拌和站施工方案.docx
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拌和站施工方案
拌合站建设方案
1编制依据
1.1业主下发的关于《霍永高速公路东段文明施工管理办法》等制度的通知；
1.2业主下发的招标文件；
1.3本项目部编制的《实施性施工组织设计》；
1.4公路桥涵施工技术规范。
2工程概况
2.1工程简介
本标段位于霍州市白龙镇，起点里程为K11+059.460,位于汾河特大桥上，线路下桥后向永和关方向前行，于K12+320至K13+760（本标段终点里程）处设霍州南互通立交一处，本标段主线路全长2.697km。
汾河特大桥全长约2413.96m，本标段桥长占1004m（永和关方向一侧）。
本标段汾河特大桥第21#～44#桥墩采用矩形墩设计，最大墩高54.7m，最小墩高8.2m，桩基采用摩擦桩设计，永和关侧桥台采用柱式桥台，桥梁上部结构采用先简支后连续预应力砼T梁。
霍州南互通式立体交叉中心里程为K12+731.520m，采用A型双喇叭形式设计，主线总长1440m、匝道总长7377.104m、被交路总长1080m，桥梁上部结构预应力砼箱梁111m/1座和66m/1座，预应力砼空心板16m/1座。
拌合站计划建于汾河特大桥附近，位于便道和既有道路旁边，交通便利，占地面积约19亩，负责汾河特大桥预制梁场的所有混凝土拌合任务。
2.2交通运输及沿线材料分布情况
2.2.1交通运输条件
拌合站建于便道和既有道路旁边，主要考虑利用便道和既有道路运输原材料及混凝土。
2.2.2沿线建筑材料分布
⑴工程用砂：
沿线砂料主要分布在洪洞县赵城镇王开村、隰县下李乡长寿村等地。
砂料有机制砂、河砂以及优质砂砾等。
各种砂砾质地优良，满足工程需求。
⑵石料：
沿线石料主要分布在霍州陶唐峪镇、汾西县僧念镇、隰县黄土镇、吕梁市石楼县罗村、以及交口县附近。
⑶水泥：
沿线的水泥厂有：
霍州云厦水泥厂、灵石晋投夏工水泥厂、襄汾鸿达水泥厂、威顿水泥厂、中条山水泥厂。
2.2.3拌合站水、电、油料、通讯解决方案
⑴拌合站用水
拌合站施工生产及生活用水采用地下水，利用水管将附近井水引至拌合站的方式解决，来满足施工需要。
在拌合区设置一个容量84m3的蓄水池。
⑵拌合站用电
在拌合站附近有高压电力线路通过，采取就近“T”接供电方式。
在拌合站附近设200kVA变压器两台，能够满足用电需求。
为防突然停电，在拌合站设200KW备用发电机一台。
⑶施工用油料
本段线路沿线油料供应相对比较充足，拌合站施工车辆用的油料可联系附近加油站流动加油车加油。
只在发电机房前准备五桶油料备用。
拌合站内不设储油罐。
⑷通讯联络方式
本工程地点属霍州市管辖，信息化水平较高，移动通讯网络覆盖，通讯条件较为便利。
拌合站主要管理部门、项目部、及主要工点设手机联系，保证信息畅通。
3拌合站选址、规模及平面布置
3.1拌合站选址
3.1.1选址原则
根据拌合站标准化建设要求：
（1）拌合站场地要选择地势平坦、高差小，场地不能积水；
（2）地质状况要好，能满足拌合站大型机械设备的正常运转；
（3）交通便利，满足大量原材料和成品拌合料的运输；
（4）合理的运输距离，以满足冬夏季混凝土坍落度因时间和气温的影响而产生的变化；
（5）注重环保，拌合站场地尽可能的选在远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口；
（6）拌合站用水、用电量大，拌合站设置位置附近须有充足的可饮用和生产用水源及电力设施；
（7）拌合站生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。
3.1.2拌合站位置的确定
根据上述要求和对线路周边情况的考察，拟在汾河特大桥终点附近位置及霍州南互通A匝道里程AK1+700附近选择约19亩地（原地一处旧砖厂）作为拌合站场地，该处紧邻便道及既有公路，交通畅通，原材料进场方便；电力方便；地势高差小；远离村庄不会扰民。
西可快速供应预制梁场T梁混凝土的浇筑，东可快速供应汾河特大桥下部结构混凝土的浇筑，运距不超过1km。
3.1.3拌合站选址处状况
原地表地貌情况：
拌合站场区占地12844m2，计19亩，全部为原砖场用地。
整个场地东高西低，相对高差小。
场区中间位置有一块长43m，宽15m，高2m的砖窖需要拆除，实体体积约900m3。
3.2拌合站规模及生产能力
拌合站负责供应本标段范围内除桩基和涵通外所有工程的混凝土。
供应总方量约63824m3。
拌合站设置HZS75型和HZS50型混凝土搅拌机各1台，两台搅拌机均配置100吨粉煤灰罐1个和100吨水泥仓3个。
根据总体施工计划，2011年完成52000m3，2012年完成11824m3，混凝土需求高峰在2011年8、9、10三个月，最高峰为1.3万m3/月。
两台拌合机按40%工效考虑，每小时拌合能力约40m3，每天的拌合量不低于480m3,能够满足生产需求。
拌合站配备9m3混凝土运输罐车5辆，能够满足运输要求。
3.3拌合站平面布置
3.3.1总体布局及平面布置示意图
拌合站严格按照《霍永高速公路东段文明施工管理办法》中的拌合站建设要求建设。
拌合站设置生产区、辅助生产区、试验室、办公生活区。
生产区包括拌合作业区、材料计量区、材料储存区，在生产区入口处设置场区平面布置图，拌合作业区设置安全质量保证体系、管理体系，材料计量区设置配合比标识牌等，并在醒目位置设置安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育牌。
生产区采取封闭式管理，四周建2m钢丝网与外界隔开，进口设置地磅一台；辅助生产区包括运输车辆停放区、沉淀池；办公生活区包括员工宿舍、食堂、厕所、门卫室等；实验室包括实验办公室和混凝土标养室。
生产区：
拌合站生产区规划配置拌合站两座，HZS75型拌合站一座，HZS50型拌合站一座。
拌合站根据计算能够满足施工生产需要。
每台搅拌机配置粉煤灰仓1个，每个容量100t，水泥仓存3个，每个容量100t；拌合站内附近原有水井一口，供应现场砼搅拌用水，蓄水池为6m×4m×3.5m的长方体，能够容纳水量84m³，拌合站配置砼搅拌车（9m³）5台；拌合站场地南侧计划建设材料储存区，面积1780m2，分为5个仓进行材料储备，其中细骨料仓2个，粗骨料仓3个，每个仓能够容纳材料540m³，隔仓墙高度1.5m，宽360㎜砖砌墙体。
辅助生产区：
场地内设置运输车辆停放区，沉淀池，沉淀池为5m×3m×2m的带斜坡的长方体。
车辆冲洗平台配置高压水枪，用于冲洗车辆和搅合楼。
办公生活区：
建设在场地西侧，彩钢房占地面积145m2，厕所采用砖砼砌筑，占地面积12m2（4m×3m×2m）。
其中包括办公室、员工宿舍、食堂、厕所、门卫室等。
实验室：
建设在办公生活区南侧，负责对进站的砂石料、粉煤灰、等进行常规检测，出具砼施工配料单，控制砼的出机、施工现场的拌合物性能，按验标要求的频率制作砼试件。
试验室设置办公室和标养室，总建筑面积45m2，标养室面积30m2。
具体布置情况见拌合站平面布置示意图。
3.3.2生产区规划设计
生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。
进口设材料员室和电子汽车衡，及时对进场的原材料过磅和检查。
（1）搅拌机布置：
拌合楼位置见图拌合站平面布置图，拌合楼基础设计图详见HSZ-75拌合站基础布置图，HSZ-50拌合站基础布置图。
拌合楼基础、支墩和主机的基础采用钢筋混凝土，基础基础及支墩均采用素混凝土。
钢筋分布图见拌合站钢筋图。
（2）储料区
储料区设置2个细骨料储料区，3个粗骨料储料场区，（中间用高1.5m，三七隔墙隔开）。
储料区场地前10m用15cm厚的C20砼统一硬化。
其结构形式为：
基础采用0.5m宽，0.5m高的砖砌结构，基础必须整平夯实。
墙身高1.5m，宽为三七墙，也为砖砌结构。
墙身后每隔1.5m设置一道砖支墩，支墩采用五零墙砌筑，长宽均为1.5m。
详见下图。
储料区墙身、砖墩及砖基础图
（3）蓄水池布置
蓄水池布置在HSZ75搅拌机的北侧，几何尺寸为（长）6m×（宽）4m×（高）3.5m的长方体，能够容纳水量84m³。
蓄水池基础采用C30钢筋混凝土，尺寸为8×6×0.3米的长方体。
详见蓄水池断面图。
3.3.3辅助生产区规划设计
站内设置沉淀池、停车区、电子汽车衡，并与拌合站同时施工、同时投入使用。
（1）沉淀池布置：
在蓄水池旁1m处设置一个（长）5m×（宽）3m×（高）2m带斜坡的沉淀池，用于清洗灌车，砖墙采用三七墙砌筑，详见沉淀池断面图；
（2）停车区布置：
站内停车区布置在办公生活区与搅拌楼之间；
（3）电子汽车衡设置：
设置一个120t的电子汽车衡，设置在进入场区左侧，便于砂石料车和水泥、粉煤灰罐车的进出场，门卫房设置在电子汽车衡的北侧。
3.3.4办公生活区规划设计
办公生活区房屋采用彩钢板房修建，地面用红砖铺砌，水泥砂浆抺面。
办公区、工地试验室、生活区房屋布置及尺寸详见拌合站平面布置图。
厕所墙身采用红砖砌筑，石棉瓦盖顶，几何尺寸为（长）5m×（高）3m×（宽）2m。
3.3.5场区围墙设置
拌合站场区采取封闭式管理，场区四周设置围墙，大门口设置门卫室，实行24小时值班制。
场区围墙采用砖砌和铁丝网结构，基础厚0.37m，高0.5m，墙身用铁丝网围护，铁丝网高1.8m，并每隔4m设置一根2.3m高的Φ50钢管。
料仓隔墙与围墙连为一体，铁丝网连接在料仓围墙上。
3.3.6生产及生活用水
生产及生活用水利用水管将附近井水引至拌合站的方式解决。
3.3.7场地硬化及排水布置
拌合站的生产场地浇筑0.1m厚的C20混凝土硬化处理。
场区内从西至东采用2.5%坡度，生产区、生活区均设置排水沟，粗细骨料储料区的排水坡设置按照2%的坡度控制（内高外低，流出的水直接排至排水沟内，不会对场地造成污染），排水沟底采用水泥砂浆进行抹面，顶部采用预制混凝土板进行覆盖（混凝土标号为C20），其中办公生活区水沟盖板为厚度5cm的素混凝土，生产区排水沟盖板为厚度15cm内加设双层ф16钢筋网片的钢筋混凝土（保证材料运输载重车辆顺利通行）。
排水沟在东侧与既有沟相连接。
具体尺寸及结构形式见下图。
排水沟尺寸及结构形式图
单位：
cm
4拌合站的建设方案
4.1施工资源配置
4.1.1施工队伍及劳动力配置
拌合站施工按工作项目由六个施工工班进行施工。
具体情况见《施工队伍及劳动力配置表》。
施工队伍及劳动力配置表
施工队伍
人数
工作内容
砼施工工班
20
负责拌合站所有项目的砼施工及其他附属工程施工。
基层土石方队
20
负责拌合站基层土石的填筑碾压施工。
砌体施工队
30
负责拌合站所有砖筑工程。
拌合机安装队
20
负责拌合站两台HSZ拌合机的安装调试。
机电施工队
10
负责拌合站所有机电安装调试。
活动板房安装队
20
负责拌合站内所有活动板房的安装。
4.1.2、施工设备配置
拌合站施工所用机械按施工工班进行配备，具体情况见《机械设备配置表》。
机械设备配置表
施工队伍
主要机械设置
备注
砼施工队
钢筋加工设备1套
采用商品砼
基层土石方队
挖掘机1台，推土机1台，压路机1台，装载机1台
砌体施工队
砂浆搅拌机1台
拌合机安装队
交流电焊机3台，25t汽车吊2台
活动板房安装队
房屋安装工具15套
4.2工期安排计划
拌合站建设开工日期：
2011年4月15日。
拌合站建设竣工日期：
2011年5月30日。
其工期计划见《拌合站施工工期计划表》。
拌合站工期计划表
项目名称
工期（天）
开工时间
竣工时间
场地平整碾压填筑
5
2011.4.15
2011.4.20
场地硬化
7
2011.4.18
2011.4.25
拌合机基础施工
9
2011.4.21
2011.4.30
拌合机安装调试
18
2011.4.27
2011.5.15
活动板房安装
12
2011.4.22
2011.5.4
围墙、水沟砌筑
15
2011.4.20
2011.5.5
拌合站标定
9
2011.5.16
2011.5.25
其它相关工程
45
2011.4.15
2011.5.30
拌合站验收
1
2011.5.29
2011.5.30
4.4施工工艺及方法
⑴场地平整碾压填筑施工
拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净。
⑵混凝土施工
拌合站砼施工全部采用C20及C30商品砼，施工现场应对商品砼进行抽样检查，严禁不合格砼进行施工场。
砼施工采用砼罐车运输，用砼振动棒进行振捣。
场地硬化生产区砼施工完后须进行表面整平拉毛，使表面不至车辆打滑；生活区砼施工完后须进行抹面，保证砼的外观质量。
砼浇筑完毕后，采用洒水覆盖塑料薄膜养生，养护期一般不小于7天。
⑶砖砌施工
砌墙前应在基础定出各层标高，并找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
在底层将轴线放到基础面上，并据此弹出纵、横边线，确定砌筑位置。
在弹好线的基面上按选定的“三顺一丁”组砌方式进行摆砖。
摆砖主要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。
如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。
为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线。
按选定的组砌方式进行砌筑。
采用M10砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。
砖砌工程质量要达到横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。
⑷活动板房安装施工
施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须拎紧，连接钢丝必须拉实。
⑸机电安装施工
机电安装主要是拌合机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设。
拌合机及其配套设备的安装必须按厂方提供的说明书进行安装，施工时注意螺栓连接须紧实，不
能漏拧；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合要求。
变电站及其相应电路的架设按项目部“电力配置方案”及电管所的要求进行，严禁胡乱架设电网。
现场电力架设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
5．拌合站施工人员的配备情况
为满足生产需要，拌合站配备了有技术，有管理能力的人员到生产一线。
人员配备情况具体见《拌合站人员配备表》。
拌合站人员配备表
序号
工种
人数
作业内容
1
副经理
1
主要负责生产管理
2
站长
1
负责拌合站日常管理
3
试验站负责人
1
负责试验站全面管理，负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能检测的检测和调整
4
质检工程师
1
负责拌合站技术、质量管理。
5
材料员
2
负责拌合站原材料购进和管理
6
设备
2
负责拌合站设备管理
7
试验员
4
负责试验室日常工作
8
安全员
1
负责安全管理的各项规章制度的现场贯彻实施
9
维修工
2
负责设备检修
10
电工
2
负责施工用电线路布置及维护
11
装载机司机
4
驾驶装载机
12
罐车司机
10
驾驶罐车
13
杂工
10
负责拌合站清理及日常工作
6拌合施工机械设备配备情况
为满足管段混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌合站还配备了精良的机械。
具体施工机械配备情况见《拌合站机械配备表》。
拌合站机械配备表
拌合站生产量
序号
设备名称
规格型号
单位
备注
63824m3
1
混凝土拌合站
HZS75和HZS50
各1台
租赁
2
装载机
ZL50G
2辆
租赁
3
电子汽车衡
120T
1台
自购
4
发电机组
200KW
1台
自购
5
混凝土罐车
9m3
5台
租赁
6
高压水枪
2支
自购
7质量保障措施
7.1质量目标
通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌合站生产的混凝土质量充分满足公路桥涵相关规范、规程、标准的要求，以实现整体工程建设质量优良目标。
7.2质量保证组织机构
7.3原材料质量控制措施
⑴物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
⑵因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负责人处以一定的经济处罚。
7.4混凝土质量控制
7.4.1生产质量控制
⑴混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。
不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚。
⑵拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。
有见证要求时，需经监理工程师确认。
不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚。
⑶拌制混凝土时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。
对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。
拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围之内。
⑷拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其给以一定的经济处罚。
⑸在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
⑹为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：
①试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。
②根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。
③试验人员将混凝土施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。
⑺试验员负责混凝土拌合物性能检测并作好记录，填写《混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表》。
包括坍落度和入模温度。
其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求；混凝土入模温度控制在5-30℃。
发现失控将对试验员处以按项目部相关规定进行一定的经济处罚。
7.4.2混凝土运输质量控制
⑴混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。
夏季混凝土从出机到浇筑应在1.5小时内完成，冬季应在2小时以内完成。
⑵拌合站司机根据调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全输送至使用地点，并负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续回归档保存。
⑶当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送；违反上述规定者对操作人员给以一定的经济处罚。
8安全保证措施
8.1安全管理方针
“安全第一，预防为主，综合治理”。
8.2安全管理目标
因工死亡事故、重伤事故为零；一般及以上责任交通事故、火灾事故为零；重大机损事故为零；重大环境污染事故为零；生产区域隐患定人、定措施、定期限整改率100％；特种设备安全运行，取证率100%；特种作业人员持证上岗率100%；安全教育覆盖率100％。
8.3安全生产管理机构
成立以拌合站站长为组长，安全工程师为副组长的安全小组，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。
安全管理组织机构见安全管理组织机构框图。
安全管理组织机构框图
拌合站站长
8.4安全保证措施
8.4.1组织保证措施
成立以拌合站站长为第一责任人的安全生产领导小组，由各职能部门负责人组成。
实行拌合站安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理体制。
8.4.2安全技术措施和安全专项方案
⑴混凝土作业安全技术措施。
①上班前检查拌合系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。
②拌合系统的设备如拌合机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。
③拌合站安装时，必须安装好接零和避雷装置。
④搅拌机搅拌过程中，严禁打开安全罩和搅拌盖，不能将工具、伸入搅拌仓内，料斗提升时，严禁在其下方作业和穿行。
⑵拌合站现场用电安全专项方案
①严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》施工用电设施专人管理，配备足够的专职电工对用电设施进行检查、维修、保养。
②低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。
③电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。
④手持电动工具和单机回路的照明，配电箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳做接零保护。
⑶防火安全专项方案
①严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。
②消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。
③密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。
④重点抓好材料库、油库、变压器房等部位的防火防爆工作。
在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。
⑤对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。
⑷场内人身安全专项方案
①职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中。
②特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员、锅炉工等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。
③夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要；
④严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
⑤电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。
⑥变压器周围设安全防护栏。
9应急预案
9.1建立应急处理机制
拌合站在项目经理部统一管理下建立以站长为组长，副站长为副组长的应急领导小组。
拌合站建立医疗救护小组和抢险救灾小组。
应急领导小组的组织机构见下图。
9.2应急处理程序
（1）施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。
对此应予以高度重视。
要做到迅速、准确、逐级上报。
（2）突发事件发生后，事件当事人应立即向拌合站站长汇报，由站长统一指挥并向副组长、各部门负责人下达启动应急预案命令，并在第一时间内向项目部领导汇报。
在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并做好记录。
（3）抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。
9.3拌合站应急预案演习方案
拌合站进行如下应急预案演习并做好演习记录：
⑴停电：
混凝土搅拌前，由电工与供电部门联系协调供电事宜，遇紧急故障停电，立即启动备用发电机组，断掉一切能够停用的电源，保证混凝土正常顺利浇筑。
⑵堵管：
为防止短时不可解决的堵管，预布设两条备用泵管。
⑶拌合站用微机、主电机、水管电机、外加剂电
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