业方面的信息和相互之间的交流打下了坚实的根底，学会了如何看电路图，识别电路图，提高了自己的专业技能，同时也培养了自己独立解决实际问题的能力，也培养了自己认真和严谨的科学态度，收到了很大的启发，为以后的工作积累了些珍贵的经历。
本课设过程中一开场就出现数码管的焊接错误，其实在焊接前就问同学数码管的管脚是从哪开场数。
但在线路的布置时，却不知而然的顺时针数，后来发现要重新把数码管的焊点吸出，重新焊接，所以觉得麻烦，而且浪费时间和影响美观等，接着想到把数码管引脚倒过来插。
所以今后做如此的焊接实验时必须更仔细点。
在数码管这一块，以为直接焊上去就可以到达灯亮和基数的效果，结果没到达理想效果，通过网上查阅才明白怎么样焊接。
在最后过程中，教师提出应该用不同的数码管，接不通的电路；同时教师在检查时提到原理问题时，其实在做之前是看过、查阅过的，只不过因为当时头脑一热，只有几个词语，所以一言不语，当时也不明白数码管的具体构造组成以及其目的等〔认为这是在实验报告中要完成的任务〕，所以在今后还是要做好充分的准备工作，做到细心、慎重、负责。
通过实验意识到要从现在开场养成那种细心的好习惯。
还有由于知识的局限性，对一些深层次的问题还是有所欠缺。
这对以后的课程设计、毕业设计甚至是今后工作上都非常有帮助。
再者通过这次实习锻炼了自己的动手及查资料的能力，也体会到了成功带来了的喜悦和自己的缺乏之处，可以说是受益匪浅。
参考文献
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278~280.
附录1：
总体电路原理图
附录2：
实物图
附录3：
元器件清单
序号
名称
型号规格
数量
1
单片机
AT89C2052
1
2
发光二极管
--
7
3
电阻
100
8
4
电阻
10k
1
5
晶振
12M
1
6
电容
22pf
2
7
电容
10uf
1
8
轻触开关
--
2
9
开关
--
1
10
拍阻
--
2
11
数码管
共阴极
2
升级会员 