设备安全操作规程大全.docx
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设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全
安全操作规程目录
序号
操作规程名称
页码
1
安全操作总则及事故应急措施
2
2
第一篇金属切削安全操作规程
4
3
第二篇钳工安全操作规程
12
4
第三篇设备维修安全操作规程
19
4
第四篇焊接气割安全操作规程
22
5
第五篇冷作岗位安全操作规程
29
6
第六篇涂装作业安全操作规程
31
7
第七篇起重吊装作业安全操作规程
32
8
第八篇公司内机动车辆驾驶安全操作规程
37
9
第九篇电气系统维护与运行作业操作规程
41
10
第十篇锅炉运行安全操作规程
58
11
第十一篇计量检测与分析试验安全操作规程
63
12
第十二篇制管作业安全操作规程
71
13
第十三篇仓储管理安全操作规程
73
14
第十四篇工业气体公司岗位安全操作规程
75
15
第十五篇热处理安全操作规程
82
15
第十六篇其他员工安全操作规程
83
16
第十七篇 过程活动安全操作规程
86
2007-12-24发布2009-06-01修订发布2009-06-01实施
安全操作总则及事故应急措施
一、安全操作总则
1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。
电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。
外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。
4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。
不准开动情况不明的电源及动力源开关。
5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。
6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
不准超限使用机电设备。
7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。
8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。
一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地（零）装置；非电工作业人员不准装修电气设备。
使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。
行灯、机床等局部照明应采用安全电压，金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。
9、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下停留或通过。
10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，大型物件吊装作业，必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
11、厂内机动车辆严禁无证驾驶，严禁人货混装，严禁超速、超载行驶。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随便移动，其安放地点周围，不准堆放无关物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。
在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或盖板，在一些没有封闭的部位夜间应有照明。
13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善放置，并设专人管理。
易燃易爆等危险场所，严禁烟火。
不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位，非岗位工作人员未经批准严禁入内。
在封闭的厂房和深夜加班作业时，必须安排两人以上工作。
15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须采用防尘、防毒装置等安全措施。
操作前应先检查和开动防护装置，待运转有效方能进行作业。
16、新建、扩建、改建的工程项目，及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用，都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。
。
17、搞好生产作业环境的安全文明生产。
保持作业场所的地面平整、安全通道畅通；现场堆料整齐、稳妥、不超高。
18、严格交接班制度，发现隐患必须记入值班记录，以备整改。
下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查清理场地。
19、任何人无权违章指挥强令冒险作业；对此，职工有权拒绝操作，并向领导反映。
发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线，使用的电气设备（施）的安装、检修、维护必须由专业电工负责，中途或下班离开必须注意关好各类电器。
21、办公场所吸烟必须到指定地点，未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。
22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。
未经审批私自用火、用电者，一经发现将依照有关规定进行查处。
23、本公司人员除遵守上述安全总则外，还应遵守各自岗位（工种）的安全技术操作规程及相应配套的安全要求。
第一篇金属切削安全操作规程
一、机床工岗位危险源：
电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等
二、机床工岗位可导致事故类型：
机械伤害、物体打击、触电、火灾等
三、机床工一般岗位安全操作规程
1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。
3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。
工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
卡盘扳手用毕随手取下。
4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。
严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离去须停车，并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。
四、机床工安全操作规程
（一）车工
[一]普通车工
1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
[二]立车工
1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
[三]数控机床工
1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
5、工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。
6、在原有机床上附加数控装置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控或手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。
8、启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否合符程序的要求。
9、按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。
11、用手动对原点位置，放好百分表，然后才能正式工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。
[四]自动、半自动车床工
1、必须遵守普通车床安全操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、机车各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。
5、加工前，必须将防护挡板挡好。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和工件。
自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
7、机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。
（二）铣工
[一]普通铣工
1、工作前必须穿戴好防护用品，检查设备、工装是否符合要求，严禁戴手套操作。
2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。
如两人工作应协调一致。
4、工作台上不得放置工、量具及其它物件，高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
不准采取反转制动。
5、切削中，头、手不得接近铣销面，取卸工件时必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面必须垫木版，禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。
正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
（三）刨工
[一]牛头刨工
1、工件装夹牢固，用虎钳夹固力应接长套筒。
2、刨刀要装牢，刀具不得伸出过长。
工作台不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。
溜板前后不许站人。
4、机床调整后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，车头不停稳不得测量工件。
6、除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
[二]龙门刨工
1、工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳。
工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面；不准站在台面上，更不准跨越台面；严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸及上下翻身要和行车、挂钩人员配合好，选择安全的地方。
注意锐边毛刺割手。
5、开车后若要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑，都必须停车。
6、铁屑只允许用刷子或专用工具清除，禁止用压缩空气吹。
[三]刨边机工
1、试车前必须作好电源、液压系统、轨道等部位的安全检查，按规定要求加润滑油。
多人操作应有人统一指挥。
2、加工工件必须卡压牢固。
加工中若板料松动，应停车进行调整。
3、利用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工安全操作规程，并与行车工密切配合。
4、板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。
5、加工完的板料堆放整齐，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。
（四）镗工
[一]普通镗工
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，进刀有无障碍，限位挡板应安设正确。
2、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否夹牢，压板必须平稳，支撑压板的垫片不能过高或块数过多。
3、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
4、每次开车及启动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳手快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否正确。
严禁突然开动快速移动的手柄。
5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况更不准隔着转动的镗杆取东西。
6、工作中刀具未离开工件，不得停车。
不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。
要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
工作台上禁止站人。
两人以上操作一台镗床时，要配合好，并由“主操作人”统一指挥。
8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
（五）磨工
[一]普通磨工
1、安装砂轮
a选用与机床匹配的砂轮时，要确保其性能和质量可靠，有裂纹和缺陷者，严禁使用。
b安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
c法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
d直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
e砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
f紧螺母时要用专用扳手。
螺母紧固要适当。
用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
g砂轮装完后，要安好防护罩。
砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。
h砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转。
启动时不要过急，要点动检查。
i未调试完毕的砂轮不准移交使用。
2、一般操作
a干磨或休整砂轮时要戴防护眼镜。
b检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
砂轮未达正常转速时，不准进行磨削。
c砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
d砂轮转速不准超限，磨削量要适当，并要缓慢进给。
e装卸工件时，注意不要碰撞砂轮。
f砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
测量工件需停车。
g用金刚石修砂轮时要用固定架将金刚石街住，不准用手拿着修。
h吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
i干磨工件不准中途加冷却液。
湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削。
湿式作业完毕，应将砂轮运转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
工作中，注意不让冷却液飞溅滴漏到电气设备和周围场地。
j偏心件要保证配重适当。
[二]内圆磨工
1、遵守普通磨工安全规程。
2、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨削长度调整好，并紧固牢靠。
3、第一次进刀时要缓慢。
4、测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。
砂轮和工件要有一定安全距离。
5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
[三]平面磨工
1、磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫放平稳。
通电检查工件被吸牢后，才能进行磨削。
2、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
3、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺栓拧紧。
4、遵守普通磨工安全规程。
[四]工具磨工
1、遵守普通磨工一般安全规程。
修正砂轮时，金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心成一致，操作时戴好防护眼镜。
2、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
3、操作过程中，不准用手直接接触刀具刃部。
[五]螺纹磨工
1、开车前对机床进行一次检查。
安全装置及防护罩必须完好，挡板必须挡好，并调整好行程限位器。
设备经查，确认无误后，方可操作。
2、工件必须夹牢，顶针顶好方可开车。
3、加油、变换齿轮，必须停车。
磨削进刀要缓慢。
4、遵守普通磨工安全规程。
[六]珩磨工
1、工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。
第一次行程应用慢进级试验。
2、测量工件调整行程档块时要停车。
3、加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。
地面油渍随时清除以防滑跌。
4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。
操作时应防止夹伤手指。
5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。
6、珩磨机运转时，机床不准离人。
（六）钻床工
1、严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、手拉，要用刷子和铁钩清除。
5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞到刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台不准有浮放的物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
（七）插床工
1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等，全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、装夹工件要选好基准面。
压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
3、直线运动（纵横向）和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。
4、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置。
滑枕调好后必须锁紧。
5、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
6、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
7、工作完毕后，液压传动的垂直滑枕，要用木头支住，各手柄放至“空位”。
（八）锯床工
[一]弓锯工
1、使用前先空转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、装卡工件是否牢靠，放置水平并垂直于锯片，多装夹要检查是否全部紧固。
3、材料如果弯曲较大时，应单件装夹进行切割。
4、吊卸长料注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。
两人以上操作要由一人指挥，相互协调。
5、硬度过高的材料要退火后再锯。
6、锯条歪斜要及时校正。
锯弓松紧要合适，防止断裂。
7、机床在运转中不得变换速度，不得使用磨钝的锯条。
8、在锯割过程中，锯条在提起之前，不得停车。
9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止倒塌或影响通道畅通。
[二]圆锯工
1、使用前先空转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，多装夹要检查是否全部紧固
3、锯割的材料如果弯曲较大，应单件装夹牢固后进行切割。
4、吊装长料哟啊注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。
两人以上操作要由一人指挥，相互协调。
5、硬度过高的材料要退火后再锯。
6、圆锯片防护罩要完好，要注意头和手不要接近运转中的锯片。
7、锯片与工件最初接触时，应使用慢进给，确认工作良好，再进入要求的进给量。
8、切割过程中，进给未停不得停车。
9、锯好的坯料要分类摆放整齐、平稳，防止倒塌和影响通道畅通。
（九）坡口机操作工
1、使用前必须作好电源、滚剪刀头等部位的安全检查，按规定要求加润滑油。
多人操作应有人统一指挥。
2、检查并调整加工件工作平台与机器加工刀头工作面处于同一平面内，经常检查工作平台滑动滚轮灵活性，加工前取下台面上的杂物。
3、加工工件必须推压到位。
加工中若发现滚剪刀头跳动，应停机及时找维修工修理调整。
4、滚剪加工过程中，严禁将手伸入滚剪刀前面。
3、利用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工安全操作规程，并与行车工密切配合。
5、加工完的板料堆放整齐，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。
6、推工件或拉余料时使用专用工具或戴手套，以免工件快口伤手，并注意周围环境，以免伤人。
人的身体站立位置要合适，以免钢板跌下伤人。
（十）滚齿工
1、遵守机床工通用安全操作规程。
2、开车前检查机械、电器、手轮手柄、防护装置以及工量具是否正常完好。
开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。
3、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。
4、工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。
挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
5、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。
6、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得中途停车。
7、工作中经常检查各部位轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
8、经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。
清扫铁屑应采用专用工具，并停车。
（十一）五面体操作工
1、遵守机床工通用安全操作规程。
2、全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明，编程人员必须确保主轴端部尺寸、其他有关工作台关联尺寸和被加工工件尺寸未超限。
3、穿戴好劳动防护用品，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。
4、开动前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状态。
5、工作进行中不要触摸旋转的刀具。
进行测量、调整和清洗时必须停机。
禁止使用压缩空气清扫。
6、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转、移动部件的工作范围内；机床旋转时严禁打开防护门或任何护盖；切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。
7、接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。
打开电柜门或维修前必须切断或锁住电源。
8、机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用易燃的冷却液。
工作结束必须切断总电源。
9、工作中刀具未离开工件，不得停车。
禁止与作业无关人员进入作业区域，工作台上禁止站人。
两人以上操作时，要配合好，并由“主操作人”统一指挥。
第二篇钳工安全操作规程
一、钳工岗位危险源：
工具不合要求或安装不牢固、扳手粘油打滑、虎钳上放置其它工具、工件未卡正（紧）或摆放不平稳操作不当、违反操作规程、不正确佩带劳保用品、吊装索具不牢、等
二、钳工岗位可发生事故类型：
物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等
三、钳
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