水井湾新井风井作业规程汇总.docx
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水井湾新井风井作业规程汇总
第一章慨况
一、地理慨况
1、位置
水井湾煤矿位于织金县以那镇境内，距以那镇1.5KM,地理坐标为：
东经105°40′07″－105°40′38″、北纬26°48′59″－26°49′31″。
矿区范围由7个拐点坐标圈定，成不规则多边形，面积0.489km2，井田走向约0.1-1km、倾斜约0.3-0.8km。
矿区交通以公路为主，织（金）-水（城）公路从矿区由南向北通过，矿区距织金35km、距纳雍63公里、距水城123km、距贵阳215km、交通较方便。
2、地形地貌
矿区属侵蚀、溶蚀山区地貌、属中低山区地貌类、地势北西、南东较搞、最高点为+1528.9m、矿区东部最低为+1425m、高差为103.9m。
3、地表水
矿区属长江水系、矿区内地表水部发育、地表水位季节性降水，由于地表坡度大，季节性降水均为冲沟水、流程短、流速快、大部分汇入溪流，小部分渗入地下，形成地下水。
4、气候
矿区属亚热带气候区，年最大降雨量为1192-1513mm，
平均为1441mm、年平均气温为14.1℃、1月平均为4℃、7月平均为22.5℃、平均相对湿度为82％、平均日照为1172小时。
二、地质状况
1、地质特征
矿山位于板桥向斜西翼、地质为缓倾斜构造、倾向北东、倾角8-12°，构造较简单。
2、矿区地层
矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P31），以下伏握眉山玄武岩组呈平行不整合接触，一般厚度为306m，龙潭组以泥岩、细沙屑岩、炭质泥岩、含少量碳酸盐岩的海陆交互含煤岩系。
本矿含煤地层分二段、共含煤层五层。
含煤厚度为5.35-6.88米、较稳定。
第一段（P311）、主要是浅海、泻湖海—滨海相含煤沉积、由灰、灰绿、深灰色薄至中厚泥质岩、粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩夹灰岩及煤线组成含煤5层，本矿仅可采M28、M30二层、其余为薄煤层均不可采。
第二段（P312）、主要是滨海—滨海平原相含煤沉积、为灰、灰绿、深灰色薄至中厚层粉砂岩、细砂岩、粘土岩夹泥质灰岩及煤线组成、含煤10-20深层，矿区内仅M21、M23、M27煤层可采，其余不可采煤层级煤线。
3、地质构造
（1）褶皱。
矿区内无大的褶皱变化。
局部小褶皱时有出现。
（2）断层。
矿区内主要断层为F2正断层、该断层走向东西、倾向北、两端延出矿区。
矿区内还有一条F、E断支、走向北东、倾斜北西、和下断相交、另一段正出矿区F1正断层，走向北东，倾斜北西，和F2相交，另一端延出矿区，F1和F2两端落差不大，仅在3-10米间，对采掘安排有一定的影响。
矿区内小断层较发育。
但对采面布置影响不大。
煤层柱状图
第二章风井筒特征、基本参数及作用
1、井筒特征
按批准的“开采设计方案”及“安全专篇”要求，井筒为直墙半园拱，锚网喷浆支护、特殊地段及表土段为发碹支护。
副井断面为3.4ⅹ3.4、净断面为10.03m2。
2、主要参数
序号
名称
长度
净断面
X坐标
Y坐标
Z坐标
方位角
倾角
服务范围
1
风井
292m
10.03M2
2968160.0
35566897.0
+1470
345°
20°
全矿
3、井筒作用
①风井：
通风专用，安全出口。
第三章井筒掘进
风井斜井掘进采用光面爆破，一次成巷进行掘进，支护采用锚杆、金属网片、水泥砂浆喷浆，锚杆裸露不得大于30毫米，喷浆厚度不得小于10cm，平整度不得大于5cm，锚杆及金属网片保护层厚度不得低于3cm。
特殊地带如顶板破碎地带、采空区、断层位置时，根据现场实际地质情况，采用发碹支护，发碹材料、墙体厚度、模板、水沟、发碹长度等按具体施工时的具体施工要求技术措施施工。
附巷道断面图
三、爆破说明书：
爆破参数表
炮眼名称
眼号
数量
（个）
眼深
（米）
装药量（卷/kg）
联系方式
起爆顺序
备注
单孔
小计
掏槽眼
1-5
5
2
5/0.75
20/3
串
Ⅰ
扩槽眼
6-9
4
2
4/0.6
16/2.4
并
Ⅱ
辅助眼
10-18
9
1.8
3/0.45
27/4.05
联
Ⅲ
周边眼
19-39
21
1.8
1/0.15
21/3.15
Ⅳ
低眼
40-45
6
1.8
3/0.45
18/2.7
二次起爆
计
45
45
102/15.3kg
Ⅴ
四、炮眼装药结构
五、施工作业管理：
1、破岩。
采用预留爆层爆破，炮眼布置按“炮眼布置图”及“爆破参数表”进行。
每个工作面采用两台YT-23型气腿凿岩机打眼，使用普通水胶炸药。
正向装结构，毫秒点延期电雷管串并联，发爆器引爆。
2、装岩。
采用一台P-15B型耙斗装岩机装岩，地面绞车吊装。
3、临时支护，爆破裸露的岩层，首先在清理掉活石和悬石，在进行临时支护，根据情况，可采用锚杆、半园拱、木支柱等作临时主护。
4、为了加强掘进，施工组织人员要进行正规循环作业。
采用多工种平行交叉作业。
六、巷道支护
1、巷道的永久支护，主要采取锚网喷浆支护，喷浆厚度100mm，锚杆Φ18×2200mm、螺纹钢、托板100×100×6mm，网采用8号铁丝网。
网格钢材直径6mm.
2、支护密度，经计算每排7棵，煤0.8米一排。
由起
拱线下0.15米起，平均排列在拱圈上，约为0.76米的间距。
每棵锚杆受力面积为0.8×0.76，约为0.6m2。
铁丝网铺设要平整，两张铁丝网搭头不小于0.1米。
特殊地段用发碹支护，墙厚要求300mm以上，拱厚度300mm以上。
3、喷浆沙浆强度要求达75号、喷浆要严实、平整凸、凹不超过±5mm。
4、发碹巷道墙体砌筑要严实，上下要错缝，砂浆岩饱满、拱要光滑平整，墙后拱上充填泥砂，不得小于0.3米，要充填严实。
5、严格按中腰线施工。
6、坚持湿式凿岩，严禁于打眼外。
7、巷道地板要平整，巷道要清洁，不准堆放材料和杂物，保持巷道畅通。
第四章掘进通风及防尘
井掘主均采用压入式通风。
在各井口外10米处安装局扇，用矿用风筒向各掘进工作面拱风。
一、风量计算
1、按每人所需风量计算：
一个掘进工作同时作业人数按劳动组织及检查人员，共计16人。
即：
Q＝4×K＝4×16＝84s3/min
2、按炸药一次起爆所需风量计算
即：
Q＝25A＝25×12.15（15.3-3.15）＝303m3/min
3、按绝对瓦斯涌出量计算
Q＝100PK
式中PO：
掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min
K：
涌出量不均衡余数一般取1.5
参照井下煤巷掘进测得数据位1.5m3/min
Q＝100×1.5×1.5＝225m3/min
4、风速验算
取以上几种方法的最大值，进行风速验收
V=
式中Q为风量最大值
S为巷道断面
V=
符合煤矿“安全规程”要求。
二、局扇造型
根据以上计算，工作最大时需303m3/min风量。
选用2×11Kw对旋局扇风机进行掘进工作面通风，风量460-280m3/min，前期使用1台，后期使用2台，完全能确保通风。
三、掘进防尘
岩巷掘进过程中，转眼、爆破、装岩、运输等环节，都要产生大量岩石粉尘，根据测定，其中游离二氧化硅占30％-70％，其中大部分粒度小于5nm，对人体有极大伤害，煤矿“安全规程”规定，如果钻粉中含有10％以上的游离二
氧化硅，必须采取综合防尘措施，将粉尘浓度降到2mg/M3以下，确保职工的身心健康。
综合措施如下：
1、湿式凿岩。
这是综合防尘最主要的局扇措施。
掘进工作面必须坚持湿式凿岩，严禁干打眼。
2、喷雾、洒水。
喷雾和洒水降尘是行之有效的降尘措施，爆破前向巷道四周洒水、爆破后，再向岩堆喷雾和洒水，装矿时向矿车及耙斗洒水。
3、加强通风排尘工作，局扇通风不仅是向掘进工作面输送新鲜空气，还可以将含尘空气排出，降低掘进工作面的含尘量，保证正常的通风是综合防尘的有效措施。
4、加强个人防护工作，通过上述措施，可以降低粉尘，但无法根除，所以要加强自我防护，如佩戴防尘口罩等。
第五章劳动组织及循环图表
一、劳动组织
井筒掘进、由于工作面较小，很多工种不能平行作，为此掘进工作要采用综合工种作业。
序号
工种
早
中
晚
合计
1
打眼工
4
4
4
12
2
放炮员
1
1
1
3
3
装岩工
2
2
2
6
4
电工
1
1
1
3
5
绞车工
1
1
1
3
6
班长
1
1
1
3
计
10
10
10
30
二、循环图表
采用三班八小时工作制，每班一循环，循环进尺1.5米。
锚杆喷浆班距工作面20-30米，不耙斗机后进行永久性成巷锚喷成碹和掘进平行作业。
序号
工序名称
时间
（㏕）
循环时间（h）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20
2
安全检查
10
3
打上部眼
60
4
装药爆破
60
5
临时支护
30
6
装岩
90
7
打下部眼
60
8
装药爆破
60
9
装岩
90
第六章岩巷揭煤防突措施
水井湾煤矿属于煤和瓦斯突出区域，本矿未作煤和瓦斯突出鉴定，在周边的煤层发生过煤与瓦斯突出现象，应按有煤与瓦斯突出煤矿进行管理。
主、副、风井按设计将斜穿M23、M27、M28和M30四层煤，施工中必须按石门揭煤进行防突施工。
一、石门揭煤危险性预测
本矿采用“钻屑瓦斯解吸指标法”进行预测。
石门（即：
主、副、风井）工作面距煤层法线垂距5米时，打两个直径为50-70mm的预测钻孔，的钻孔钻进煤层时，用1-3mm的筛子筛分钻屑，测定瓦斯解吸指档（Ah或K1）具体方法。
1、重量法：
每钻1M钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。
Ah2≥6kg/m有突出危险，反之无突出危险。
2、钻屑银吸指标法的测定方法。
钻屑解指标测定，使用WTC型突出预测仪，每钻进2m取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好，（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子的上）钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样、一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分、最后把筛分Φ1-3mm的煤样装入到MD-2型解吸仪的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
当秒表走到t0（1-2min）时，启动仪器采样键进行测定，经5min后仪器显示t0时按监控键，仪器进行计算显示Fi，比值即为K值。
钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面危险性的监界值
销屑解吸法指标临界值0.5或0.4
当任何一项指标≥临界值，煤层有煤与瓦斯突出危险，反之测无突出危险。
如经测定有突出时，应采取预测预报，防治措施，效果检验。
安全防护“四位一体”的综合防突措施。
第七章安全技术措施
一、综合
1、严格入井检身制度，出入井登记管理制度。
严禁将烟火及其它火种带入井下。
2、井下所有人员必须佩戴好矿灯，检查矿灯的完好程度，严禁带病矿灯入井。
3、井下所有人员必须佩戴压缩氧自救器
4、严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
5、井上下、矿内外电话畅通无阻，灵敏可靠。
6、瓦斯监控系统必须运行正常，井下探头位置，必须按规定安设，吊挂必须符合规定，探头必须按规定时间调校。
7、严格执行矿领导24小时值班制度，执行煤矿企业负责人和生产经营管理人员下井带班作业制度。
8、在掘进中心必须坚持“有掘必探、先探后采”的原则。
9、井下一旦发生灾害，及时报告矿领导，由跟班领导清点人数，统一指挥，尽量避免或减少受灾程度。
10、在实际生产过程中，若遇特殊情况与本规程不相符的，应及时修改规程，制定补充措施，报上级领导部门审批。
11、严格把握巷道方位和坡度，强化掘进工程质量，争取优良工程。
12、本规程未定部分或叙述不详之处或与《煤矿安全规程》相抵触时，均以《煤矿安全规程》规定为准执行。
13、各巷道掘进，每50米打一躲避硐，要求宽2米、深2米、高1.8米。
二、爆破
1、爆破员不详经过培训合格持证上岗，必须佩带便携式瓦斯报警器，严禁执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
2、工作面炸药与雷管必须分箱上锁，炸药箱钥匙和发爆器钥匙必须由爆破员随身携带。
3、雷管箱钥匙由瓦斯员保管，同时执行瓦斯员管理雷管制度。
4、打眼前必须检查好顶帮，清理好退路，严禁空顶作业。
5、打眼、装药、爆破必须按本规程有关规定执行。
6、引药的装配必须严格按《煤矿安全规程》第326条规定执行。
7、装药严格按《煤矿安全规程》第327、328、329、331条规定执行。
8、爆破母线应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
在不爆破时，爆破母线必须扭结成短路。
9、只准采用绝缘母线回路爆破，严禁用道轨、金属管（网）、钢丝绳、水或大地等当作回路进行爆破。
10、爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
一个工作面严禁使用两台发爆器爆破。
11、爆破时，必须全部撤出爆破地点人员，并在所有能够进入爆破地点的入口设置好警戒，然后先发出爆破警号，至少5秒钟方可起爆。
12、爆破后，等工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，认为安全方可生产。
如发现有危险情况，必须立即处理。
13、发现有拒爆、残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第341、342条规定以炮带炮进行处理，严禁掏炮。
并当班处理完，不留给下一班。
三、支护及顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，严禁巷道超高超宽。
2、严禁空顶冒险作业，工作面支护必须及时、临时支柱打紧、打牢、防止倒塌伤人。
3、严禁巷道工程质量，凡不合格的工程必须令其返工处理。
4、巷道压力变大时，必须采取加粗梁、腿径，加密支架等相应措施。
5、爆破打眼时，要注意炮眼方向，防止充倒支柱，造成顶板冒落，爆破后工作面的伞檐必须及时清理掉。
6、巷道支护规格形式及质量要求，必须严格按作业规程规定执行。
7、如若爆破崩倒支护，必须先修复支护后才能进行其它作业，任何情况下都不得冒险作业。
8、工作面空顶距离，不得大于1米，发现折柱、缺柱或断梁耀及时维护，不得使用腐烂、朽木充数。
9、支护材料必须合格，结构适当，确保支护稳固、可靠、整齐。
四、通风瓦斯及煤尘
1、工作面局扇必须专人管理，不准随意关停。
临时停工地点不准停风，照常检查瓦斯。
因故停电，工作面必须及时撤人，来电复工前必须先启动局扇供风，当瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定安全范围内，方可复工。
如瓦斯超限必须按照瓦斯排放充数进行瓦斯排放，使瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》允许范围内。
2、严格执行瓦斯报表三对口制度和“一炮三检”制度，不准空班、漏检、假检、虚报，任何情况下都不准瓦斯超限作业。
3、按时测风，合理调配风量。
严禁无风、微风、循环风和串联风作业，加强通风设施管理，损坏的通风设施要及时修复，确保通风设施安全可靠。
4、工作面必须实行风电、瓦电两闭锁及煤电钻综合保护。
5、风筒出风口到工作面的距离不大于5米。
超过5米时要及时接风筒，保证工作面有足够的风量吹散炮烟，稀释瓦斯。
6、工作面洒水降尘必须到位，具体工作由工作面人员负责，进行炮后洒水降尘。
7、巷道内除尘工作由通风维修人员负责，经常时工作面洒水降尘，每周至少清理两次浮尘。
8、巷内洒水降尘管路水源由地面静压水池供给，第50米安设喷雾洒水闸阀一个。
9、要求风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密，拐弯要上好弯头，不拐死弯，不拐死角，杜绝跑漏风情况发生。
10、瓦检仪要经常检查、维护，每班使用前腰做好详细的检查核对，确保使用仪器的准确性。
11、井下一个执行瓦斯检查制度，一旦发现瓦斯超限
积聚，必须立即采取措施处理。
五、提升运输
1、绞车司机必须经过培训，合格后持证上岗。
绞车司机要对绞车勤保养、勤检修、确保绞车完好正常运转。
2、挂钩工要严格按规定挂车，不得超数量挂车。
3、运输信号必须明确统一的电铃信号为准，信号必须做到生光齐全，灵敏可靠，不得以摆矿灯、人工喊话等代替电铃信号，信号不清司机不得开车。
4、必须安设“一坡三档”设制防跑车设施，“一坡三档”要灵活可靠。
严禁蹬钩、扒车。
严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
5、绞车要安设牢固，上好护绳板，调整好闸把。
深度指示器要准确，各配件要完好。
6、绞车钢丝绳要经常检查，断丝，锈蚀超过“煤矿安全规程”规定要求时更换，确保提升安全。
六、机电
1、井下所有电器设备必须使用矿用隔爆型或本质安全型矿用设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
检修设备入井，要进行防爆性检测，合格后才准入井。
2、井下严禁带电检修、搬迁电器设备。
3、井下电器设备必须防爆，并按要求做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
4、设备要上架、挂牌，分段包片实行专人管理，勤检修，勤保养，保持设备清洁。
5、各综合保护装置要保证动作灵敏，运行可靠，严禁甩掉不用。
6、低压锁电开关选用KB2-200和KBZ-350型，并要配合JJB-380型检漏断电器，对电网进行绝缘监视，确保供电安全。
7、局扇通风机必须实行风电、瓦斯电闭锁。
8、防爆开关，必须没有短路、过负荷、单相断路保护和漏电闭锁保护。
9、所有机电电器设备，金属外壳都要进行接地保护。
10、所有电缆按全载流量选择，并经电压损失及短路保护校验。
11、所有电缆必须使用矿用阻燃铜芯橡套软电缆。
12、入井电缆必须按规定悬挂整齐，不准乱堆乱放。
七、探空探水
1、必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和本矿探放水安全技术措施。
2、坚持“有掘必探先探后掘”的探放水原则，并搞好记录。
3、掘进穿过采空区时，要立即停止作业，报告矿领导，查清情况，制定具体的措施，才可恢复掘进。
目录
1、概况1—4
2、井筒特征，基本参数及作用5
3、井筒掘进5-13
4、掘进通风及防尘14—15
5、劳动组织及循环图表16
6、岩巷揭煤突出措施17—18
7、安全技术措施18—25
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