钢结构设备裙座防火施工方案.docx
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钢结构设备裙座防火施工方案
编码：
重大
钢结构设备裙座防火
施工方案
（REV1）
编制：
校审：
批准：
建设公司
工程项目经理部
1适用范围
本方案适用于乙烯装置设备裙座、管廊钢结构及设备钢结构支撑等部位防火层施工。
2编制依据
1）《石伟公司钢结构的混凝土防火技术规范》PS-J29-R.1
2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
4）钢结构和设备防火保护范围施工图纸及相关技术文件
5）SJ-1材料厂家说明书及施工验收规程
3工程概况
3.1防火范围
本装置共有47台设备裙座、7条管廊钢结构及设备钢结构承重框架需进行防火，具体范围如下：
1）管廊防火施工范围到第一层平面。
2）设备承重框架防火施工范围为钢结构支撑10.6米以下框架的梁、柱。
3）设备裙座内外层防火。
4）裂解炉承重立柱，第一层横梁以下。
5）具体防火范围详见石伟公司下发的施工图及防火范围彩图。
3.2主要工程量
本工程防火主要工程量见下表：
序号
区域
类型
工程量（m2）
防火厚度mm
备注
1
710
设备裙座
10.8
50
钢结构
255
40
2
711
钢结构
2635
40
3
712
钢结构
642.95
40
4
750
设备裙座
1206
50
钢结构
1306.38
40
5
760
设备裙座
1570
50
钢结构
1674.34
40
6
790
设备裙座
712
50
钢结构
9458.34
40
7
758
设备裙座
692
50
钢结构
5871.84
40
8
757
钢结构
1797
40
钢结构小计
23640.85
设备裙座小计
4190.8
合计
27831.65
4施工程序
5施工准备
5.1技术准备
1）熟悉设计图纸，掌握设计要求。
2）及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。
5.2人员准备
1）对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。
2）对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。
3）根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。
4）入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。
5.3施工机具准备。
1）所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。
2）根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。
5.4材料准备
1）根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场。
2）强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。
3）进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包受潮。
6主要施工方法及技术要求
6.1表面清理
防火涂料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥，并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求。
6.2保温钉与铁丝网使用
1）设备裙座保温钉已焊接完；
2）钢结构上保温钉用ф4mm、L型、材质Q235镀锌保温钉焊接。
焊条采用E4303。
3）加强铁丝网布置在混凝土深度中间20mm的位置上；
4）焊钉或保温钉焊好以后，刷涂或喷涂打底料常温24小时后，抹面料至整个涂层厚度的1/2中间处开始挂网，用ф1-1.6mm镀锌铁丝将铁丝网扎好。
5）设备裙座和钢结构采用网距50mm×50mm×1.4镀锌铁丝网（无塑料膜），铁丝网的绑扎使用φ1.6mm镀锌铁丝。
6）设备裙座防火层厚度超过40㎜需加第二道铁丝网（分别在涂层的10mm和30mm厚处挂网），材料其规格同上。
7）保温钉横、竖间距为300㎜左右在型钢转角处必须粘接保温钉，以利于镀锌丝网的紧固。
8）加网方法：
先量出构体需加网的部位周长,再加1～2个孔径长。
把网剪断,透过焊（保温）钉把网履在涂层上，接头处用钢丝纽把它们纽在一起压平。
再进行下道施工。
9）不同型钢的施工方法：
槽钢应在四周加钉加网，中心应加防火填充料至顶部100mm左右时，再用防火涂料封闭，防止用水入内。
角钢应在阴角加钉，做到施工后，使原来形状不变。
10）H型钢的两种施工方式：
Ａ、不加添充料的施工方式：
应在阴角加钉，用钉压网，使网成H型，使其施工后保持形状不变。
B、添加填充料的方法：
在两面加防火材料形成正方体，使其中间地方有填充料填满再加钉和网施工。
6.3搅拌
1）防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，每次搅拌时间为5~10分钟。
材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在一小时内用完，被污染或搅拌后存放时间超过1h的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响。
（注意:
防火涂料散包或结块不得使用）
2）涂料配比
底料配比：
SJ-1型无机隔热防火涂料（干粉）:
专用界面剂:
自来水=1:
0.3:
0.8（重量比）
3）面料配比：
SJ-1型无机隔热防火涂料（干粉）:
专用粘结剂:
自来水=1:
0.02:
0.75（重量比）
6.4防火底料施工
SJ-1型无机隔热防火涂料底料按要求的配比搅拌均匀后，可采用刷涂或喷涂施工，刷涂用毛刷直接点涂刷在结构的表面，其厚度为2~3㎜；喷涂采用大口径的专用喷枪（口径6-10㎜）空气压力为0.3-0.5Mpa，喷涂厚度为2-3㎜。
6.5防火面料施工
1）防火涂料到货后要进行合格证检查和开包检验，达到石伟公司和满足设计要求后，再大面积分区域整体施工。
2）防火涂料在施工过程中涂层干燥前环境温度为4℃~40℃。
施工时相对温度应大于90%空气应流通，当被涂物表面有结露时，不宜作业。
干燥或炎热条件下，为防止涂层失水过快，应创造必要养护条件，如遮阳、防风保养等措施。
3）SJ-1型无机隔热防火涂料面料施工必须在底料表干后方可进行。
（一般在底料施工完后，气温在20℃以下,间隔时间在20h左右，环境温度不同可作相应调整）如遇表面过干，施工前需适量喷洒点自来水。
施工可采用抹涂或喷涂，抹涂一般采用常规的抹涂工具进行人工抹涂（每道厚度控制在8㎜左右），喷涂与底料施工方法相同（每道厚度控制在5㎜左右）。
4）由于装置区域要求的防火标准较高，厚度较厚，所以采用手工涂抹为宜，一般采用常规涂抹工具进行手工操作，必要时也可采用喷涂施工，根据业主和生产厂家的要求和现场实际施工难度而定。
5）防火涂料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在1~1.5小时用完为宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短，切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基底粘结降低等不良影响。
6）SJ-1型无机隔热防火涂料施工时,对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除。
在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停止施工，最后一遍应压光、收平。
7）SJ-1型无机隔热防火涂料施工时,在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。
节点与死角处应特别注意：
涂抹要均匀密实，不得出现空鼓现象。
8）地脚螺栓涂抹黄油后用塑料布包裹,柱脚按筋板形状做防火,面层内部用防火涂料进行填充。
9）梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高强螺栓，表面齐平，与相邻表面以450斜角过渡。
10）立柱接口加强处、变径处，按该处外形轮廓施工。
11）立柱防火层顶部，统一修整出450斜角（以利于雨水流出）。
12）防火涂料施工时，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，涂抹要均匀用抹刀清除乳突部分，并对涂层做必要维护。
防火涂层应避免水冲和机械撞击，涂层应防止污染和损坏，随时做好周围环境的保护。
13）施工完的涂料表面应基本平整，如出现下列情况之一者，必须进行修补或重新施工：
a）涂层硬化不好，疏松不牢应铲除重新施工；b）在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓；c）涂层厚度负偏差大，应补充施工。
7质量管理
7.1质量保证措施
1）做好工程施工准备工作，重点是做好施工网络计划，按控制点要求优化资源配置；
2）供应部作好防火涂料的进场检试验工作，合格后向EPC报检。
共检合格的材料方可使用。
3）用水按指定的现场水源使用，不许用地沟水等。
4）施工前，应对钢结构表面进行检查，钢结构表面质量和油漆质量合格后办理工程工序交接手续。
由工程部组织电仪、管道、钢结构专业、防腐专业向防火涂层施工单位进行交接。
5）在施工前作好技术交底工作，尤其要向操作手作好技术交底。
在施工现场作好明了的作业参数指导牌，供搅拌作业人掌握好材料配比。
6）现场的计量器具必须满足施工需要，有台称、磅称、量杯等计量器具。
7）施工过程中作好遮阳、防风、防雨工作。
涂装工序结束后，作好养护
7.2质量标准及工程验收
1）防火涂料工程完工后，养护期满2周（即涂层硬度达80%）时按石伟公司钢结构的混凝土防火工程技术规范和有关防火规范要求进行验收。
2）涂层质量与基底要粘结牢固，无松散、脱落现象。
在有振动或机制破坏可能性存在的情况下，或者涂层不完全包裹结构形状时，不允许有空鼓现象存在。
3）钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的面积不小于总面积的5%，单位抽查面积不小于5㎡，其厚度平均值小于允许最小值时则应补喷或补抹。
4）涂层外观要求基本平整，线条清楚、美观，厚度均匀，用1m靠尺检查时，平整度偏差为4mm/m，圆柱形的平整度偏差为6mm/m。
若有外观美观要求，可喷或刷涂两遍无机饰面涂料。
5）防火涂料工程竣工验收时，质量必须符合石伟公司有关防火工程技术的各项标准和生产厂家的要求。
6）结构钢的梁、柱、斜撑等按其不同形状，取图1.0.1所示各点检测,构件尺寸大时应增加有括号的检测点。
7）⑤抽查面积同钢结构顶和壁的面积相同。
检测任定一检测线，
8）按钢结构的形状见图示点检测，然后距已测位置两边各300㎝处再按图示点检测，所测三组数据的平均值最小值为检测数据，厚度小于最小值时应补喷或补抹。
图1.01钢梁、柱、斜支撑的检测点
防火层
钢梁钢梁支柱立柱
7.3质量记录
做好各种质量记录，记录应及时，并与工程施工同步。
记录要求可追溯性强，数据准确、可靠、真实。
施工员应协助、督促、检查班组做好此项工作，作到各施工部位、各工序内容、责任人及施工日期填写清楚、真实。
《隐蔽工程记录》SH3503J116
《防火工程施工记录》SH3503J219
7.4检试验计划
8HSE管理
8.1风险评估
业务活动
作业步骤分解
危险源
特征
现行控制措施
伤害的可能性（L）
暴露于风险中人员（E）
伤害的严重度（C）
风险水平（D）
补充措施
风险等级
设备钢结构防火
架设作业
落物
人身伤害
严禁抛掷物件，物件绑扎牢固
4
2
3
24
加强现场监督
四级
不合格
架设
未经验收的架设严禁使用
3
3
6
54
加强现场监督
四级
传递小物料
落物
人身伤害
使用工具袋和传递绳
3
2
1
6
加强现场监督
五级
空压机使用
软管连接不牢
人身伤害
软管与压缩机压缩机气体出口连接牢固
3
2
3
18
加强现场监督
五级
砂浆搅拌
搅拌机误操作
人身伤害
严禁非专业人员操作
3
2
3
18
加强现场监督
五级
8.2保证措施
1）进入施工现场前，必须首先进行施工人员的安全教育培训，达到要求领证后方可进入施工现场。
进入施工现场必须安全着装。
2）在设备裙座法兰入口处设置“请勿入内”警示牌；
3）施工现场的道路和脚手架跳板上的余料要及时清理干净；
4）裙座内设置低压碘钨灯照明，以便进行巡检与温度测试；
5）经常性地检查电线缆及电线缆与钢结构间绝缘是否良好；
6）检查漏电保护器的动作是否可靠，如漏电保护器损坏或失灵应及时更换；
7）在检查开关箱时穿戴好防护用品，使用干燥的绝缘工具，按规定使用照明灯具和手持电动工具。
9文明施工及成品保护
1）进入施工现场的机具按项目部统一安排安置在指定位置，保证现场道路畅通。
2）文明施工管理责任落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及边角料应及时清运，并堆放到指定地点。
3）防火涂料施工时应对周围有可能污染的结构、管道、设备、电器仪表配管和保温用塑料布或其它物品进行遮盖，以防涂料施工时污染。
4）防火涂料高处施工时散落的区域要围以警戒区，以防物体坠落伤人，施工完后及时清理。
5）防火涂料施工过程及施工完毕应注意成品保护，严禁外力敲击、撞击。
10主要资源需求计划
10.1劳动力需求计划
时间
工种
3月
4月
5月
6月
7月
喷涂工
4
10
10
10
10
操作工
13
50
50
60
60
架设工
4
8
20
30
30
电工
2
2
2
2
2
管理人员
4
4
4
4
4
其他
2
6
6
6
4
小计
29
80
92
112
110
10.2主要施工机具及措施用料
名称
规格
数量
备注
空压机
0.6～0.9m3/min
1～2台
胶管
100m
方子木
2m各种规格
10m3
喷枪
口径6～10mm
20把
彩条布
各种规格
120m2
塑料布
各种规格
200m2
砂浆搅拌机
V3.8/m3
1～2台
电动搅拌器
220V-420W
1～2台
手推车
6台
抹子
70把
抹刀
60把
吊料桶
50个
储料桶
40个
铁锹
40个
镀锌铁丝
Φ12×12
20kg
汽车
台
2台
棕绳
Φ12
60kg
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