辊式磨施工方案.docx
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辊式磨施工方案
青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目
2500t/d熟料电石渣水泥生产线安装工程
辊式磨安装施工方案
审批：
审核：
编制：
--省工业设备安装有限公司
青海盐湖海纳电石渣水泥项目部
二0一三年十月
第一章工程概况
1工程简介
1.1工程名称
青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d水泥生产线工程安装工程
1.2工程地点
青海省西宁市（湟中县）经济技术开发区甘河工业园区东区施工现场
1.3工程范围
煤粉制备辊式磨安装施工工程
2工程特点
辊式磨是水泥生产煤粉制备的重要设备，由中材装备集团有限公司生产厂家提供。
该辊式磨单台重，其主要结构是由机架装置、磨辊、摇臂装置、磨盘装置、中壳体装置、分离器装置、传动装置等部分组成。
3工作原理
原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。
物料借助重力和和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。
磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。
离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨机踣壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1％。
尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。
该磨机的主要部件参数如下：
磨机型号：
TRMC23.3
能力：
35t/h
粉磨物料：
原煤
成品细度：
0.08mm筛筛余8-10%
入磨细度：
≤60mm
磨盘直径：
Φ2300mm
磨辊中径：
Φ1450mm
磨辊数量：
3个
磨盘转速：
38.2r/min
磨内喷水：
最大3t/h,0.4Mpa
主电机型号：
YRKK560
功率：
640kw
主减速机型号：
JLXM420-W11
减速比：
25.892
4施工条件
第二章编制依据
1设计简介
成都建筑材料工业设计研究院有限公司提供的辊式磨施工图纸，天津仕名粉体技术装备有限公司装配图及安装手册。
2编制参考标准及规范
≤水泥机械设备安装工程及验收规范≥JCJ-03-90
第三章施工安排
1施工目标
1.1工期目标：
计划62天。
1.2质量目标：
施工质量一次验收合格率100%。
1.3环境目标：
杜绝施工材料、水和电的浪费；解决施工作业产生的噪音与现场人员办公之间的矛盾。
1.4安全目标：
杜绝重大安全事故，负伤率控制在4‰以下，安全隐患整改率100％．
1.5文明施工目标：
严格执行国家、省市及业主有关文明施工的政策规定和公司规定，实行严格管理，保证施工场地清洁符合环境卫生管理规定，达安全文明施工工地标准。
1.6成本目标：
项目成本降低率≥12%。
2施工内容
辊式磨设备基础验收、测量放线、支架及底座安装、减速机安装、磨盘安装、摇臂及磨辊安装、分离器安装等。
3施工工序流程图
设备开箱点件→基础验收与划线→基础表面凿坑→支架和电机底座浇注水泥砂浆垫→支架和电机底座找正并安装→埋入地脚螺栓→找正支架和电机底座→焊接支架框架→支架和电机底座灌浆→焊接连接桥→安装减速机→安装并焊接风道→安装磨盘，挡料圈，刮料板及其他部件→安装并焊接中壳体→安装平台→安装摇臂和磨辊→安装分离器→安装磨机主电机→上油漆→空载试车并调整→负载试车。
4工程重点、难点及解决措施
第四章施工准备
1技术资料准备
1.1熟悉设计图纸、厂家装配图、安装说明书等资料
1.2施工过程中作为工序验收的记录和资料，按现行石化规范规定的统一表格填写、汇总。
1.3专职资料员定期收集各专业工程师提供的各类表格和资料，汇总、审核、装订，供建设单位和质监站检查。
1.4各专业工程师应每天记录好本专业班组在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给技术负责人。
技术负责人汇总施工日记后，于隔天下午下班前交项目经理审阅，并应作为资料归档备案
2技术交底的要求
2.1施工技术交底内容应满足设计文件、技术标准、工艺标准和工程施工合同的要求。
2.2交底文件应根据工程的特点及时编制，内容应全面，具有很强的针对性和可操作性。
2.3根据实际情况将操作工艺具体化，在这行工艺时结合技术标准、工艺要求，满足质量标准的要求。
2.4技术交底内容要表达具体、准确，形式应规范，满足标准化工作的要求。
2.5技术交底应力求做到：
主要项目齐全，内容具体明确、符合规范，重点突出，表述准确，取值有据，必要时辅以图示。
2.6技术交底以书面文件为准，技术交底必须在施工前完成，并办理好签字手续后方可开始施工操作。
2.7技术交底完成后，交底双方负责人在交底文件及交底记录上签字。
3现场准备
3.1施工现场区域道路畅通。
运输车辆应考虑其最大装载量，确保车辆安全通行。
3.2现场临时用电满足施工现场临时用电规程或规范及相关安全法律、法规的要求。
3.3 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
3.4 准备施工工机具及材料，接通施工电源。
3.5设备出库、验收和检查。
3.5.1设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。
各部件有无缺件；
各部轴承的密封情况；
空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；
减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；
各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；
主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；
各部件组对标记是否清晰。
3.5.2设备出库注意以下内容：
设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运；
设备吊装严防设备变形和损伤设备；
严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；
设备堆放时要垫平垫稳以防变形；
需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；
易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。
第五章施工计划
1劳动力配置计划
辊式磨安装技术工种配备主要包括铆工、钳工、起重工、管道工、电焊工及辅助工等。
本工程辊式磨施工各工种似投入劳动力，最高峰人数如下表，施工时根据现场需求随时调整.
序号
工种
人数
工作内容
1
管理人员
3
负责组织、指挥安全质量技术
2
铆工
4
磨机部件组对
3
钳工
6
测量、划线、安装找正
4
起重工
3
起重运输吊装指挥
5
管道工
4
管道安装
6
电焊工
5
磨机部件焊接
7
辅助工
10
辅助各工种安装工作
8
合计
35
备注
安装期间，合理安排，密切配合，打破工种界限
2材料计划
2.1设备部件出库二次搬运
工地配一辆平板拖车、25T汽车吊车1台用于设备二次搬运工作。
2.2周转材料计划表：
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
三色布
宽6m
200
m
2
安全网
密目
400
㎡
3
铁丝
12#
50
kg
4
脚手钢管
Φ48*3.6
240
㎡
支撑杆
5
枕木
4m
根
200
6
钢板
δ=20mm
80
M2
回填土处垫钢板
3机械设备配置计划
回转窑安装机械设备配置计划如下表，施工时汽车吊使用根据现场需求随时配置。
序号
名称
规格
数量
单位
用途
1
汽车吊
80T
2
台
设备组对安装
2
汽车吊
25T
1
台
3
平板拖车
1
台
设备出库
4
试水压机
1MPa
1
台
5
手提砂轮
125mm
3
台
6
千斤顶
50T
4
台
电动
7
千斤顶
16T
2
台
8
手动葫芦
5T
3
台
9
手动葫芦
10T
2
台
10
弹簧秤
40kg
2
只
11
直流电焊机
ZX5-630
5
台
4检测仪器配置计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
SA1
台
1
3
框架水平
台
2
4
水准仪
DS3
台
1
5
百分表
0~10mm
块
3
6
外径千分表
0~25mm
块
1
7
平尺
3.5m
只
2
8
塞尺
把
2
9
量块
个
2
10
角度规
300mm
个
2
11
焊接检验尺
把
2
12
千分表
块
2
第六章施工工艺措施
一、基础验收与划线
1设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方可进行安装。
2.基础划线工作内容包括：
测定基准点、基础放线、确定垫铁放置位置，测定中心标高。
2.1提交安装设备的基础，必须达到下列要求：
1）所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清理干净，并将设备安装现场及地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。
2）基础周围必须填平、夯实。
3）基础及基础挖掘现场必须仔细清理，为了使设备安装位置的一次基础与砂浆更好地结合，要将基础的混凝土表面凿毛，然后用压缩空气清理毛屑，清除油迹，所有地脚螺栓孔内不得有异物和积水，确保混凝土浇筑时可以粘接牢固。
4）在基础上表面用钢丝标出辅助基准线，线的交叉点就是磨机中心，钢丝要系牢到位，在以后的步骤中可以用它校正磨机底座。
5）根据工艺布置图、设备图纸从这些基准线开始对减速机、磨机机架、壳体、电动机等各基础纵横中心线、基础孔中心、基础标高、基础孔尺寸和深度等进行精确核查。
各项偏差，满足安装要求后，确定放出安装基准线，并将其标志引至中心标板上。
2、安装底座
1、辊式磨的基础底座分三部分结构件运抵现场。
在将底座安装在基础槽之前，需将这
件在现场按底座安装图进行组装，拼焊。
在现场用型钢焊接制作一个800mm高的临时支架，以便对底座拼装，焊接。
该临时机架应有足够的高度，以便焊工操作。
同时临时支架的边缘和中心都应有足够的刚度和稳定性支撑底座，确保焊接底座时不发生变形。
1）把底座各部分放在临时支架上（注意底座并非完全对称，摆放位置应与工艺布置一致）。
用随同底座提供的弹性圆柱销将各部分连接在一起。
2）由于底座是由型钢和钢板焊接而成，其平面度受到钢板和型钢轧制质量的限制，因此为了能检测出底座的真实水平度，用钢水平尺来检测底座的平面度。
底座平面度要求不得大于0.6mm/m，其垂直方向的最大高差不得大于5mm。
3）在把钢水平尺放在底座上之前，应把底座上表面清理干净，并在测量点用油漆刷上标记，以便在焊接过程中进行准确及时的测量。
焊接前对中后，测量一次平面度，并把测量的结果记录下来。
4）确保底座焊接变形不受约束。
底座每一道焊缝必须由两名焊工组成一对，在对称位置上同时工作。
必须先焊接垂直焊缝。
在焊接期间，底座与减速器底板接触的平面至少有两台高精度的水平仪检测其水平度，随时记录测量结果。
煤立磨基础部件的安装找正
5）底座焊接完毕后，磨平底座与减速器底板的接触区域。
2、按照磨机安装垫板图纸要求开槽、浇筑水泥砂浆、安放垫板。
注意测量和调节固定平垫板的顶面标高。
3、安装底座。
1）对基础槽和地脚螺栓孔重新检查清理。
2）把底座落在基础槽内（注意方向性）并与地脚螺栓相对应，使螺栓穿过底座。
3）调整底座使之接近于水平，并使中心与传动基准线中心重合。
4）按图示方法，在底座上设置的调节螺栓下端与基础表面之间垫以钢板，防止调节时混凝土破碎造成底座移动。
5）利用调节螺栓调节底座上表面标高和水平度使其达到图纸要求，即水平偏差不准大于0.6mm/m，与此同时，调整垫板，并使之到位。
6）拧紧地脚螺栓，使底座固定。
由于地脚螺栓直接与机架连接，因此需要事先制作临时支架代替机架，临时支架可以用内径80mm左右，高度410mm的钢管代替。
7）重新测量水平度，并确保底座无移动，记录测量值。
8）楔紧其余垫板。
9）将露出一次基础伸到基础槽的钢筋，横向用钢筋连接，最终使之形成网状。
10）保护好底座上所有销孔，螺栓孔等，防止因进入混凝土而阻塞。
三、安装减速机底座
1．二次浇灌的混凝土达到足够强度后，可安装减速机底板。
底板是减速器与底座之间的零件，通过底板的找正，可以使减速器安装后的准确位置和垂直度得到保证。
2．底板和底座之间用树脂胶粘接。
3．认真清理底座上表面（与底板接触区域）的铁锈、油渍、污渍、毛刺、油漆痕迹；
4．清除底板上下表面及其连接孔的油渍、毛刺、污渍等。
5．将底板放在底座上并对准定位销孔，现场配铰销孔，并试装定位销。
6．用调节螺栓调节底板与底座之间的间隙为10mm，并使用两个互相垂直的精密水平仪测量底板水平度，使之达到在任何方向上的偏差都不能大于0.16mm/m。
7．底板找正后，锁紧调整螺栓，绝对不得松动，拔出定位销。
8．利用四个吊环螺栓将底板（注意不要去碰调节螺栓）抬高1～1.5m。
9.为防止粘接剂渗、流到底板与底座的螺栓，螺栓孔、销孔中，在底座上所有螺栓和孔的周围用发泡橡胶或密实海绵（已随机提供），在倒入树脂胶之前用密封胶把所有的挡圈周围的缝隙完全封住。
为防止树脂胶溢流到所需范围以外，在底板轮廓以外设置了挡板。
10.浇注树脂胶。
11.落下底板。
用精密水平仪再次校对底板的各方向的水平度是否满足0.16mm/m，符合要求后，插入定位销。
12.在拆卸调整螺栓之前，需要树脂胶凝固硬化18～24小时。
13.上紧底板与底座之间的连接螺栓。
14.将挡块点焊在底座上，用楔铁插入挡块与底板之间楔紧然后连续焊接挡块。
15.注意事项：
所提供的树脂胶凝固时间在25～30分钟，因此树脂胶的搅拌及施工必须在30分钟之内完成，在正式施工前，最好进行试操作，以便保证在最短时间内完成施工。
其中最重要的是掌握搅拌方法，并在现场工程师和供货商的指导下进行。
四、安装机架
1.待减速器底板下的树脂胶完全固化达到强度要求后方可进行机架的安装工作。
2.树脂胶完全硬化后，按预留孔铰制底座与减速机底板之间的销孔，安装圆柱销，拧紧螺栓。
3.机架安装前应事先采取措施保护减速器底板表面不受污染和磕碰。
4.拆去用于地脚螺栓的临时支架。
5.四个支架对称布置，互成90°，每个支架下部有若干用于调节高度的螺栓。
6.支架顶部至底板的公称高度为3430mm，四个支架的上部表面水平位置标高偏差不得大于1mm。
7.利用螺栓进行支架轴承座平面的找平、找正，之后用50×25的扁钢与支架点焊。
8.采用带软管的水平仪，检查各支架的相互高度。
其测定的基准点为支架上摇臂轴承座的结合面。
支架之间的高差不得超过+/-1mm。
每个支架上两轴承中心线以及该中心线对其公称位置偏差不得大于1.5mm。
9.四个支架全部完成找正后适当上紧地脚螺栓，然后按图纸要求进行支架与底座间的焊接程序，由于焊缝较大，容易引起变形，因此需要一层一层进行。
安装连接桥须严格遵守焊接工作规范并在现场工程师监督之下完成。
焊接步骤如下：
①接支架和连接桥之间接口的内部垂直焊缝。
②焊接支架和连接桥之间的外部垂直焊缝。
③由两名焊工一组同时焊接上下接口的水平焊缝。
④一道焊缝如需焊接多层，每焊完一层，焊工须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，使一道焊缝焊完。
焊工必须在对称位置同时工作。
焊接时注意观察因焊接而引起的可能变形，用水平仪反复核查，测量值必须记录在专用记录表上。
10.全部焊接工作完毕后，最终上紧地脚螺栓。
五、安装减速机
1、把减速器底板表面清理干净,并核对减速器底板与底座的相关尺寸。
2、在底板上表面适当涂抹少量润滑油（非润滑脂）。
3、检查和清除所有螺栓孔和销孔（包括底板与减速器）上的污物与毛刺。
吊起减速器清除其底面的污物，并检查密封是否良好。
4、将减速器按布置要求推入或吊装到底板上，使其到位，检查所有孔是否对中。
5、找正减速器与磨机的同心度，在任何方向上的偏差不得大于1mm。
6、定位后，插入连接螺栓并用随机提供的液压螺栓预紧器按螺栓分布的对称交叉上紧螺母（注意:
螺母下加防松垫片）。
7、按图纸要求配铰定位销孔，然后插入定位销。
8、将减速器接地，以防焊接时轴承、轴瓦受到损坏。
六：
安装进风道
1、进风道分解成四件包装运到现场，在现场组装焊接。
安装前先确定好排渣口的位置。
2、由于进风道为一庞大的箱形体，而且壁厚较小，容易变形。
因此安装前应对与磨盘相关尺寸进行核实校正，如有问题及时处理，以免安装后发生碰撞或摩擦。
3、先将风道部分落在机架上，进行找正，使其中心与支架、磨机中心重合，其重合度偏差不大于1mm。
4、将风道法兰与机架包括连接桥点焊定位。
5、组装风道两侧进风口。
按图纸和工艺布置要求将风道两侧进风口组焊在一起，组焊之前要先试拼装、找正，然后点焊定位。
6、组装时进行全面连续焊接，焊接时要注意防止变形。
七、安装磨盘装置
1、如果起重条件（起重设备的起重量）允许，可在安装现场事先装配磨盘衬板（如果发货时未装配好）后再吊装。
1）衬板共10块，均匀铺设在盘体上。
2）每块衬板配置一块压块，每件压块用1个螺栓与盘体连接固定。
3）通过压块上和衬板上的锥面结合，将衬板压紧。
4）衬板与衬板之间预留有间隙，当衬板被完全固定后，用由钢板制成的隔板，选择适宜的厚度塞进缝隙并楔紧。
2、装配刮板架，并将其焊为一体。
安装刮料板，然后将刮板架和刮料板上的螺栓点焊牢固。
3、装配两个拱键，并在拱键的圆柱面上涂刷一薄层润滑油。
4、将全部四件磨盘支撑准备就位。
5）、起吊磨盘从上向下传过进风道，同时调节磨盘支撑的高度，保证拱键与减速器输出法兰之间距离不小于20mm，并要对准减速机键孔。
注意：
在将磨盘起吊后，在它与减速器接触区域涂刷润滑油。
6、将随机提供的液压千斤顶装在盘体内腔下部，并上紧螺栓。
7、用手动高压泵向液压千斤顶内打入高压油，使活塞杆伸出并顶在减速器输出法兰上。
8、继续打入高压油，将磨盘抬起移去磨盘支撑。
9、使拱键对准减速器输出法兰上的销孔。
10、缓慢放出液压千斤顶内高压油，让盘体下落。
11、确认磨盘与减速器完全接触后，将螺栓穿过磨盘与减速器输出法兰连接。
12、用液压螺栓预紧器，按要求上紧螺母，然后安装第二个螺母；上螺栓时要交叉对称进行。
13、拆去液压千斤顶。
14、安装风环和导风环，在磨内固定后，将它们焊接成为一个整体。
15、安装全部调风板，要将调风板上的固定螺栓点焊，待磨机调试完毕后点焊牢固。
16、安装挡料圈。
17、测量刮料板与进风道底面之间的间隙是否为20mm。
八、安装中壳体
1、中壳体为一个由厚度不大的钢板卷制成的圆筒形部件，通常将衬板和密封门、检修门等部件装配在壳体上一起运输至现场。
由于直径较大，不便运输，一般分为两半，
需要现场进等部件装配在壳体上一起运输至现场。
由于直径较大，不便运输，一般分为两半，求进行适当校正。
2、将组对校正的中壳体放在机架上，然后调整，校正其正确位置。
1）使四个用于磨辊进出的大孔中心与机架上两摇臂轴承对称中心线重合，其不重合度允许误差为2.0mm，中壳体公称中心与磨机中心线不重合度最大允许为2.0mm。
2）利用调节螺栓调节中壳体上部法兰表面任意方向的水平度用标高，允许偏差为±1mm/m。
3、找正符合要求后，按图纸规定进行焊接，通过搭接板将中壳体与机架连接，焊接时应由2名或4名有资质的焊工分别在对称位置同时进行，焊缝定要严密。
九、安装摇臂装置
1、摇臂部分是在制造厂组装后整体运至现场，安装较简单。
1）即将机架与摇臂轴承接触表面以及轴承座底表面清除干净后（包括锈蚀部分），将装摇臂装置组件直接落在机架上，先用螺栓初步固定。
2）对摇臂找正，参见图摇臂安装图。
上摇臂辊轴孔中心线相对于磨机公称中心线的位置偏差不大于1.5mm，摇臂轴的轴线至磨机公称中心线的距离偏差不大于1.5mm。
3）经找正符合要求后，上紧轴承座与机架的连接螺柱。
2、、如果不是组装后运至现场，则应按摇臂安装图的要求在现场组装。
1）上、下摇臂的连接锥销表面涂抹防卡剂。
组装时摇臂轴的胀套不要上紧，但要在胀套内、外表面涂抹防卡剂。
2）将组装后的摇臂装置整体吊起落在机架上，注意清除机架和轴承座底面的污物，初步装上固定螺栓定位。
3）按前述方法和要求找正，找正后上紧螺栓。
3、装配滚动轴承和轴端止推机构时，应填充和涂抹润滑脂。
4、待磨辊部分安装找正完毕，并经过抬辊、落辊试验确认无障碍后，将轴承座与机架焊接，焊接时要多层进行，严防产生裂纹。
十、安装磨辊
磨辊以组件形式运往现场，并按图示进行吊装。
1、拆去上、下摇臂的连接锥销和锥套。
2、松开摇臂轴上的胀套。
3、利用翻辊装置将上摇臂翻出磨外，使轴孔处于垂直位置，清除孔内的污物和防锈油。
4、将胀套装入上摇臂轴孔中，并在其内表面涂抹防卡剂。
5、将密封架和密封罩固定在上摇臂上。
6、按磨辊安装图所示，拆去辊套中的4组连接螺母与垫圈，按等分位置装上四个吊环螺母，清除辊轴表面的污物和防锈油。
7、起吊磨辊从上向下装入摇臂孔中，注意：
辊轴具有方向性，一定要按安装图进行安装。
注意：
不允许借用辊套起吊磨辊组件。
磨辊吊装
8、组装磨辊散件，上紧螺栓，以对角位置逐渐增加力矩，最终达到所需拧紧力矩。
9、取下吊环螺母，加蝶形垫圈，上紧螺母，上紧过程中，以对称位置交替进行，逐渐加大力矩，最终达到所需拧紧力矩。
10、利用翻辊装置将磨辊翻入磨内。
11、检查磨辊与挡料圈之间的间隙，距离须在40mm左右。
12、装密封门上部，调整密封条使之与密封架接触良好。
13、按要求上紧摇臂轴上的胀套，注意要在胀套表面涂抹防卡剂。
14、装上、下摇臂连接锥销与锥套，注意：
装配前在锥销和锥套表面涂抹防卡剂。
15、借助机架上的机械限位装置调整辊、盘间隙，使之保持12mm的距离，并固定丝杠。
十一、安装磨机平台
安装下部平台可为下一步安装工作创造方便条件。
1、平台位置具有方向性，应按工艺布置图进行。
2、平台安装时要注意所有连接螺栓必须拧紧，螺母要点焊，需焊接的地方要保证焊缝质量，特别是护栏的安装，关系到人身安全。
3、梯子连接要牢固。
12、安装分离器
1、安装前检查壳体是否有变形，必要时进行校正。
检查分离器外壳体下法兰和中壳体最上面的法兰（中壳体为双法兰）表面是否平整，并及时矫正。
将外壳体找正后将外壳体法兰与中壳体最上面的法兰焊接。
2、装完外壳体后，装内锥体。
3、装导向叶片使之顺时针从（俯视）倾斜，切线方向倾角30°。
4、将上部出风口与回转部分组装后置于壳体内。
5、找正转子轴垂直度，允差0.1mm/m。
6、盘动转子，检查其灵活性及与壳体的间隙是否符合
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