热电联产项目输煤无动力除尘设备采购技术协议书(终).doc

热电联产项目输煤无动力除尘设备采购技术协议书(终).doc

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唐山三友热电有限责任公司

“热电联产”项目

输煤系统无动力除尘设备采购

技术协议书

需方：

唐山三友热电有限责任公司

供方：

丹东长兴环保电器有限公司

时间：

二0一五年九月

第一章技术规范

1总的部分

1.1本协议书适用于唐山三友热电有限责任公司热电联产项目工程的输煤系统无动力除尘器，它提出了该设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。

本项目设备设计、制造、运输、安装、调试、验收等一切费用均已包含在报价内。

1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和国家有关最新工业标准的产品。

对国家有关安全、环境保护等强制性标准必须满足。

1.3供方须执行本技术协议所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.5在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由供方免费修理或更换。

1.6供方通过GB/T19001.2000标准质量管理体系认证，具有设计及供应无动力除尘器

的业绩，所供应设备供方同类型设备业绩应有3家以上

2工程概况

2.1概述

2.1.1工程地点：

河北省唐山市

2.1.2用户：

唐山三友热电有限责任公司。

2.1.3工程名称：

唐山三友热电有限责任公司热电联产项目工程

本期建设规模为2台480t/h高温高压煤粉锅炉、1台25MW背压机组1台、35MW抽背机组，厂址在原老厂西侧并紧邻老厂，交通便利。

2.2设计基础

2.2.1气象特征与环境条件

厂区自然条件：

唐山市南堡开发区属暖温带滨海半湿润大陆性季风气候，年平均降雨量573毫米，最高年降雨量为1030毫米，最低年降雨量为261毫米，降雨多集中在7－9月，占全年降雨量的65%左右。

年平均水面蒸发量1378毫米，陆面蒸发量为530毫米。

年平均气温11.9℃，最高气温35.4℃，最低气温16.3℃，最大冻土深度0.7米。

年主导风向西南风，夏季是西南风，冬季是西北风。

洪水位：

历史最高洪水位2.78米，历史最低洪水位2.133米。

本地区地震峰值加速度为0.20g，地震反应谱特征周期为0.35s。

50年超越概率10％条件下，其地震设防烈度为Ⅷ度。

2.3设计和运行条件

2.3.1系统概况和相关设备

本工程除尘器布置在各输煤皮带导料槽、转运站、破碎楼。

皮带分1米、1.4米二种，转速分1.6m/s、2.0m/s、2.5m/s三种，运输量625t/h、500t/h、1250t/h，托辊槽角35°，托辊直径133mm，三类部件选用DTⅡ（A）型。

3技术参数

3.1无动力除尘器设备的设计、制造、检验、测试和包装等，应符合下列标准和规范：

DLGJ1-93 火力发电厂运煤设计技术规定 

GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 

GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 

GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 

GB/T1184-1996 形状和位置公差、未注公差的规定

GB/T1804-2000 一般公差线性尺寸的未注公差 

GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 

GB4208-93 外壳防护等级分类 

GB12348-90 工业企业厂界噪声标准 Ⅱ类混合区评价标准 

GB/T5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 

GB/T6402-1991 钢锻材超声纵波探伤方法 

GB191-90 包装储运图示标记

GB3836.1～4  防爆电气设备标准 

JB8－82 产品标牌 

JB616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件

GBJ9-87 建筑结构荷载规范 

GB3785 声级计的电、声性能及测试方法

3.2设备使用条件

3.2.1安装地点环境条件

a、安装地点（室内／室外）：

室内

b、安装地点允许夏季环境温度：

40℃

c、冬季运行允许最低环境温度：

-8℃

d、除尘器安装地点允许最大相对湿度：

90％

3.2.2含尘气体条件

粉尘种类：

烟煤粉尘

含尘空气温度：

（最高／最低） 35.4/-16.3℃

含尘空气最大相对湿度：

90％

含尘空气初始浓度：

10-30g/m³

煤尘表面水分：

3%

腐蚀性、粘结性有

煤尘游离二氧化硅含量：

3.23％

3.3设备参数

供方应按以下参数设计、提供设备

序号

设备名称

设备名称及技术规格

单位

数量

长度

备注

1

1#皮带AB

皮带宽度1.4mm速度1.6m/s

长度:

14.55m。

运量625t/h

台

2

10米

1#皮带尾

2

2#皮带

皮带宽度1.4m速度2.5m/s

长度:

257.25m。

运量1250t/h

台

1

15米

2#皮带尾2个落料点间距7.3米

3

3#皮带

皮带宽度1.4m速度2.5m/s

长度:

24.55m。

运量1250t/h

台

1

12米

3#皮带尾

4

4#皮带

皮带宽度1.4m速度2.5m/s

长度:

401.65m。

运量1250t/h

台

1

12米

4#皮带尾

5

5#皮带

皮带宽度1.0m速度2.0m/s

长度:

60.3m。

运量500t/h

台

1

15米

5#皮带尾2个落料点间距7.5米

6

6#皮带AB

皮带宽度1.0m速度2.0m/s

长度:

160.54m运量500t/h

台

4

12米

6#皮带尾

7

7#皮带AB

皮带宽度1.0m速度2.0m/s

长度156.1m。

运量500t/h

台

2

12米

7#皮带尾

8

8#皮带AB

皮带宽度1.0m速度2.0m/s

长度:

92.9m运量500t/h

台

2

12米

8#皮带尾

注：

2#皮带2个落料点间距7.3米；5#皮带尾2个落料点间距7.5米。

密封导料槽长度供方按除尘要求可以延长。

招标后设备最终尺寸需设计院和需方确认后才能制造。

落差、设备使用位置：

（见输煤系统皮带图）

4技术要求

4.1无动力除尘器数量：

14套。

4.2技术规范

设备由：

密封室、循环风管道、导料槽总成、应力板、除尘室、缓尘回流室、多功能粉尘帘、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、喷雾装置等组成。

4.2.1全封闭导料槽长度12米（见设备参数表）。

供方参考图纸导料槽长度不低于给定的皮带机参数表中导料槽长度（需要加长时，供方负责适当加长）。

4.2.2全封闭导料槽侧板用厚度6mm的Q235钢板制作，侧板加工应平整，相同规格侧板螺栓孔尺寸应相同，应具有互换性；

4.2.3导料槽盖板其形式为拱形，采用厚度不小于6mm的Q235钢板制作。

需加装人孔门，方便人员进入检查，人孔门的位置现场协商。

导料槽盖板、侧板每件2.0米模块化设计，且易拆卸更换。

每节侧板之间使用螺栓连接，侧板与中间架的连接支腿也使用螺栓连接，前部设置防尘帘，尾部安装有尾封板及防尘帘，设有检查门（清煤门），便于清理集煤，同时也要保证清煤门的密封性，在异常的情况下便于做卫生。

与皮带接触处装有防溢裙板，采用不小于25mm进口超高分子量（900万以上）聚乙烯材料,正常情况下使用不低于5年寿命。

4.2.4用耐磨密封结构，处于垂直状态的主板挡住大块物料，外翻的副板挡住细粉，具有防溢和防尘效果。

与皮带接触面采用进口超高分子量（900万以上）聚乙烯材料，可有效的增加使用寿命。

防溢裙板与胶带之间的接触为线接触，磨擦阻力小，对胶带的磨损也小，从而增加胶带的使用寿命。

防溢裙板压板为组合件，分为压板和压条两部分，压板中的固定块焊接在导料槽侧板的外壁上，压板上的手柄既可转动螺母，又可用手柄凸轮面通过压块和镀锌角钢将防溢裙板压紧，安装检修方便。

主要压板材料应有足够的强度和钢度。

调节螺栓采用不锈钢材质，压板间距不得大于500mm.压板为一米两组。

防溢裙板与侧板采用不锈钢螺丝连接，便于更换聚乙烯耐磨滑板，所有耐磨板（900万以上聚乙烯板）固定采用尼龙螺丝M16×40、M10×35两种，以防划伤皮带

 4.2.5在导料槽出口及导料槽中安装了多级具有挡尘作用的软帘，使飞溅的粉尘被挡尘帘隔阻，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，同时对气流进行多级降速，从而达到除尘的作用，从而实现了对导料槽的全封闭作用。

挡尘帘拆卸方便，且采用耐磨、阻燃、抗老化聚氨酯合成胶料制成，柔软韧性好，尤其保证在冬季，不变硬、不开裂，使用寿命长。

要具有“尘降料走”的功能。

挡尘帘单条直径：

5～6mm；长度根据导料槽的高度制作；宽度根据导料槽的宽度制作；每组挡尘帘不少于6层。

挡尘帘的多少有供方设计，达到国家环保要求为前提。

挡尘帘高低可调，能够确保密封效果，且随着磨损后可以手动调节，满足10年内不需更换，导料槽尾部应设有后封堵装置及挡尘帘，阻止粉尘从尾部溢出；且方便清扫卫生时将落地煤放回皮带中。

4.2.6为了平衡诱导风量和鼓风量，装置中设有回流管，回流管长度满足回流的要求，回流管用6mm厚Q235钢板卷制而成。

回流管应有防堵塞措施，观察孔应密封严密，并方便清理积煤。

对于无法安装回流管的部位，供方要在提供的设备方面采取其他可行措施予以解决，所涉及的费用全部归供方负责。

回流管考虑方便检修连接法兰，回流管直径不小于500mm。

4.2.7为使落料点处煤料始终落在皮带中心上，落料点处设有导流板。

导流板设计结构及尺寸要保证原有导料槽内部通流空间尺寸，应保证原有设计出力，不应发生输送不畅及堵煤。

导流板底板为δ=14，16锰材质，并设有耐磨衬板，厚度不低于δ=20，NM400材质，便于拆卸更换。

每块导流板长度至少应超过落煤筒宽度，底板焊接牢固且有多个支撑筋板，以防煤流砸掉。

4.2.8配齐手动、自动喷雾装置，喷头采用不锈钢材质，设有根部阀门（不锈钢球阀），跟部门后设有不锈钢过滤网及不锈钢喷嘴，阀门安装位置现场协商。

安装具有自动检测煤尘浓度的电控机构，具备自动和手动喷淋两种工作状态。

4.3技术要求

4.3.1全封闭无动力除尘装置安装投运后，除尘效率>99%，导料槽出口诱导风量和鼓风量为零。

无动力除尘装置与皮带机密封良好，运行时无粉尘外逸，无漏风、漏煤。

密封件、导料板，防溢裙板等所有密封件的使用寿命应不低于五年。

4.3.2 无动力除尘装置投用后，确保输煤栈桥室内空气的含尘浓度应满足国家标准《DL／T 799.2—2002 电力行业劳动环境监测技术规范 第2部分：

生产性粉尘监测》要求，粉尘含量不超过6mg/m3。

验收标准：

由甲方进行现场粉尘测量，乙方可以参与测量.测试地点皮带机尾部所在碎煤机转运站内，测试时间为皮带机运行期间，连续7天时间。

4.3.3所有零部件必须采用阻燃材料制作。

结构设计须做到无粉尘在导料槽内部积存，杜绝导料槽内部产生燃烧的可能性。

4.3.4金属构件焊缝均不应有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。

设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。

4.3.5外购配套件，必须选用目前优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。

严禁采用国家公布的淘汰产品。

对重要部件需取得需方认可或由需方指定。

供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。

4.3.6设备安装后不能影响皮带机正常运行及出力，不能造成皮带非正常磨损。

4.3.7皮带导料槽的设计具备降低诱导风速的同时，能有效吸附粉尘的功效，吸附的粉尘直接落到胶带上面，减少物料的浪费。

4.3.8落料点附近应设有缓冲泄压装置，缓冲仓室压力高时，具有释放气流压力功能，有效过滤粉尘，降低导料槽内的压力。

4.3.8侧板支腿数量及结构满足现场工况，且拆卸方便，不能在设备投入试运后出现变形现象。

4.3.9整体设计要充分考虑到需方现场的实际情况，降尘装置不得与其他设备干涉，降尘的安装布置不影响现场设备检修的起吊通道、检修需用空间。

不影响皮带机的运行性能

4.3.10除尘装置室、及回流降尘装置数量符合现场实际除尘要求，以保证除尘效果。

4.3.11无动力除尘器是根据空气动力学原理，使粉尘自动回落到皮带上，在导料槽内部装有多级阻尘系统，这些阻尘装置可以有效的阻挡粉尘流向导料槽出口位置，所以无需利用水加快粉尘的回落。

4.3.12无动力除尘装置的物料导送部分（除导流板外）所有钢结构部分进行防腐，防腐不得少于两层底漆二层面漆，导料槽在发运前必须上两层底漆一层面漆。

安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，所使用的油漆选用氯化橡胶底漆和面漆，油漆颜色为冰灰色漆膜颜色色标准：

GSB05-1426-2001/77GY09。

油漆应采用国内金鱼牌漆种,并能适应现场的环境条件。

漆膜总厚度不小于250μ。

第二章采购设备需求及供货范围

1一般要求

1.1本附件规定了合同设备的供货范围。

供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。

1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。

1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.4提供随机备品备件。

1.5提供所供设备中的进口件清单。

1.6供方提供的技术资料清单见第三章

2.供货范围：

2.1功能完整无动力除尘器14套。

无动力除尘器包括；密封室、循环风管道、导料槽总成、应力板、除尘室、缓尘回流室、多功能粉尘帘、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、喷雾装置等

2.2具体：

除尘器本体、导料槽密封板，防溢裙板、防尘软帘、除尘器支架、喷雾装置配齐管道、阀门、反法兰螺栓垫片等连接件。

提供必要的备品、备件及专用工具。

除尘器安装操作使用说明书1份。

供货清单1份。

包括外购设备在内的产品合格证书1份；最后一道面漆。

2.3供方应详细填写下表。

序

设备及部件名称

规格型号

数量

产地

备注

1

无动力全密封滑板式导料槽

CXWDL

14套

丹东长兴

总长度:

172米

2

雾化喷淋装置

14套

丹东长兴

3

缓尘回流室装置

14套

丹东长兴

4

尘气分离室装置

14套

丹东长兴

5

多功能粉尘帘

60套

丹东长兴

6

其它配套附件

1套

丹东长兴

1#皮带机供货清单（包括但不限于此）

序号

名称

规格

材料

数量

备注

1

无动力全密封滑板式导料槽

CXWDL-1400

Q235Bδ=6mm

2台

每台10米，共20米长，

2

防溢裙板及夹持器

高度：

170mm

δ=15mm

聚氨酯橡胶

44米

3

耐磨衬板

高度250mm

δ=20mm

NM400材质

40米

4

多功能粉尘帘

φ5～6mm

耐磨橡胶

8套

5

高分子聚乙烯板

2000X550mm

δ=25mm

高分子聚乙烯板

20块

进口

6

缓尘回流室装置

Q235Bδ=6mm

2套

7

尘气分离室装置

Q235Bδ=6mm

8套

8

尾密封室及缓解室

Q235Bδ=6mm

2套

9

雾化喷淋装置

2套

10

水过滤器

304不锈钢

1套

11

储气罐

0.5m3

1套

12

喷咀

HCW-J3

4个

13

物料传感器

RSS-01

2套

14

配套附件

1套

2#皮带机供货清单（包括但不限于此）

序号

名称

规格

材料

数量

备注

1

无动力全密封滑板式导料槽

CXWDL-1400

Q235Bδ=6mm

1台

每台16米，

2

防溢裙板及夹持器

高度：

170mm

δ=15mm

聚氨酯橡胶

34米

3

耐磨衬板

高度250mm

δ=20mm

NM400材质

32米

4

多功能粉尘帘

φ5～6mm

耐磨橡胶

6套

5

高分子聚乙烯板

2000X550mm

δ=25mm

高分子聚乙烯板

16块

6

缓尘回流室装置

Q235Bδ=6mm

1套

7

尘气分离室装置

Q235Bδ=6mm

6套

8

尾密封室及缓解室

Q235Bδ=6mm

1套

9

雾化喷淋装置

1套

10

水过滤器

304不锈钢

1套

11

储气罐

0.5m3

1套

12

喷咀

HCW-J3

4个

13

物料传感器

RSS-01

1套

14

配套附件

1套

3#皮带机供货清单（包括但不限于此）

序号

名称

规格

材料

数量

备注

1

无动力全密封滑板式导料槽

CXWDL-1400

Q235Bδ=6mm

1台

每台12米，

2

防溢裙板及夹持器

高度：

170mm

δ=15mm

聚氨酯橡胶

26米

3

耐磨衬板

高度250mm

δ=20mm

NM400材质

24米

4

多功能粉尘帘

φ5～6mm

耐磨橡胶

4套

5

高分子聚乙烯板

2000X550mm

δ=25mm

高分子聚乙烯板

12块

6

缓尘回流室装置

Q235Bδ=6mm

1套

7

尘气分离室装置

Q235Bδ=6mm

4套

8

尾密封室及缓解室

Q235Bδ=6mm

1套

9

雾化喷淋装置

1套

10

水过滤器

304不锈钢

1套

11

储气罐

0.5m3

1套

12

喷咀

HCW-J3

2个

13

物料传感器

RSS-01

1套

14

配套附件

1套

4#皮带机供货清单（包括但不限于此）

序号

名称

规格

材料

数量

备注

1

无动力全密封滑板式导料槽

CXWDL-1400

Q235Bδ=6mm

1台

每台12米，

2

防溢裙板及夹持器

高度：

170mm

δ=15mm

聚氨酯橡胶

26米

3

耐磨衬板

高度250mm

δ=20mm

NM400材质

24米

4

多功能粉尘帘

φ5～6mm

耐磨橡胶

4套

5

高分子聚乙烯板

2000X550mm

δ=25mm

高分子聚乙烯板

12块

6

缓尘回流室装置

Q235Bδ=6mm

1套

7

尘气分离室装置

Q235Bδ=6mm

4套

8

尾密封室及缓解室

Q235Bδ=6mm

1套

9

雾化喷淋装置

1套

10

水过滤器

304不锈钢

1套

11

储气罐

0.5m3

1套

12

喷咀

HCW-J3

2个

13

物料传感器

RSS-01

1套

14

配套附件

1套

5#皮带机供货清单（包括但不限于此）

序号

名称

规格

材料

数量

备注

1

无动力全密封滑板式导料槽

CXWDL-1000

Q235Bδ=6mm

1台

每台16米，

2

防溢裙板及夹持器

高度：

170mm

δ=15mm

聚氨酯橡胶

34米

3

耐磨衬板

高度250mm

δ=20mm

NM400材质

32米

4

多功能粉尘帘

φ5～6mm

耐磨橡胶

6套

5

高分子聚乙烯板

2000X450mm

δ=25mm

高分子聚乙烯板

16块

6

缓尘回流室装置

Q235Bδ=6mm

1套

7

尘气分离室装置

Q235Bδ=6mm

6套

8

尾密封室及缓解室

Q235Bδ=6mm

1套

9

雾化喷淋装置

1套

10

水过滤器

304不锈钢

1套

11

储气罐

0.5m3

1套

12

喷咀

HCW-J3

4个

13

物料传感器

RSS-01

1套

14

配套附件

1套

6#皮带机供货清单（包括但不限于此）

序号

名称

规格

材料

数量

备注

1

无动力全密封滑板式导料槽

CXWDL-1000

Q235Bδ=6mm

4台

每台12米，总长48米。

2

防溢裙板及夹持器

高度：

170mm

δ=15mm

聚氨酯橡胶

104米

3

耐磨衬板

高度250mm

δ=20mm

NM400材质

96米

4

多功能粉尘帘

φ5～6mm

耐磨橡胶

16套

5

高分子聚乙烯板

2000X450mm

δ=25mm

高分子聚乙烯板

48块

6

缓尘回流室装置

Q235Bδ=6mm

4套

7

尘气分离室装置

Q235Bδ=6mm

16套

8

尾密封室及缓解室

Q235Bδ=6mm

4套

9

雾化喷淋装置

4套

10

水过滤器

304不锈钢

1套

11

储气罐

1m3

1套

12

喷咀

HCW-J3

8个

13

物料传感器

RSS-01

4套

14

配套附件

4套

7#皮带机供货清单（包括但不限于此）

序号

名称

规格

材料

数量

备注

1

无动力全密封滑板式导料槽

CXWDL-1000

Q235Bδ=6mm

2台

每台12米，

总长24米。

2

防溢裙板及夹持器

高度：

170mm

δ=15mm

聚氨酯橡胶

56米

3

耐磨衬板

高度250mm

δ=20mm

NM400材质

48米

4

多功能粉尘帘

φ5～6mm

耐磨橡胶

8套

5

高分子聚乙烯板

2000X450mm

δ=25mm

高分子聚乙烯板

24块

6

缓尘回流室装置

Q235Bδ=6mm

2套

7

尘气分离室装置

Q235Bδ=6mm

8套

8

尾密封室及缓解室

Q235Bδ=6mm

2套

9

雾化喷淋装置

2套

10

水过滤器

304不锈钢

1套

11

储气罐

0.5m3

1套

12

喷咀

HCW-J3

4个

13

物料传感器

RSS-01