副井井筒安装高压电缆的施工方案及安全技术措施.docx
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副井井筒安装高压电缆的施工方案及安全技术措施
副井井筒安装高压电缆的施工方案及安全技术措施
一、概述：
我矿下井电缆原设计为四趟3×120mm2的高压电缆，其中637#回路在去年打压时出现故障，因井筒淋水大暂时无法修复使用。
现运行的三回路基本满负荷，没有备用回路，为了保证供电安全，矿上决定新安装两趟3×185mm2的高压电缆。
二、施工方案：
1、首先在井筒内打眼，安装电缆永久支承架，每4m一副。
2、安设10T稳车一台，6×19--Φ24.5mm钢丝绳1500m，临时抱卡45付，每隔15m将电缆用抱卡和钢丝绳卡在一起，利用稳车下放电缆，电缆下到码头门后，组织人员将电缆拉到中央变电所内。
3、电缆的安装位置在主罐出车方向的井筒井壁上，下放电缆的钢丝绳和电缆的悬吊位置在副罐出车方向的轨道中心线上。
4、先将电缆盘上的高压电缆头拉到地面35KV变电所，长度放够后，在井口处把拉到35KV一端的电缆固定好，此时电缆在井口是双折，把双折的另一端下放3m，将钢丝绳和电缆卡第一道抱卡，稳车开动钢丝绳也开始下放，一边放电缆一边卡临时抱卡，每隔15m卡临时抱卡一道，两道抱卡之间每隔3m绑扎一道8#铁丝。
同时，主罐也跟着电缆一起下，到达第一层电缆支架时，稳车和罐笼一起停下，将电缆卡在井壁第一道永久卡子上。
5、电缆在永久卡子上固定的同时，也拆下电缆与钢丝绳之间的临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在下层罐笼内，以此类推，直到电缆下完。
6、当电缆下到400m时，双折后的另一电缆头正好在井口，卡好最后一道临时抱卡，此时，稳车的悬吊重量最重，井口的电缆已下完，稳车再往下下放，下放电缆的一端只剩下钢丝绳，井筒内固定电缆的一端边卡电缆边拆除临时抱卡，直到电缆下放到码头门，拆下电缆与钢丝绳的所有临时抱卡，组织人员把电缆敷设到中央变电所，第一根电缆安装结束。
7、然后利用上述方法下第二根电缆。
三、施工步骤：
1、在副井口处搭设工作平台，将稳车的钢丝绳穿过滑轮引入井口-2m处。
电缆跨过导向滑轮引入井口-2m处，然后将电缆和钢丝绳用临时抱卡卡牢。
2、同时慢速下放电缆和钢丝绳，每下放15m停止，打临时抱卡一付，且在两副抱卡之间每隔3m用8#铁丝将电缆和钢丝绳绑扎在一起。
3、井筒内固定电缆人员坐在主罐随电缆一起下放，电缆到达在井筒内固定地点时，跟罐人用对讲机联系副绞停车，同时电缆下放也停止，人员开始固定电缆，也拆除临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在主罐下层罐笼内。
4、从井口往下将电缆固定在第一付永久性支架上，罐笼间隔下放，拆除临时抱卡，并将电缆依次固定在井筒壁的第二付、第三付固定支架上，直至井底。
5、当电缆到达码头门时，井筒内还悬掉着200m电缆,电缆继续下放,边下边拆除临时抱卡,并把电缆和钢丝绳盘成大圈盘在码头门出车侧，电缆全部下到码头门后，将电缆沿西北侧井壁穿过，再用人力拉入中央变电所。
6、同时将井筒内悬掉的钢丝绳用稳车回收到地面。
7、电缆到达中央变电所电源开关处时,应留有一定余量。
8、由于钢丝绳旋转，与电缆之间可能绞在一起，钢丝绳无法抽出，因此须用氧气割断钢丝绳，切割钢丝绳时要保护好电缆，并把钢丝绳在罐笼内盘好。
9、将电缆由码头门悬挂至中央变电所。
10、第二根电缆安装方法同上。
11、依次对电缆固定架上的所有螺丝检查紧固一遍。
12、回收所有施工使用工器具，井筒安装高压电缆敷设完毕。
四、施工准备与要求：
1、主吊钢丝绳的计算选择：
⑴、要求：
悬吊钢丝绳采用6×19丝的交叉捻钢丝绳，钢丝绳的安全系数根据《煤矿安全规程》第400条的规定应大于5。
⑵、井筒中悬挂电缆的最大重量：
13.145kg/m×400m=5258kg
⑶、井筒中临时抱卡的重量：
5kg/付×45付=225kg
⑷、钢丝绳选择为6×19-Φ24.5mm—1670MPa的钢丝绳，
钢丝绳公称抗拉强度为：
1670MPa
钢丝绳的破断力总和：
35311.5kg
钢丝绳重量（400米）：
1.99kg/m×400m=796kg
悬吊总重量：
5258+225+796=6229kg
⑸、安全系数验算：
m=35311.5/6279=5.6﹥5符合规定
2、稳车的选择：
根据提升悬吊重量6229kg和钢丝绳的直径Φ24.5mm，选择10t稳车一台下放。
3、稳车的制动装置应可靠，除了有常用闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪）。
稳车的安装地点要考虑出绳顺利，操作联络方便和安装基础稳固，地锚必须牢靠，用斜拉地锚拉紧稳车。
4、导向滑轮直径为钢丝绳直径的10倍以上，转动要灵活可靠，采用滚动轴承，所用绳套及固定架耐张强度是全部张力的5倍以上。
5、电缆盘及支架，要牢固可靠，防止意外拖倒电缆盘。
6、导向滚筒直径应大于电缆最小允许半径的2倍，可以使用木制的。
7、敷设电缆之前必须把永久支架用混凝土固定在井壁上，并且在横过井壁部分也要事先把支架固定好，安装角度应随其电缆路线变化。
8、电缆的永久支架及压板在制作好后，要除锈，刷防锈漆。
9、木制卡子在制作好后，应进行防腐化处理。
10、确定电缆敷设的路线，并测量敷设长度。
11、对新电缆进行全面检查并测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验。
12、运送和吊装电缆盘时，检查电缆盘是否坚固，要把电缆端头捆绑到盘上，往固定架上吊装时，要用起吊器材。
13、井口-2m处的平台上，应钻开150X400（mm）的长孔将电缆由此引出。
14、要求副绞和稳车下放速度小于1m/s,且要同步、下放要平稳。
15、固定井筒支架用的麻花螺丝（特制）深入不小于300mm，并水泥固定牢靠。
16、悬挂电缆所用的卡子，支架要能承担电缆重量，并且不得损坏电缆外皮。
五、安全措施：
1、明确分工，统一指挥，施工前要认真贯彻施工措施与安全技术措施。
2、由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、指定专人检查安全用具、使用工具、起重设备、安全带等，必须合格可靠，在井筒使用的工具必须系防坠绳，以防使用时掉入井筒。
4、要有专人清点检查使用的配件、零件、材料。
特别是电缆卡子，事先一定要在实物上试用，校对尺寸，以检查是否合适、配套、齐全。
5、在井筒工作，均属高空作业，应严格执行高空作业规程，绑好安全带，并系在可靠地方。
且戴好安全帽、穿好工作服、胶靴，有淋水地方要穿好雨衣。
6、井口要有专人看守，井口30m范围非工作人员禁止靠近，防止物品掉入井筒。
井口设专人监护导向滑轮的工作情况。
7、设置可靠的信号系统（副绞采用打点器、井筒内采用对讲机），信号要有明确规定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），由专人发送。
8、在施工中稳车司机要注意电动机声音的变化。
并观察钢丝绳的松紧程度，以判断负荷的变化，发现问题及时停车。
另外还要设专人监视稳车地锚有没变化。
9、施工人员乘坐罐笼到达工作地点，停好车，搭好架板后方可工作。
施工中不准多水平同时作业。
10、下放电缆时，要有专人在罐笼内的安全地点观看钢丝绳绳和电缆的下放情况，防止挂住，发现问题及时用对讲机与稳车司机联系。
11、在下电缆之前，要把钢丝绳带上重物，先下到井底一次，进行钢丝绳放劲，以防使用时旋转与电缆扭在一起。
12、用永久卡子更换临时卡子时，要注意零件、工具不可掉入井筒中。
13、搭设的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定要搭实，并用8#铁丝绑扎。
14、电缆盘应设置刹车装置。
15、稳车必须派专职绞车工进行操作。
16、下放电缆的临时卡子和悬挂电缆的永久卡子的螺栓必须拧紧，且不得伤电缆。
17、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
六、氧焊安全措施：
1、施工地点配备2台灭火器，并且备足焊接材料。
2、首先由跟班队长及现场工作人员对施工地点进行详细检查，落实安全措施。
3、施工前，检查风流的瓦斯浓度不得超过0.5%，方可施工，并在工作过程中随时检查瓦斯浓度，超过规定，立即停止。
（瓦斯检查由跟班队长配带便携仪落实）
4、凡进入施工地点的人员都必须听从跟班队长的安排。
5、点火火种由专职电焊工携带并保存，且应持证上岗，严格按操作规程工作。
7、氧气瓶与乙炔瓶应放在上层罐笼内，保持一定距离，并派专人看护，点火时必须经跟班队长同意后方可点火，使用后立即升井。
8、整个焊接过程及焊接结束后，必须对焊接掉渣及残留物及时进行撒水降温，以确保安全。
9、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
七、劳动组织：
每班人员配备：
岗位名称
人员配备
岗位名称
人员配备
地面跟班队长
1人
井下跟班队长
1人
跟班技术员
2人
卡临时抱卡
6人
稳车司机
2人
罐笼内看电缆、打信号
2人
看电缆盘
4人
卡永久电缆卡子
8人
看井口
2人
罐笼内收钢丝绳
4人
地面卡钢丝绳
10人
合计
42人
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