井巷工程课程设计.docx
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井巷工程课程设计
设计任务书29
设计题目
巷道交岔点设计
设计条件
某煤矿年设计能力为1.2Mt，为高瓦斯矿井，采用中央分列式通风，其最大涌水量为320m3/h。
通过该矿第一水平（东、西）两翼运输大巷的涌量分别为140m3/h和200m3/h，主石门与运输大巷穿过的岩层为（稳定性较好）岩层，岩石的坚固性系数（ƒ＝4~6），主石门的通风量为50m3/s，（东、西）两翼运输大巷通风量为25m3/s。
巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一趟直径为100mm的水管。
轨距（600、900）mm。
采用直墙拱形巷道断面。
主石门向南掘进，通过交岔点与西翼运输大巷相连。
设计内容
1、试设计主石门直线段的断面及支护参数
2、设计主石门掘进施工爆破参数。
3、机车的运行速度为2.6m/s，试对该交岔点进行设计。
设计要求
1、提供设计说明书，设计说明书中的论证与说明，必须简明扼要，故宜采用小插图及附表加以说明。
相关参数的计算应列出公式，并说明公式中符号所代表的意义和取值依据，运算过程可省略，直接写出计算结果。
设计说明书的基本内容包括：
1）巷道断面（包括主石门、运输大巷、交岔点最大宽度断面、曲线轨道巷道）的设计
2）主石门掘进爆破设计
3）主石门掘进循环图表的编制
4）交岔点的设计
5）主石门掘进通风
6）装岩与调车
7）巷道支护（包括主石门、运输大巷、交岔点最大宽度断面、曲线段巷道）
2、提供相关图纸，根据《采矿工程设计手册》的绘图要求绘制，包括：
1）主石门工作面炮眼布置图
2）交岔点平面图
3）主石门断面图
4）运输大巷断面图
5）交岔点最大宽度断面图
6）曲线段巷道断面图
目录：
第一章巷道断面设计4TOC\o"1-2"\h\u
一、选择巷道断面形状4
二、确定巷道净断面尺寸6
三、确定巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸6
四、布置水沟和管线7
五、计算巷道掘进工程量和材料消耗量7
六、绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表8
第二章爆破图表编制
一、炮眼直径8
二、炮眼深度.8
三、炮眼数目9
四、单位炸药消耗量9
五、爆破图表的编制10
第三章编制循环图表
一、确定日工作制度10
二、确立作业方式11
三、确定循环方式和循环进度11
四、计算循环时间11
五、循环图表的编制12
第4章交叉点设计
一、选型基本数据.......................................................................14
二、平面交岔点尺寸的计算.......................................................14
三、计算巷道掘进工程和材料消耗量.......................................17
第五章巷道掘进的通风工作
一、确定通风方式..........................................................................21
二、选择局扇和风筒........................................................................22
三、通风设备的布置........................................................................23
四、通风管理工作............................................................................23
第六章岩石装运工作
一、岩石装运工作的重要性............................................................24
二、装岩机型号和数量的确定......................................................24
三、确定巷道掘进调车和运输方式...............................................25
四、装岩机与调车设备在巷道中的布置.....................................26
第七章支护工作
一、临时支护...................................................................................27
二、巷道永久支护...........................................................................28
三、永久支护技术措施及质量要求.............................................29
附图：
第一章巷道断面设计
某煤矿年设计能力为1.2Mt，为高瓦斯矿井，采用中央分列式通风，其最大涌水量为320m3/h。
通过该矿第一水平（东、西）两翼运输大巷的涌量分别为140m3/h和200m3/h，主石门与运输大巷穿过的岩层为（稳定性较好）岩层，岩石的坚固性系数（?
＝4~6），主石门的通风量为50m3/s，（东、西）两翼运输大巷通风量为25m3/s。
巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一趟直径为100mm的水管。
轨距（600、900）mm。
采用直墙拱形巷道断面。
主石门向南掘进，通过交岔点与西翼运输大巷相连。
一、选择巷道断面形状
年产120万吨矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在30年以上，采用600mm轨距双轨运输大巷，且穿过中等稳定岩层，所以选择树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。
2、确定巷道净断面尺寸
（1）确定净断面宽度B
查表知XK8-6∕110A电机车宽A1=1054mm，高h=1550mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm根据《煤矿安全规程》，取巷道人行道宽C=1003mm、非人行道一侧宽a=643mm。
有查表3-3（P62）知本巷双轨中线距b=1300mm，则两电机车之间距离为：
1300–（1054/2+1054/2）=246>200mm故巷道净宽度：
B=a1+b+c1=（643+1054/2）+1300+（1054/2+1003）=4000mm
（二）确定巷道拱高h0
半圆拱形巷道拱高h0=B/2=2000mm。
半圆拱半径R=h0=2000mm。
（三）确定巷道壁高h3
1.按管道装设要求确定h3
式中
h5—砟面至管子底高度，按《煤矿安全规程》取h5=1800mm；
h7—管子悬吊件总高度，取h7=900mm；
A1—电机车宽度，A1=1054mm；
m—电机车距管子间距，取m=300mm；
D—压气管法兰盘直径，D=335mm；
b2—轨道中线与巷道中线间距，b2=B/2-c1=4000/2-1530=470mm。
故
2.按人行高度要求确定h3
式中j——距巷道壁的距离。
距墙壁j处的巷道有效高度不小于1800mm。
j≥100mm，一般取j=200mm。
故
。
3.按1.6m高度人行宽度要求确定h3
式中C＇——砟面起1.6m水平处，运输设备上缘与拱璧间距C＇≥700mm，取C＇=1000mm。
故
4.按设备上缘至拱璧最小安全间隙要求确定h3
a:
人行侧：
式中C＇——砟面起1.6m水平处，式中C＇——砟面起1.6m水平处，运输设备上缘与拱璧间距C＇≥700mm，取C＇=700mm。
b:
非人行侧：
砟面起1.6m水平处，运输设备上缘与拱璧间距a＇≥200mm，取a＇=200mm。
故
综上计算，并考虑一定的余量，确定本巷道壁高为h3=1900mm。
则巷道高度H=h3+h0-hb=1900+2000-220=3680mm。
（四）确定巷道净断面积S和净周长P
查相关表得净断面积：
式中，h2——道砟面以上巷道壁高，
h2=h3-hb=1900-220=1680mm。
故
净周长
（五）用风速校核巷道净断面积
已知通过大巷风量Q=70m3/s，根据《煤炭工业设计规范》规定矿井主要进风巷的风速最高风速8m/s。
代入式中计算：
设计的大巷断面面积、风速没超过规定，可以使用。
三、确定巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸
（一）选择支护参数
本巷道采用锚喷支护，根据巷道净宽4m、穿过中等稳定岩层、服务年限大于30年等条件，确定选用锚固可靠、锚固力大的树脂锚杆，杆体为直径18mm螺纹钢，每孔安装两个树脂药卷，锚固长度得锚喷支护参数：
锚杆长2m，成方形布置，间距a=0.8m，排距a′=0.8m，锚杆直径d=18mm，喷射混凝土层厚T1=100mm，锚杆外露长度T2=50mm。
故支护厚度T=T1=100mm。
（二）选择道床参数
根据巷道通过的运输设备，已选用30kg/m钢轨，其道床参数道床总高度hc、道砟高度hb分别为410mm和220mm，道砟面至轨面高度ha=hc-hb=410-220=190mm，采用钢筋混凝土轨枕。
（三）确定巷道掘进断面尺寸
查相关表得：
巷道设计掘进宽度B1=B+2T=4000+2×100=4200mm。
巷道计算掘进宽度B2=B1+2δ=4200+2×75=4350mm。
巷道设计掘进高度H1=H+hb+T=3680+220+100=4000mm。
巷道计算掘进高度H2=H1+δ=4000+75=4075mm。
巷道设计掘进断面面积
S1=B1（0.39B1+h3）=4200×（0.39×4200+1900）=14859600mm2。
取S1=14.86m2。
巷道计算掘进断面积
S2=B2（0.39B2+h3）=4350×（0.39×4350+1900）=15644775mm2。
取S2=15.64m2。
四、布置水沟和管线
已知通过本巷道的水量为100m3/h，现采用水沟坡度为0.3%，查相关表得：
水沟深400mm、水沟宽400mm，水沟净断面积0.16m2，水沟掘进断面面积0.203m2，每米水沟盖板用钢筋1.633kg、混凝土0.0276m3，水沟用混凝土0.133m3。
管子悬吊在人行道一侧，电力电缆挂在非人行道一侧，通信电缆挂在管子上方，如图所示。
五、计算巷道掘进工程量和材料消耗量
查相关表得：
每米巷道拱与墙计算掘进体积V1=S2×1=15.64m3
每米巷道墙脚计算掘进体积V3=0.2×（T+δ）×1=0.2×（0.1+0.075）=0.04m3
每米巷道拱与墙喷射材料消耗V2=［1.57（B2-T1）T1+2h3T1］×1=1.57（4.35-0.10）×0.10+2×1.9×0.10=1.047m3
每米巷道墙脚喷射材料消耗V4=0.2T×1=0.2×0.10=0.02m3
每米巷道喷射材料消耗（不包括损耗量）V=V2+V4=1.047+0.02=1.067m3
每米巷道锚杆消耗
式中P1——计算锚杆消耗周长，
P1=1.57B2+2h3=1.57×4.350+2×1.9=10.63m；
a、a′——锚杆间距、排距，a=a′=0.8m。
故
（根）
折合重量为：
式中l——锚杆长度，l=2.0m
d——锚杆直径，d=18mm
ρ——锚杆材料密度，ρ=7850kg/m3
由于每根锚杆安装2个树脂药卷，则每米巷道树脂药卷消耗：
M=2N=34.46支
每排锚杆数为：
0.8N=0.8×17.23=13.784≈14根
每排树脂药卷数为：
0.8M=0.8×34.46=27.568≈28支
每米巷道粉刷面积：
Sn=1.57B3+2h2=1.57×4.15+2×1.68=9.88m2
式中
B3为计算净宽，B3=B2-2T=4.350-2×0.1=4.15m
6、绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表
表1运输大巷特征
围岩类别
断面面积/m2
设计掘进尺寸/mm
喷射
厚度
/mm
锚杆/mm
净
周
长
/m
净面积
设计掘进
宽
高
型式
外露长度
排列方式
间、排距
锚杆长
直径
III
12.96
14.86
4200
4000
100
树脂
100
方形
800
2000
18
13.64
表2运输大巷每米工程量及材料消耗
计算掘进工程量/m3
锚杆数量
材料消耗/mm
粉刷面积/m2
围岩类别
墙角
喷射材料/m3
锚杆
钢筋/kg
药卷/卷
III
15.64
0.04
17.23
1.067
68.8
34.46
9.88
附：
图一
第二章爆破图表编制
一、炮眼直径
炮眼直径对钻眼效率、全断面炮眼数目，炸药消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度均有影响。
因此，应根据巷道断面大小、块度要求性能和凿岩机性能综合考虑、进行选择。
炮眼直径大，可减少炮眼数目，炸药能量相对集中，可提高爆破效率，但钻速下降，影响爆破质量和降低围岩稳定性。
在采用气腿凿岩机的情况下，现场多根据药卷直径来确定炮眼直径。
目前国内岩巷掘进均采用直径27mm、32mm和35mm三种药卷，炮眼直径需比药卷直径大6~8mm左右，所以目前岩巷掘进的炮眼直径多采用35~42mm。
在这里我们采用药卷直径为32mm，炮眼直径为41mm。
二、炮眼深度.
炮眼深度决定了每一掘进循环钻眼和装岩的工作量、循环进尺以及每班的循环次数。
炮眼深度主要根据岩石性质、巷道断面、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素确定。
从今年发展趋势来看，炮眼平均深度逐渐由浅孔向中深孔（2.0~2.5m）发展，一些采用凿岩台车凿岩的掘进队正在向较深孔发展。
合理的炮眼深度应以高速、高效、低成本、便于组织正规循环作业为原则。
采用气腿凿岩机时，炮眼深度以1.8~2.5m为宜，眼深超过2.5m后，钻眼速度则明显降低。
采用配有高效凿岩机的凿岩台车时，应向深眼发展，一般眼深可达3.0m以上。
我国煤矿巷道掘进中，通常是以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力来确定每一循环的炮眼深度。
即：
式中l—炮眼深度，m；
L—计划月进度，m；
N—每月实际用于掘进的天数，30天；
k—正规循环率，即每月实际用于掘进工作的天数与30天之比，一般取k=0.8~0.9；
n—每日完成掘进循环数，次；
—炮眼利用系数，一般要求
0.8；
=1.73m
这里我选取炮眼深度为1.8m。
三、炮眼数目
炮眼数目直接影响着钻眼工作量、爆破岩石的块度、巷道形状等。
炮眼数目取决于岩石性质、巷道断面形状和尺寸、炮眼直径和炸药性能等因素。
合理的炮眼数目应以保证爆破效果的实现为原则。
一般是先以岩层性质和断面大小进行初步估算然后在设计断面图上作炮眼布置图，得出炮眼总数，并通过实践调整修正。
炮眼数目也可以根据单位炸药消耗量，按下式估算：
式中N—炮眼数目；
q—单位炸药消耗量，kg/m3；
m—每个药卷长度，m；
a—装药系数，即装药长度和炮眼长度之比,0.5~0.6m；
P—每个药卷的重量，kg；
=59
而在设计断面图上作炮眼布置图，得出炮眼总数为62个，基本相等。
四、单位炸药消耗量
单位炸药消耗量是指爆破1.0m3实体岩石所需的炸药量，也是工作面一次爆破所需的总炸药量和工作一次爆下的实体岩石总体积V之比。
不过计算数据一般仅作为参考，所以多按定额选用，查表知q=1.48kg/m3。
五、爆破图表的编制
爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
1
设计掘进断面
m2
14.86
2
岩石坚固性系数
4～6
3
工作面瓦斯情况
%
高瓦斯
4
工作面涌水情况
m3/h
5
炸药和雷管类型
3号岩石硝铵炸药，V段雷管
爆破参数
眼号
炮眼名称
眼数
炮眼深度/m
角度
装药量
起爆顺序
联线方式
垂深
斜长
卷/眼
小计/卷
1~8
掏槽眼
8
1.8
2.1
73°
5
40
I
串
联
32~46
顶眼
15
1.8
1.8
87°
5
75
V
27~31
帮眼
10
1.8
1.8
5
50
47~51
52~62
底眼
11
2.0
2.0
81°
5
55
IV
26
水沟眼
1
1.8
2.0
5
5
9~12
辅助眼
4
1.8
1.8
90°
5
20
II
13~25
13
1.8
1.8
5
65
III
合计
共布置62个炮眼总长116.40m
共计310卷，重31.0kg
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
80
每米巷道炸药消耗量
kg/m
21.55
循环进尺
m
1.44
每循环炮眼总长
m/循环
116.40
每循环爆破实体岩石
m3
21.40
每立方米岩石雷管消耗量
个/m3
2.90
炸药消耗量
kg/m3
1.45
每米巷道雷管消耗量
个/m
42.63
第三章编制循环图表
循环图表是施工组织设计（施工措施）的一部分。
为确保正规循环作业的实现，必须编制切实可行的循环图表。
一、确定日工作制度
过去我国煤矿都采用“三八”工作制（即每天分为3个工作班，每班工作8个小时），建井单位多采用“四六”工作制（地面辅助工为“三八”制），在20世纪的70年代，有的矿井也采用过“四八”交叉作业制。
这些工作制都是按工作时间进行分班的。
最近十几年来，有的矿井根据巷道施工特点和分配制度的改革，实行了按工作量分班的“滚班制”，即每个班的工作量是固定的，其工作时间是可变的。
何时完成额定工作量则何时交班，不再是按点交接班。
班组的考核不再是以工作时间为指标，而是以实际完成的工作量为指标，并直接以职工的工资和奖金挂钩。
“滚班制”该变了过去工作制中的分配不公现象，调动了职工的积极性，但也给管理工作带来了一定的难度。
它要求正在施工的班组在完成工作量之前一小时就要电话通知工区值班室，值班员再通知下一班职工做好接班准备。
目前大多数矿井仍采用“三八”制或“四六”制的日工作制度。
我们这里采用“四六制”。
二、确立作业方式
在工作制确定以后，要根据巷道设计断面和地质条件、施工任务、施工设备、施工技术水平和管理水平，进行作业方式的比选，确定巷道施工的作业方式。
我们这里采用平行作业方式。
三、确定循环方式和循环进度
巷道掘进循环方式可根据具体条件选用单循环（每班一个循环）或多循环（每班完成两个以上的循环）。
每个班完成的循环数应为整数，即一个循环不要跨班（日）完成，否则不便于工序间的衔接，施工管理比较困难，也不利于实现正规循环作业。
当求得小班的循环数为非整数是应调整为整数。
调整方法应以尽量提高工效和缩短辅助时间为原则。
对于断面大、地质条件差的巷道，也可以实行一日一个循环。
20世纪70年代，应用浅眼（1.0~1.2m）多循环的方式曾取得过岩石平巷施工的好成绩。
由于岩巷施工中大型设备日渐增多，单循环的方式应用的更为普遍。
当采用超深孔光爆是，亦可能为多个小班一个循环。
我们这里采用一个班一个循环。
在巷道施工中，每个循环使巷道向前推进的距离称为循环进度，又称循环进尺。
循环进尺主要取决于炮眼深度和爆破效率。
在目前我国大多数煤矿仍用气腿式凿岩机的情况下，炮眼深度一般为1.5~2.0m较为合理。
当采用凿岩台车配以高效凿岩机时，采用2.0~3.5m的中深孔爆破，对提高掘进速度更为有利。
四、计算循环时间
确定了炮眼深度，也就知道了各主要工序的工作量，然后可根据设备情况、工作定额（或实测数据）计算各工序所需要的作业时间。
在所需的全部工作时间中，扣除能够与其他工序平行作业的时间，便是一个循环所需的时间T，即：
T=T1+T2+φ（t1+t2）+T3+T4+T5
（1）
式中T1—安全检查及准备工作时间，亦即交接班时间，一般约为20min。
T2—装岩时间，min。
t1—钻上部眼时间，min。
t2—钻下部眼时间，min。
φ—钻眼工作单行作业系数。
钻眼、装岩平行作业时，φ值一般为0.3~0.6；钻眼装岩顺序作业时，φ值等于1。
T3—装药连线时间，min。
T4—爆破通风时间，一般为15~20min,这里取20min。
T5—支护时间，如果临时支护或永久支护占用循环时间，也应该包括在内，单位为min。
装药连线时间T3，与炮眼数和同时参加装药联线的工人组数有关：
T3=Nt/A
式中N—工作面炮眼总个数，个；
t—一个炮眼装药所需时间，min/个；
A—在工作面同时装药的工人组数。
钻眼时间：
t1+t2=NL/mv
式中L—炮眼平均深度，m；
m—同时工作的凿岩机（或钻机）台数；
v—凿岩机的实际平均钻速，m/min。
装岩时间:
T2=s•l•η/np
式中s—巷道掘进断面积
η—炮眼利用率，一般为0.8~0.9；
p—装岩机实际生产率（实体岩石），m3/h；
n—同时工作的装岩机台数。
将以上各式代入
（1）得：
T=T1+s•l•η/np+φNL/mv+Nt/A+T4+T5
在实际工作中，为了防止难以预见的工序延长，应考虑留有10%的备用时间，故循环时间：
T=1.1（T1+s•l•η/np+φNL/mv+Nt/A+T4+T5）
五、循环图表的编制
根据以上的计算及初步确定的数据，即可编制循环图表。
图表名称为：
某矿巷道掘、支（砌、喷）平行（或顺序）作业循环图表。
表上有工序名称一栏，施工的各工序按顺序关系自上而下排列；第二栏自上而下为与各工序对应的工作量；第三栏为自上而下与工序对应的各工序的所需时间；第四栏为用横道线表示的各工序的时间延续和工序间的相互关系。
编制好的循环图表，需在实践中进一步检验修改，使之不断改进、完善，真正起到指导施工的作用。
下面是某煤矿第一水平东翼轨道运输大巷的掘喷平行作业循环图表。
第4章交叉点设计
一、交岔点设计
由设计要求可知煤矿井底车场，采用XK8-6/110A型蓄电池机电车运输，在一个双轨单侧交岔点处要求支巷对主巷的转角为45°，选用的岔型号DK625-5-15岔道的曲线半径为20m，支岔点系用料石
砌碹支护。
（一）选型基本数据
已知：
巷道断面为半圆拱形，其I-I断面：
B1=3600mm，b1=930mm；Ⅱ-Ⅱ断面:
B2=3500mm，b2=830mm；Ⅲ-Ⅲ断面:
B3=3700mm，b3=1030mm查表可以知道a=3251mm，b=4149mm，α=11°25′16″
（二）平面交岔点尺寸的计算
计算O点到道岔中心的横轴长度D，和纵轴长度H：
D=bcosα-Rsinα
=4149×cos11°25′16″-20000×sin11°25′16″
=106.02mm
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