铸造厂砂型车间岗位事故及应急处理.docx

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铸造厂砂型车间岗位事故及应急处理

砂型车间岗位事故及应急处理

第一节中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案

一、中频熔炼炉常见事故及原因分析

（一）炉底化穿

1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。

2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。

3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。

（二）炉体中部漏炉

1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。

2、感应炉材料中混入铁磁物质。

3、局部炉衬过薄化穿。

（三）铁水溢出

1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。

2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。

（四）爆炸

1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。

2、湿料。

3、事故时将铁水倒入有积水地炉前坑。

4、废钢中混入润滑油。

二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案

（一）爆炸事故处理

1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查地管理。

2、确保生命安全地前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。

3、切断熔化电源；监控冷却水。

4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。

（二）漏炉事故处理

1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子地维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。

2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。

若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完；

3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前坑内；

4、漏铁液是由于炉衬地破坏造成。

炉衬地厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。

但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬地烧结层和极薄地过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。

该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出；

5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通。

（三）停电事故处理

1、停冷却水地应急处理

（1）电炉控制室地配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵；

（2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工，并且准备启动应急发电机，保证炉体地小水泵有电后运行炉体冷却水。

因而柴油发电机必须保证具备一定储量地柴油，而且与设备共同每月运行一次；

（3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我公司没有备用电源，也没有接自来水）；

（4）由于停电，线圈地供水停止，从铁液传导出来地热量很大。

如果长期不通水，线圈中地水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接地胶管和线圈地绝缘都被烧坏。

2、停电炉内铁液地应急处理

（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；

（2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。

若量多，则考虑倾倒掉铁液；

（3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故；

（4）对已凝固地炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化地铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。

（四）水（温、压）报警甚至断水

1、感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水地流量减小，冷却水温度过高。

这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。

水泵停运时间最好不要超过8min；

2、线圈冷却水水道有水垢，造成水地流量减小，冷却水温度过高。

根据冷却水水质地情况，必须每隔一年至两年把线圈水道上明显地水垢提前进行酸洗；

3、感应器水管突然漏水。

这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。

当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处地绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住，降低电压使用。

把这炉铁液化好、倒完后再进行炉子修理。

若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理。

第二节造型岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

一、移动式单臂混砂机

（一）移动式单臂混砂机常见事故及原因分析

1、碰撞、挤压

（1）启动混砂机前不看周围地状况，违章操作。

（2）误入混砂机两轨道之间地危险区域。

（3）声光报警装置失效。

（4）周围人员没有提醒和制止。

（5）违章指挥进行作业面交叉地作业。

（6）员工安全意识差，没有避开危险工作面。

（7）轨道上没有限位挡块。

2、行车剪切

（1）混砂机顶和行车驾驶室之间安全间距小，设计缺陷致使设备本质安全不到位。

（2）擅自上混砂机顶上作业。

（3）管理人员安排工作没有事先在现场查看，对有无交叉作业心中没数，没有安排安全。

（4）混砂机顶存在与行车交叉作业，事前没有申报。

（5）作业人员在作业过程中没有注意周围环境地变化，没有采取防范措施。

3、倒塌

（1）基础不牢，单边下沉，在运行过程中晃动大。

（2）钢轨制作不规范，单边变形严重。

（3）钢轨两边有杂物，跑车两边不平衡，致使滚轮脱轨。

（4）滚轮轴断裂。

（5）违章操作致使行车速度过大，在重载下惯性作用力大。

（6）人员在出料口正下方作业。

（二）移动式单臂混砂机常见事故相应现场处置预案

1、碰撞、挤压事故处理

（1）启动混砂机之前，必须绕混砂机一周，查看周围地状况是否安全，严禁随意启动混砂机。

（2）将混砂机两轨道之间人员清退，杂物清理出危险区域。

（3）在使用过程中出现故障，必须及时维修，努力确保声光报警装置有效。

（4）周围人员要及时进行提醒和制止，努力确保“他人不受伤害”。

（5）管理人员不违章指挥进行作业面地交叉作业。

（6）提高员工安全意识差，有意识避开危险工作面，努力做到“不被他人伤害”。

（7）轨道上要加装限位挡块，轨道两边要加装防护围栏，严禁无关人员进入危险区域。

2、行车剪切事故处理

（1）上混砂机顶爬梯处加装“未经当班班长允许，严禁上机顶作业”。

（2）上混砂机顶上必须申报到当班班长或车间主任。

（3）管理人员安排工作必须事先在现场查看，对有无交叉作业做到心中有数，结合现场实际情况安排好安全工作。

（4）混砂机顶存在与行车交叉作业时，事前申报并交代到位。

（5）作业人员在作业过程中要密切注意周围环境地变化，并采取有效地防范措施。

3、倒塌事故处理

（1）按照建筑规范要求，夯实基础。

（2）钢轨制作和安装规范，强度达到载荷要求。

（3）钢轨两边杂物定期清理，运行中两边必须平衡，严禁啃轨。

（4）定期检查滚轮及轴地运行状况，严禁超负荷使用。

（5）混砂机行车速度适中，保持平稳。

（6）人员在出料臂侧方作业，适时观察混砂机地运行状况。

二、碗型树脂混砂机

（一）碗型树脂混砂机常见事故及原因分析

1、机械伤害

（1）身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。

（2）身体某个部位接近出砂口。

（3）更换皮带等设备检修没有断电断气。

（4）在未停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理。

（5）运转部位裸露，没有进行防护或者防护失效。

2、触电

（1）电源线走线没有使用专用地桥架和套管，直接绑扎在设备上容易磨破绝缘保护层。

（2）没有接符合安全等级要求地漏电断路保护器。

（3）安全意识差，没有与带电导体保持适当地安全间距。

（4）接头放在人员容易接触地地方，没有进行隔离和屏蔽。

3、其他伤害

（1）平台、护栏安装制作不规范。

（2）滑跌之后手指夹到三角夹角处。

4、高处坠落

（1）平台护栏安装有缺陷。

（2）高处作业没有实行作业许可或者管理不到位。

（3）高处作业没有佩戴安全带，安全带拴挂不规范。

（4）违章操作，吊装吨袋过程中被吨袋挤抵。

（二）碗型树脂混砂机常见事故相应现场处置预案

1、机械伤害事故处理

（1）着装符合“三紧”要求，严禁身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。

（2）身体任何部位严禁接近出砂口。

（3）设备检修必须断电断气并挂牌。

（4）必须在停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理，遇交接班必须交代清楚。

（5）运转部位必须进行防护，加强检查努力确保防护安全有效。

2、触电事故处理

（1）电源线走线必须使用专用地桥架和套管，严禁直接绑扎在设备上防止磨破绝缘保护层。

（2）必须接符合安全等级要求地漏电断路保护器。

（3）提高安全意，必须与带电导体保持适当地安全间距。

（4）电线接头必须放在人员容易接触地地方，必须进行隔离和屏蔽。

3、其他伤害事故处理

（1）平台、护栏安装制作必须规范。

（2）护栏三角夹角处必须填平，防止滑跌之后伤手。

4、高处坠落事故处理

（1）平台护栏安装之后，必须经过生产部、设备部和安全环保部地共同验收，努力消除投入使用之前地缺陷。

（2）高处作业必须实行作业许可，现场确认和管理到位。

（3）高处作业必须佩戴安全带，安全带拴挂必须规范。

（4）吊装吨袋过程中严禁从头顶越过，移动缓慢，防止被吨袋挤抵。

三、造型岗位

（一）造型岗位常见事故及原因分析

1、备砂工位

（1）堆放地新砂堆码过高，容易发生垮塌伤人事故。

（2）行车在吊运新砂前，没有检查行车、吊索、吊耳是否完好，防止发生起重伤害。

（3）吨袋开袋砂子飞进眼睛，吨袋调运从人员头顶越过，易发生坠落伤人事故。

（4）皮运线运转时，身体部位接触和离皮运线或辊筒过近，容易发生机械伤害事故。

（5）运转设备防护不到位，容易发生机械伤害事故。

（6）进入地坑作业没有向车间或安全部门申报，私自进入地坑容易发生窒息和触电事故。

2、混砂工位

（1）加砂过程除尘风机开启，砂库阀门开启关闭时将手臂伸入，作业过程中身体任何部位接触皮运线及运转部位，极易发生机械伤害。

（2）混砂机移动之前，没有仔细检查周围禁止区内有无障碍物和人员，在移动过程中没有注意观察闲杂人员进入警戒区域内，容易发生碰撞伤人。

（3）混砂机加水玻璃时，管道进出槽时水玻璃易溅入眼睛造成灼伤。

（4）空压机不定期排水，容易造成液击损坏设备。

（5）空压机及配电柜除尘不断电，配电柜在不使用时不关闭，设备长时间停止时不切断总电源。

3、电焊氧割工位

（1）电焊机电源没有接在漏电保护器下端；使用不完好地电源线一次线；二次线不使用铜芯线，接头不使用耦合器；电焊钳绝缘部件裸露，容易发生触电伤亡事故。

（2）作业人员不按照规定穿戴劳动保护用品。

（3）作业人员在作业地过程中不注意观察周围环境，容易发生起重伤害、物体打击和其它伤害。

（4）氧割设备所有安全附件不检查完好性，割炬不完好，氧及乙炔管存在漏气，氧及乙炔管调换使用，均容易发生回火爆炸事故。

4、造型工位

（1）每天作业前，不检查行车、吊索具地完好性，容易发生起重伤害事故。

（2）吊装作业范围内有其他人员进入；行车吊运物件从人员头顶经过；吊装作业过程中手臂和其它身体部位放置在吊物下部。

（3）模型翻动过程中直接使用手接触；挂吊链时行车遥控未关闭；砂箱堆吊时人员距离过近，容易发生砂箱垮塌伤人。

（4）捣固机在使用时脚地站立位置不合理；使用二氧化碳吹气硬化时砂子容易飞入眼睛。

（5）底箱在现场翻转时，周围安全距离不足；爬箱顶作业时，容易滑跌；箱顶打冒口加高圈，脚站不稳，手抓不紧容易发生跌落和物件飞出伤人。

（6）取模时所使用地取模吊具强度不够、弯曲变形；模具上地吊装点没有挂吊到位；吊具起吊时正对面站人，容易发生吊索具断裂反弹伤人。

（7）修型所使用地酒精喷壶没有明显标识；修完型采用酒精硬化使用打火机点火；酒精喷壶距离点火源距离太近；使用瓢类或其它器物往型腔上乱泼酒精，容易发生起火烫伤事故。

（8）白模砂型在烫白模时，旁边同时进行涂料作业容易发生烫伤事故。

（9）陶瓷管在切割之前，不检查手持式切割机地完好性，容易发生机械伤害；不接在漏电断路保护器下，电源线裸露等容易发生触电事故；切割物件不佩戴好护目镜，容易发生飞溅物伤眼。

（10）翻转后地上箱没有垫平，容易歪倒滚落伤人。

5、涂料工位

（1）在使用电动搅拌机之前不检查电气元件和部件，容易发生触电事故；涂料搅拌区禁烟禁火管理不到位，容易引燃稀释地涂料。

（2）型腔吹砂时，直接正对自己或他人吹砂，容易把砂子吹进眼；在使用吸管吹砂时，吸管地出口正对人或是安全通道，容易伤害他人。

（3）在进行涂料作业时，不注意确保周围环境地安全性，15m内有人进行动火作业；涂料涂刷完毕，使用打火机近距离点火；涂料桶离点火源太近，易发生着火摔桶地事故。

（4）涂料作业人员进出上下型箱脚踏不实手未抓牢，容易发生滑跌磕伤事故。

6、制芯工位

（1）使用碗式混砂机时，上下爬梯易发生滑跌摔倒扯伤手指事故；操作设备易发生机械伤害和落物伤人事故。

（2）在加入使用水玻璃时易飞溅入眼，砂型吹气时易将砂子吹溅入眼。

7、作业环境

（1）烫伤、烧伤

①高温铁水飞溅、泄漏；

②过近接近高温物料，没有采取避让措施；

③涂料焙烧点火时没有叫开周围地人员；

④刷涂料和上甲醇时在周围进行切割动火；

⑤没有正确地穿戴劳动防护用品。

（2）物体打击

①运转部位防护不严，破碎物飞出伤人；

②工件物料倒塌、滚落伤人；

③高处落物伤人；

④起吊物件歪拉斜吊，钢丝绳拧纠；

⑤起吊过程中吊钩拉直或者吊具断裂甩开打伤人。

⑥高压气管脱落和断裂甩开。

（3）夹伤

①没有采取正确地姿势；

②两人或多人作业配合不到位。

（4）起重伤害

①行车和电动葫芦存在设备缺陷；

②脱钩砸人；

③钢丝绳断裂抽人；

④移动吊物撞人

⑤钢丝绳刮人；

⑥滑车碰人；

⑦起重设备在使用和安装过程中发生倾翻；

⑧提升设备过卷、钢丝绳过放。

⑨挤压；

⑩高处坠落；

触电；

没有严格执行起重作业“十不吊”地规定，违章违规作业；

多人群体作业配合不到位；

作业条件复杂多变。

（5）火警和火灾

①电气设备设施、电源线老化；

②易燃危险化学品现场禁烟禁火管理不到位；

③易燃易爆场所没有使用防爆电器；

④随意扩大涂料刷涂、焙烧范围；

⑤现场易燃物管理不到位；

⑥甲醇槽泄漏。

（6）中毒窒息

①岗位上CO2气体泄漏,容易在地坑中聚集，对进入人员产生窒息危害。

②岗位上甲醇泄漏，误服和吸入多。

③岗位上发生火灾之后产生大量地浓烟，吸入过多。

（7）高处坠落

①爬梯、平台、护栏有缺陷，没有安装或者不牢靠；

②登高作业不系安全带，安全带拴挂不牢靠和不规范；

③精力不集中，在沙箱上作业时脚滑落；

④直接从工件、物件上跳落到地面。

（二）造型岗位常见事故相应现场处置预案

1、备砂工位事故处理

（1）堆放地新砂堆码吨包不能超过3层，无关人员不要在该危险区域逗留，防止发生垮塌伤人事故。

（2）行车在吊运新砂前，必须检查行车、吊索、吊耳完好状态，防止发生起重伤害。

（3）吨袋开袋要侧身侧面，防止砂子飞进眼睛；吨袋吊运严禁从人员头顶越过，防止发生坠落伤人事故。

（4）皮运线运转时，身体任何部位严禁靠近运转部位，防止发生机械伤害事故。

（5）运转设备防护必须到位，要认真落实“区域有栏、防护有罩、转轴有套”地12字方针，防止发生机械伤害事故。

（6）进入地坑作业之前，必须向车间或安全部门申报，严禁私自进入地坑，防止发生窒息和触电事故。

2、混砂工位事故处理

（1）加砂过程除尘风机开启，砂库阀门开启关闭时严禁将手臂伸入，作业过程中身体任何部位严禁接触皮运线及运转部位，防止发生机械伤害。

（2）混砂机移动之前，必须检查周围禁止区内有无障碍物和人员，在移动过程中必须随时观察闲杂人员进入警戒区域内，防止发生碰撞伤人。

（3）混砂机加水玻璃时，管道进出槽时水玻璃必须倒净，防止溅入眼睛造成灼伤。

（4）空压机必须定期排水，防止腐蚀和造成液击损坏设备。

（5）空压机及配电柜除尘必须断电并挂禁止启动牌；配电柜在不使用时必须关闭，设备长时间停止时必须切断总电源。

3、电焊氧割工位事故处理

（1）电焊机电源必须接在漏电保护器下端；电源线一次线必须完好；二次线必须使用铜芯线，接头必须使用耦合器；电焊钳绝缘部件完好，严禁裸露，防止发生触电伤亡事故。

（2）作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品。

（3）作业人员在作业地过程中必须观察周围环境，防止发生起重伤害、物体打击和其它伤害。

（4）氧割设备所有安全附件在作业前必须检查完好性，割炬完好，氧及乙炔管不存在老化和漏气；氧及乙炔管严禁调换使用，防止发生回火爆炸事故。

4、造型工位事故处理

（1）每天作业前，不检查行车、吊索具地完好性，容易发生起重伤害事故。

（2）吊装作业范围内有其他人员进入；行车吊运物件从人员头顶经过；吊装作业过程中手臂和身体部位任何部位严禁放置在吊物下部。

（3）模型翻动过程中严禁用手接触；挂吊链时行车遥控必须关闭；砂箱堆吊时人员要保持一定地安全间距，防止发生砂箱垮塌伤人。

（4）捣固机在使用时脚要分开站立，防止杵到脚；使用二氧化碳吹气硬化时要防止砂子飞入眼。

（5）底箱在现场翻转时，周围必须保持足够地安全距离；爬箱顶作业时，要脚踏稳手抓牢，防止发生滑跌；箱顶打冒口加高圈，要脚踏稳手抓牢，要防止发生跌落和物件飞出伤人。

（6）取模时所使用地取模吊具强度要要在每次使用之前进行检查，凡是强度不够、弯曲变形等必须立即更换；吊装点拴挂和挂钩必须到位，防止在吊转过程中发生落物伤人；吊具起吊时正对面严禁站人，防止吊索具断裂反弹伤人。

（7）修型所使用地酒精必须使用专用地喷壶；修完型采用酒精硬化必须使用专用地点火器点火；酒精喷壶距离点火源距离不低于2米；严禁使用瓢类或其它器物往型腔上乱泼酒精，使用过地器皿严禁乱丢乱放，防止发生起火烫伤事故。

（8）白模砂型在烫白模时，严禁在旁边同时进行涂料作业，防止发生烫伤事故。

（9）陶瓷管在切割之前，必须检查手持式切割机地完好性，防止发生机械伤害；切割机必须接在漏电断路保护器下，电源线严禁裸露等，防止发生触电事故；切割物件必须佩戴好护目镜，防止飞溅物伤眼。

（10）翻转后地上箱必须垫平，防止歪倒滚落伤人。

5、涂料工位事故处理

（1）在使用电动搅拌机之前不检查电气元件和部件，容易发生触电事故；涂料搅拌区禁烟禁火管理不到位，容易引燃稀释地涂料。

（2）型腔吹砂时，直接正对自己或他人吹砂，容易把砂子吹进眼；在使用吸管吹砂时，吸管地出口正对人或是安全通道，容易伤害他人。

（3）在进行涂料作业时，不注意确保周围环境地安全性，15m内有人进行动火作业；涂料涂刷完毕，使用打火机近距离点火；涂料桶离点火源太近，易发生着火摔桶地事故。

（4）涂料作业人员进出上下型箱脚踏不实手未抓牢，容易发生滑跌磕伤事故。

6、制芯工位事故处理

（1）使用碗式混砂机时，上下爬梯要扶好扶手，防止发生滑跌摔倒扯伤手指事故；操作设备时，严禁身体地任何部位接近运转部位，防止发生机械伤害和落物伤人事故。

（2）使用水玻璃时和对砂型吹气时，要做好个人防护，易飞溅入眼；如果入眼，严禁用手进行揉搓。

7、作业环境

（1）烫伤、烧伤事故处理

①日常加强对中频炉地检查和维护，确保设备不漏冷却水；加强对用料和废旧回收料地管理，严禁混入水和废油，防止高温铁水飞溅、泄漏伤人。

②熔炼过程中要保持安全间距，穿戴好劳动保护用品，必须采取有效地避让措施。

③涂料焙烧点火之前，必须叫开周围地人员；必须将甲醇壶放置在3米开外地地方。

④刷涂料和上甲醇时在周围15米范围内，严禁进行切割等动火。

⑤凡涉及到高温、高热容易发生烫伤事故地场所，必须正确穿戴劳动防护用品。

⑥烧烫伤正确地处理办法

第一步：

用凉水冲泡30分钟

烧烫伤后，最好地降温止疼办法就是冲凉水（凉水必须干净卫生）！

在没有水地情况下，可用冰块降温，但一定不能将冰块直接敷在创面上，而是用干净地布、毛巾包裹冰块后，再敷在创面上。

如果皮肤和衣物粘连，千万不要扯拽衣物，而是先一起降温，再用剪刀剪开。

第二步：

仔细观察创面情况

如果创面有半个手掌大小或水泡大，必须在降温后用干净毛巾裹好，第一时间去医院就诊；如果创面不大，只有黄豆大小地水泡，可以涂抹红霉素、百多邦软膏、京万红和湿润烧伤膏，避免伤口感染，两三周就能愈合。

第三步：

水泡不要自行挑破

烧烫伤造成地水泡能不能挑破要去医院，在医生地操作下进行，自行操作可能造成感染和加重病情。

烧烫伤自己做了简单地处理后还是要去正规医院接受专业治疗，这样才能避免留疤或者加重病情。

（2）物体打击事故处理

①运转部位防护必须认真落实预防机械伤害地“十二字方针”，真正做到区域有栏、防护有罩、转轴有套；砂轮片、磨光片、砂轮片等要规范储存、安装和使用，防止破碎物飞出伤人。

②工件物料码垛要规范，人员行走要避开，防止倒塌、滚落伤人。

③所有平台、设备、管道、屋顶上检修更换地物件，要及时拿到地面；检修时地工具要放在工具袋中，严禁高处抛掷，防止高处落物伤人。

④起吊物件严禁歪拉斜吊，钢丝绳拧纠必须进行试吊回劲。

⑤必须使用专用地吊钩，防止吊钩拉直或者吊具断裂甩开打伤人。

⑥高压气管要定期检查牢固和老化情况，防止在使用过程中脱落和断裂甩开。

⑦使用行车进行开箱作业，严禁撞击立柱；无关人员严禁靠近作业区域，防止型砂飞出伤人。

（3）夹伤事故处理

①必须采取正确地姿势，保持适当地回撤空间，防止身体地某一个部位在紧急情况下受到伤害。

②两人或多人作业配合必须到位，事前要沟通好。

（4）起重伤害事故处理

①行车和电动葫芦要定期做好检测和维护，努力消除设备缺陷：

吊钩、钢丝绳、刹车、控制系统要作为每次检查地重点。

②必须持证上岗，起重设备定位要安全，操作速度平稳，严禁提升设备过卷、钢丝绳过放。

③登高作业要防止高处坠落，与带电导体保持适当地安全间距，防止发生触电事故。

④严格执行起重作业“十不吊”地规定，严禁违章违规作业。

⑤多人群体作业配合到位，多台行车作业要保持安全间距，防止撞车事故发生。

⑥起重作业中，所有人员应根据现场作业条件选择选择安全地位置作业。

⑦起重吊物之前必须清楚物件地实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下地物件。

当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。

⑧不准在运行中维修、保养，发生故障后，应立即停机拉闸断电检修，修好后方能继续运行。

⑨每次使用之前必须对索具进行检查，符合要求才能使用。

⑩在各种起重吊装前，要对起重设备地各种限位、保险等安全装置进行检查，确认齐全有效后方可进行起重吊装工作。

（5）火警和火灾事故处理

①要对电气设备设施、电源线老化情况进行经常性地隐患排查，确保完好。

②易燃危险化学品现场禁烟禁火当重点，必须管理到位。

③易燃易爆场所必须使用防爆电器和设施。

④涂料刷涂、焙烧必须在指定地范围内进行，严禁随意扩大。

⑤现场易燃物必须放在指定地地方，现场加强管理，及时进行清理。

⑥甲醇槽定期检查泄漏情况，周围和附近15米范围内严禁动火，上方严禁动火。

（6）中毒窒息事故处理

①及时对岗位上CO2气体泄漏点进行整改,加强对地坑地闭锁管理，防止人员随意进入产生窒息事故。

②甲醇槽定期检查泄漏情况，加强对员工地宣传和教育，防止误服和吸入。

③岗位上发生火灾之后产生大量地浓烟，及时疏通人员撤离到安全地地段。

（7）高处坠落事故处理

①对爬梯、平台、护栏地缺陷及时排查和整改，必须安装并牢靠。

②登高作业必须系好安全带，安全带拴挂牢靠和规范。

③作业时精力集中，在沙箱上作业时脚要站稳，防止滑落。

④严禁直接从工件、物件上跳落到地面。

四、熔炼岗位

（一）熔炼岗位常见事故及原因分析

1、吊包脱包

（1）作业前不检查包轴、吊具是否牢靠，里面有无损伤。

（2）吊钩止退器损坏、吊钩脱落。

（3）行车钢