副井井筒装备安装工程施工组织设计Word下载.docx

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制

单

位

安全质量部门

复核人

编制人

查

机关

单位

部门

监

理

公

司

专业监理工程师

监理总工程师

建

机电科

通风科

安监科

调度所

技术科

分管领导

总工程师

审查机关意见：

淮北矿业集团袁店一矿副井井筒装备安装工程

施工组织设计

第一部分、工程概况

安徽省淮北矿业集团袁店一矿位于安徽省濉溪县境内，矿井设计年产量150万吨。

其副井井筒装备由中煤国际工程集团南京设计研究院设计，中煤三建机电安装处承建。

井筒直径6.5m，装备有双层四车宽窄罐笼各一套，１８０×

１８０冷轧方钢罐道、罐道梁，5m层间距玻璃钢复合材料梯子间，三趟D325排水管，一趟D273压风管，一趟D219洒水管，动力电缆四根，通讯电缆六根，上下井口均采用成套操车设备控制系统。

井筒全深804.2m，上井口±

０.０相当于绝对标高+29.20m，下井口±

０.０相当于绝对标高-748.00m。

由于井筒施工条件复杂，环境恶劣，为使工程施工安全顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，特编制本措施，望认真执行。

一、施工管理体系

该工程施工难度大，质量要求高，加之现场条件所限，给工程的施工带来了诸多不利因素。

为能更好的创造人为的积极因素，充分发挥每个施工人员的能动性，保证工程的顺利进行，把好质量关，并能适应工期的要求，我们特制定了一套严格的施工管理体系。

如下图，各个岗位人员各尽其责，努力做到以工程质量为本，以先进的施工工艺为手段，保证工期的顺利完成。

二、施工现场布置

1、施工现场设备、构件及原材料堆放应充分考虑现场实际情况，本着安全可靠，就近使用，利于交通，不污染环境，不破坏矿区整体美观，统一分类堆放，集中管理的原则。

2、施工现场的稳车布置详细见稳车布置平面图。

3、施工现场挂设安全警示牌、警示灯，划设安全警戒线，安排专人负责。

4、现场布置的施工设备及供电专区，定人定岗集中管理。

三、施工人员组织

1、施工管理人员：

项目经理1人；

项目副经理2人；

技术人员3人

安全质检员1人；

设备管理员1人；

材料供料员1人

2、施工人员：

机安工21人；

电工6人；

电焊工9人；

起重工9人

四、施工机具配置

1、为了能更快加快施工的过程，把好安全质量观，获得准确的施工技术数据，开工前必须检查所有施工机具，以减少施工过程中非人为因素的影响。

2、施工机具配置详细见附表。

3、施工进度计划详细见施工进度计划网络图。

第三部分、安全技术措施与文明施工

一、安全技术交底制度

1、施工前必须由专职安全员进行安全技术交底。

2、每班前安全员和班组长分别进行安全技术交底，并传达贯彻安全措施。

3、严格交接班制度，每班必须将其当班的安全、工作实际情况以书面形式交接。

4、所有施工人员必须熟悉并贯彻执行本措施，严格执行地方各项规章制度。

二、安全管理措施

1、坚决执行国家《安全生产法》和《煤矿安全规程》2004版。

2、每道工序施工前，对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员需要分工明确。

利用班前会、小结会并结合现场情况提出安全施工的具体要求。

3、施工机械及设备不得带病或超负荷作业。

4、特种作业人员必须持证上岗，并做到定机、定人、定指挥。

5、由专人对安全防护用品集中管理，定期检查。

6、凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适于井筒施工症状的人员不得从事井筒作业。

三、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全操作规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并切实执行，认真学习施工措施，熟悉施工图纸，掌握各构件间的连接关系和施工方法、程序。

2、严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

3、每班设地面总指挥1人，井下指挥1人，全面指挥本班工作，施工人员必须听从指挥和调配。

4、严格执行班前、班后会制度，班前会提前办小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；

班后进行工作总结。

5、每班接班后，由值勤人员对施工设备机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，并做好交接班记录。

6、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

7、所有施工人员班前不得饮酒，一经发现立即责令退出工作现场，进入现场必须戴好安全帽。

8、井口周围应保持干净整洁，封口盘上不准堆放杂物，做到安全文明施工。

井口周围要设有消防器材，严禁吸烟生火。

9、下井人员必须戴安全帽、安全带，穿胶靴，戴矿灯，安全带需做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

10、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

11、吊盘升降时，盘子工作人员必须系好安全带，吊盘停稳后，必须用顶丝固定吊盘，吊盘绳受力要均匀。

12、吊盘工作人员要时刻注意钩头的升降情况，不得在钩头降落点逗留。

13、吊盘钢丝绳要套橡胶绝缘管保护，其护套高度不得小于1.5m，严禁焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。

14、井筒中烧焊要编写烧焊措施，经有关部门批准后方可烧焊。

电焊焊接时，地线直接搭在被焊件上。

15、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程要求。

16、电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板。

电焊机、氧气乙炔瓶等设备要用留绳留在立柱上。

17、乘罐上下必须系好安全带，每罐4人，不得超员。

吊桶边缘严禁坐人，严禁人料同罐。

吊桶上方应设保护伞。

18、吊盘上严禁堆物过多，不得超过一道梁的用料，经常清理吊盘，各类紧固件及时回收利用。

19、井筒施工人员用的扳手、榔头等工具要有留绳系在手腕上，严防坠物。

20、要有专人停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。

21、绞车房和上井口要有吊桶过卷保护和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。

于井口与绞车房间设电视监控系统。

22、提升绳及吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。

稳车缠收绳时，层间应加铁皮，防止咬绳。

23、吊盘下放时，临时风水管、临时电缆等要用卡子卡牢，小扎绳要扎牢，不得马虎，严防事故发生。

24、井口临时配电区要做重复接地，并符合用电规范。

25、绞车司机动车前，应掌握盘子的位置，绳与深度指示器上要作明显标记，听清信号再动车，工作闸要正确投入使用。

26、吊桶钩头上要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。

使用自动翻转式吊桶，要有防止吊桶翻转的安全装置。

27、绞车严禁高速运行。

不运行时，井盖门务必盖上，防止掉物。

28、井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。

29、施工使用的钢丝绳应在进行检验，合格后方可使用。

30、绞车的各项电器保护及后备保护要齐全，并经试验合格后方可投入使用。

31、高压电气停、送电工器具及劳保用品应正确配带。

32、绞车司机要持证上岗、双人双岗。

33、施工现场消防、电气灭火器等消防设施配备齐全。

34、施工时、稳车的工作闸及安全闸应正确投入使用，板卡、对轮螺栓要做好检修工作。

35、稳车周围设置安全护栏，稳车运转时、人员不得靠近滚筒。

36、夏季施工，各项临时配电设施不能摆放在凹地，做好防雨工作。

37、梯子间与地面设置直梯，作为紧急通道。

38、锁口上、电缆孔，摇台梁孔等要用花纹钢板密封，防止坠物。

四、文明施工措施

1、按照建设主管部门要求做好施工现场的规划布置及管理。

2、施工现场设置企业和工程简介，施工平面图。

3、现场机具同意堆放。

4、施工过程中井口及吊盘及时清洁、整理、做到工作完，现场清。

5、施工过程中注意保证构件成品的完整。

6、生产生活区由专人负责卫生的清洁工作。

7、生产生活区不得使用大功率电器。

8、施工过程中不污染厂区环境，不破坏厂区公共设施。

9、施工人员施工时必须穿戴整齐。

10、所有施工人员必须遵守当地法规，与人交际使用文明用语。

优良的施工质量能为企业赢得良好的形象，为了进一步树立企业良好的形象，在施工过程中我们将严格按照质量保证程序的文件，紧紧围绕“质量第一”的口号开展工作。

一、质量保证体系及运转程序

在项目部经理、技术负责人的领导下，由专职质检员、施工技术、物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成的质量保证机构，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制施工方案，加强对职工的质量培训教育。

1、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和职能。

2、施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。

3、合理组织各工种人员，充分调动劳动者积极性。

4、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量观，克服通病，消除质量隐患，做好施工记录。

5、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检，不误检。

6、经常听取建设、监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作效率、工程质量都达到较高的水平。

二、施工前的各项技术准备工作

1、组织施工人员熟悉有关图纸，了解设计意图，明确技术要求。

2、施工技术负责人应组织专业技术人员、施工班组长共同探讨施工方案的可行性。

3、按图纸仔细查对各加工件的数量、规格型号和质量情况，于开工前备齐所需材料、各类施工机具、设备及工具。

4、进行技术交底，尤其是专业技术人员向施工班组的交底，必须向班组全体人员进行口头交底并附书面交底，讲清施工图纸意图，施工方法，技术要求及施工中应注意的问题。

5、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，发现问题及时处理。

6、由测量人员给出井筒十字中心线、标高点等施工基准。

7、根据井筒施工设定大线点位置，在梁上做出安装用相关基准线，并打样冲眼标记，在托架上用漆标出安装方位编号，以利施工。

8、编制好各种施工图表、记录。

三、建立健全的技术责任制

1、技术负责人坚持现场办公，专业技术人员坚持现场跟班制。

2、每个分项工程完工后，由技术负责人、专职质检员、专业技术人员组成评定小组，共同对工程质量进行评定，不合格的坚决返工。

一、标准段

1、悬臂托架　　　　　　　　　　615套

2、标准罐道299根

3、非标准罐道14根

4、差动罐道9根

5、管子道活动轨道、罐道1套

6、梯子间154层

7、卡管梁151层

8、托管大梁10套含弯管梁

9、六根通讯电缆托架　　　　　　155件

10、六根动力电缆托架　　　　　　151件

11、通讯电缆　4根

12、动力电缆4根

13、排水管3趟

14、洒水管1趟

15、压风管1趟

二、非标段

1、井口罐道架1套

2、井口金属支持结构及四角稳罐装置、防撞梁　1层

3、井口起吊设备　　　　　　　1套

4、井口罐笼阻车器开闭曲轨　　　　　　　1套

5、井口摇台梁　　　　　　　1套

6、井口联合铺板　　　　　　1套

7、井口进出车侧行人平台　　1套

8、井口安全防护栏1套

9、井口缓冲托罐装置2套

10、井底罐笼阻车器开闭曲轨　　　　　　　1套

11、井底金属支持结构及四角稳罐装置、托罐梁　　　１套

12、井底摇台梁　　　１套

13、井底防扭结梁及防砸护板1套

14、井底铺板1套

15、井底安全防护栏1套

16、井底人行横道防护栏1套

17、井底人行横道铺板及支撑1套

18、井底信号及操纵室1套

19、井底淋水棚1套

20、井底望板1套

一、施工程序

1、临时挂装

2、安装上井口第一层梁（+24.2m），并以此作为基准稳线梁，稳卡上井口大线。

3、松吊盘带大线至-748m巷道，布置好下井口临时稳线梁，稳卡下井口大线。

4、检查验收所有预留梁窝及操车设备基础。

5、下放尾绳、下井口操车设备及平台大件。

6、起吊盘并检查井筒的垂直度、不圆度，清理井壁杂物。

7、自上而下井筒标准段施工。

（电缆除外）

8、进入到非标段施工前，稳卡大线，并拆除下井口临时稳线梁。

9、安装非标段。

10、安装至井底后，改圆吊盘为方盘自下而上完善防墩罐装置、金属支持结构及四角稳罐装置。

11、起吊盘过金属支持结构，将两方盘连为一体，自下而上安装井筒管路。

12、电缆敷设。

13、起吊盘至井口，检查井筒安装质量，拆除井筒内大线卡。

14、将吊盘提至井口，封口盘、吊盘等临时设施拆除，二次封口，安装下井口设备。

15、安装上井口套架、四角稳罐、操车设备及防过卷装置等。

16、天轮安装，二次封口拆除后，缠绳挂罐。

17、套架内罐道恢复，井上操车设备安装，提升信号安装。

18、系统调试、试运行。

二、施工方法

1、各稳车、天轮布置好后，将在上井口组装好的吊盘提起放至井筒内，并安装盘内电源开关、电焊机、照明及通讯工具等临时设施。

2、利用吊盘封井口，并根据测量所给井筒十字中心线，把基准点线翻到封口盘上。

3、利用井筒标高和十字中心线安装+25.8m平面处托架、梁，并以此作为基准稳线梁。

井筒内基准大线稳卡完毕后，组织验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。

4、锚杆安装

根据大线位置及自制的号眼样板进行定位号孔，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平并与井壁垂直。

由于此次施工锚杆统一使用M27×

400锚杆，则钻头直径选用M45mm,孔深以锚杆长度为准。

为控制孔深，应在钻杆上用白漆作出明显标记。

打孔过程中，眼孔要用水清洗，使孔内不留杂物，若遇钢筋可用电焊、氧气配合吹除。

用锚杆检查孔深合格后，将树脂锚固剂送至孔内，并用风动搅拌器将锚杆迅速推至孔内，推绞至规定深度。

5、托架安装

先将托架与井壁贴合面的杂物清除干净。

先安装下托架，层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。

安装找正托架时，托架面必须保证水平，托架与井壁间缝隙按设计要求用树脂胶泥充填密实，同时须将锚杆配套使用的８０×

８０×

１０mm的垫板和托架焊接连接，采用周圈贴角焊缝，高度７mm。

所有割焊处均需用干湿两用除锈漆进行防腐。

上下托架间的连接待罐道找正后再进行紧固。

紧锚杆螺帽时，应将方垫板调正。

垫板焊接后，锚杆螺母应重新紧固。

6、梯子梁和管子梁的安装

将梁按设计要求位置放在安装找正好的托架上，利用事先在地面做好的看线点和大线、水平尺将其进行找正，紧固螺栓。

层间距用钢卷尺控制。

７、梯子间安装

利用已安装梯子梁上的预留点按照平台板、梯子、栅栏的顺序分别进行安装。

下梯子间栅栏时，严禁用绳索穿网门直接下放，一定要加保险绳。

8、罐道安装

罐道由绞车钩头下放，再用5#、6#稳车夺道，利用２吨手拉葫芦就位，根据大线进行找正，禁止直接利用稳车找正。

9、梁窝封堵

施工有梁窝的托管梁时，先将梁置于梁窝内，找正后用垫铁固定，垫铁与梁焊接，梁窝砼要冲填密实，再用细灰冲顶，防止出现蜂窝麻面。

10、井筒管路安装

管路施工前，5#、6#稳车下绳点更改，天轮平台需要重新布置放可进行施工。

钢管由绞车下放，利用5#、6#车夺吊。

管子下放与夺吊时，用特制抱箍卡牢，抱箍应卡在紧靠套管的管段上，以防管子滑落。

管子就位找正后，用卡子卡到梁上，然后再将套管焊牢。

焊接:

1、管路套管焊接采用E4303焊条。

2、管路焊接表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及溶合性飞溅物。

3、焊接咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长100/0。

且不大于10mm。

4、排水管路、洒水管路设计最大工作压力为10MPa。

压风管路设计工作压力为1MPa。

5、焊接完毕后敲除药皮,刷干湿两用漆两遍进行防腐。

试验：

1、排水管路及洒水管路应做灌水试验，分别将每趟罐路灌满水，观察24小时，无渗漏水现象，试验结束。

2、压风管应做送风试验，试验压力1.0mpa,30分钟，管路压力无明显下降，试验结束。

12、电缆敷设

井筒内通讯信号电缆采用跟吊盘方式进行敷设。

具体下放方法如下：

改变5#、6#车下绳点，使其分别与井筒内电缆位置相对应，在井口下绳点的旁边设置一空钢丝绳滚，电缆饶过钢丝绳滚上方，随钢丝绳一起下放。

电缆下放前应按照规程进行各项试验，试验合格后，将电缆头密封处理后，方可下放。

下放过程中，每隔20米，钢丝绳与电缆用刚卡卡固一次，电缆卡固时应加橡胶皮保护电缆表层，每搁2米用麻绳扎一次，其捆扎长度不得小于100mm。

吊盘随电缆下放车同步下放，吊盘上的人员要时刻监视电缆头的位置。

电缆到底后，拉电缆到所需位置，留好规定长度。

利用吊盘，分别拆除钢卡，并将电缆卡于电缆托架上。

一、稳绞车的选择及布置

根据临时挂装平面图，利用4台JZ-16/800A稳车作为吊盘车（Ⅰ#～Ⅳ#），Ⅰ#、Ⅱ#稳车钢丝绳选用2根6×

19+FC-Φ36－1770（S、Z各1根），每根1000m，兼做绞车提升绳引力滑道，Ⅲ#稳车绳兼做临时风水管下放绳，Ⅳ#稳车绳兼做临时动力电缆下放绳。

布置JZ－10/800A稳车2台（Ⅴ#、Ⅵ#），采用18×

7+FC-Φ28-1770钢丝绳作为夺道车用绳。

六部稳车均采用集中控制，可以同时运行也可单独运行。

管路施工时将Ⅴ#、Ⅵ#下绳点改为Ⅶ#、Ⅷ#。

动力电缆敷设时，布置Ⅸ稳车JZ25-1300作为永久动力电缆下放车，选择1000米18×

7+FC-1770-Φ32钢丝绳下放永久动力电缆，井筒施工期间利用原建井处JKZ－2.8/15.5绞车作为提升绞车上下人和物料，轿车静张力差为150KN，绞车带18×

7+FC-36-1770-特型钢丝绳。

根据现场实际情况布置内齿轮1台用于井口提料。

二、吊盘结构

吊盘为三层复合式吊盘，一曾为方吊盘，其余均为圆吊盘，每层圆盘均由两方盘组成主体结构。

方吊盘框架采用16#槽钢，站柱为16#槽钢，框架上铺δ5mm花纹钢板，层间距5m。

站柱与框架用M20螺栓连接，二、三层圆盘间用Φ21.5钢丝绳连接作软索保护。

吊盘上均留有大线孔，设顶丝施工前与井壁顶死。

罐道安装位置处设折页孔,每两层盘间设爬梯，上下人孔设折页板，具体结构见图。

三、天轮平台布置

根据天轮平台平面布置图，利用原建井处凿井平台进行布置，在平台上布置钢梁作为天轮支撑梁。

在选定下绳点位置安装临时天轮。

提升天轮直径2500mm,其余天轮直径1000mm，大梁与井架采用M20的U型螺栓固定，天轮与大梁间采用螺栓连接，轴承两端加焊止退角钢，大梁间用10#槽钢焊接作为横向联系槽钢。

四、临时封口及井盖门

封口盘采用6根32#工字钢作为主梁，搭在锁口上，其余各支梁选用20#槽钢，钢梁间连续焊缝连接，上铺δ5mm花纹钢板。

封口盘四周封闭密实，防止间隙掉物。

井盖门采用双扇翻转对开式，框架采用16#槽钢焊接而成，上铺δ5mm花纹钢板。

井盖门开闭由电动小绞车启动，并设行程限位开关防止过卷。

五、大线布置

井筒施工共选择8根大线，1#～4#用于控制罐道安装，大线距罐道正面及侧面距离分别均为100mm；

5#、6#用于梯子梁找正安装，7#和8#用于管子梁安装，大线距梁侧面距离均为100mm。

大线规格采用Φ1.8mm碳素钢丝，每根大线配坠砣重为160Kg。

大线在井筒中每150m稳卡一次，以防大线摆动过大影响施工质量。

井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。

要求每班施工前，必须先校对大线的几何尺寸，确认无误方可施工。

六、其它临时设备

临时风管采用Φ50mm聚乙烯管，临时水管采用Φ25mm聚乙烯管,长度需800m,随吊盘下放，每30m一卡，每2m一扎，绑扎长度不少于100mm,每接头处增设钢卡。

在井口设一间打点室，井口附近设班组库房，以堆放施工器具和井筒构件。

施工人员下井用一只Φ800吊桶（带保护伞）。

封口盘上布置大线车（进料侧的加焊底轮），固定牢靠，且要设防护罩。

一、稳车及吊盘绳选择计算

吊盘绳共4根，两根选用18×

7+FC—1870-Φ36钢丝绳，两根选用6×

19+FC-1770-φ36钢丝绳（S、Z各一根）。

悬吊临时动力电缆的吊盘绳校核（Ⅳ#稳车）：

考虑到吊盘处于最不理想状态，按两根吊盘绳承担整个负荷。

查《机械设计手册》，18×

7+FC—1770-Φ36钢丝绳每米重5.05kg/m，总破断力P=79400kgf，自天轮以下的长度按820m计算。

Q绳=5.05×

820=4090kg

临时电缆及钢卡重量，Q缆=800×

3.3+100（钢卡）=2524kg

按吊盘处于最不理想的状态给予负荷。

Q=1/2（Q吊+Q机+Q杂+Q人）=1/2（9800+800+800+750）=6075kg

Q吊=9800kg——吊盘自重

Q机=800kg——吊盘上的设备机具重量。

Q杂=800kg——吊盘上构件及杂物的重量。

Q人=750kg——吊盘上最多人员重量（按10人计算，每人按75公斤考虑）。

钢丝绳的载荷Q总=（Q+Q钢+Q缆）=6075+4090+2524=12689kg

n=P/Q=79400/12689=6.26>

6，所选钢丝绳故安全可用！

其余3根吊盘绳受力均小于悬吊临时动力电缆的钢丝绳，其计算校验从略。

二、夺道车钢丝绳选择计算

夺道车选用两根18×

7+FC-1570-Φ28钢丝绳、载荷较小，不必校核。

三、绞车提升绳选择计算

临时绞车提升钢丝绳选用18×

7+FC-1870-φ36特，长度为950米，每米重5.327kg，破断力为96850kg。

（参见矿建资料，890m满足提升要求）

下人时，安全系数取n=9。

每罐四人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按2000kg考虑，即钢丝绳在天轮处最重为：

Q1=75×

4+2000+890×

5.327=7041kg

n=P/Q1=96850/7041=13.8>

9，安全可靠！

下物料时，安全系数取6.5。

下放尾绳时最重，尾绳按8000kg考虑。

Q2=8000+2000+890×

5.327=14741kg

n=P/Q2=96850/14741=6.57>

6.5安全可靠

四、Ⅸ稳车（动力电缆下放）钢丝绳选择计算

按后期下放井筒永久电缆考虑，钢丝绳选用18×

7+FC-φ32-1770的不旋转钢丝绳，自身最大重量（按900m计算）为3591kg，钢丝绳破断拉力为54450kg，动力电缆每米按11.6kg考虑，长度按850m计算，临时卡子按200kg计算，则n=59400/（850×

11.6+200+3591）=4.35>

3.5,