驳岸.docx

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驳岸

驳岸工程施工顺序：

排水、清淤→挖基槽土方→混凝土基础浇筑→挡墙墙身→挡墙压顶→墙背填土（含滤水层）

排水.清淤

驳岸工程施工步骤

钢筋混凝土方桩

挖基槽土方

挡墙墙身

挡墙压顶

砼基础

沉降缝设置

泄水孔滤层设置

勾缝

回填土方

二、工程总进度计划安排

本工程施工工期按金阊新城黄花泾外围沿线驳岸工程施工招标文件中的招标工期（日历月）180个日历天执行，本工程计划开工日期为2011年10月24日。

三、工期保证措施

（一）待工程中标后，我公司立即组成项目经理部，并进驻现场开展各项施工开工阶段准备工作。

组织精干队伍，用5天左右的时间，搭设好临时设施，全线放样位，机械进场。

紧接着安排各施工队按平行流水作业进入正常施工，用一个星期左右时间，消除施工中的盲点。

（二）严密组织、统筹安排、制定详细的分段工程施工计划，抓好施工现场分项工程的工序衔接。

（三）在总进度计划的指导下，编制各单项工程详细的月度及旬度施工进度计划，找出控制工程进度的关键项目，进行重点控制，定期和不定期地召开施工生产会议，专题研究并解决关键工程施工生产中的有关难题，确保关键工程顺利进行。

定期召开技术人员和专业施工队负责人参加的生产会议并邀请监理工程师出席会议，专题研究和解决施工中出现的影响质量和进度的技术难题，以及各专业施工队相互间的配合问题，使整个工程顺利进行。

（四）加强政治思想工作，充分调动广大职工积极性，在工程项目部和公司领导的部署下，加强社会主义精神文明建设，利用各种形式开展以建功立业为主题的社会主义劳动竞赛，把广大职工的切身利益与工程质量，工程进度、单位的利益和个人贡献紧密结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动全体员工的劳动热情和创造精神。

（五）采用平行流水作业法施工，组建施工突击小分队，对工程重点项目和工期制约项目进行突击施工，特别要针对本工程施工技术较复杂、难度较大、质量要求较高的特点，充分考虑施工中可能出现的各种因素，事先布置好对应措施，由项目经理部统一调度，安排各专业施工人的施工进度，围绕确保关键线路工程进行施工。

（六）制度科学合理的施工方案，加强施工现场管理，减少因生产安排不当而造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况合理地及时调配劳动力和机械设备，充分发挥人、材、物的使用效率，特别要加强施工机械设备的保养和维修，保证机械设备的完好率，确保工程质量和工程进度。

（七）项目部管理人员必须认真学习公司与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到整个项目部施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

（八）以合同规定的承包施工范围、工程质量、工期、安全、文明施工等要求，项目部编制详细的、完善的实施性施工方案，由公司总工程师签发后，进行实施。

（九）以合同规定工期要求，编制本工程施工时度网络计划，利用项目管理Project软件实施对工程进度的控制，以此有效地工程进度计划进行总控制。

（十）以本组织设计进度计划为依据，编制本工程分阶段实施性计划，（如施工准备计划，劳动力进场计划、施工材料、机械设备进场计划等）。

（十一）项目部每周定期与各专业施工队召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按项目部周计划要求检查各单项工程每周完成情况及布置下周施工生产计划。

（十二）当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加机械和劳动力，必要时加班加点，保质量抢工期。

（十三）认真阅读设计图纸，熟悉施工步骤，抓住施工要点，按规范，规程施工、保证质量、不返工、不浪费，不阻碍工期的顺利的完成。

（十四）与工程沿线居民，单位及监理，设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合，使工程施工能顺利展开。

（十五）建立施工进度实施组织体系，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工队，作业班组，甚至每一个施工人员。

（十六）实施施工任务制度将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按时完成任务，从而确保工期的要求。

（十七）及时测量放样，合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳动力及机械设备。

（十八）加强与土方、砂石料、厂购半成品等材料供应厂商及施工队的联系，提前上报需求计划，保证不延误工期。

（十九）及时收听天气预报，抢晴天、抢雨隙，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

（二十）雨季施工适当调整计划，并做好现场的排水工作，尽量减少雨水对施工进度的影响。

（二十一）非关键线路工作要适当提前完成，保证有足够的自由时间，不影响整个工期。

四、施工形象进度

详见“金阊新城黄花泾外围沿线驳岸工程施工总进度计划表”。

第四章主要施工方法、技术措施

一、施工部署及技术准备

（一）组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主指定，择优选择材料和半成品的供应厂商，订立供货合同。

（二）认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案。

根据工期要求编制更详细的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学合理的组织施工实施。

（三）落实临时用地，平整场地，搭设临时生产和生活设施，铺筑施工便道、开辟材料堆置和机械停放等场地。

（四）进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点坐标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主和监理汇报，研究制定处理方法和措施。

（五）布设施工测量放样控制点，施工基准线和施工水准点，将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。

基准线控制点采用经纬仪进行进行测放，其精度做到符合规范要求。

水平测量采用S3水准仪进行闭合差不超过±12√Lmm（式中L为水准点间距离，以km计）。

所有测量精度均须符合规范要求。

然后上报监理工程师审核查验，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料系统，保存完整。

（六）材料试验及备料:

所有用于本工程的材料进场时都须按规定具有材料合格证明文件、准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料方可进场使用，且在工地办公室留有一份样品，以便材料员、质量员对照检验把关。

二、施工技术方案

（一）测量

平面及高程控制桩经复测符合施工要求后，可开始驳岸的测设工作。

依据设计坐标精确测设出驳岸控制线，采用固定桩引测以便于施工，并采取固定措施，水准点的引测并固定水准点，加固后采用符合水准测量法和原始水准点联测，测量成果合格后报监理工程师认可后方可使用。

（二）钢筋混凝土方桩

1、材料及主要机具：

1.1预制钢筋混凝土桩：

规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

1.2焊条（接桩用）：

型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.3钢板（接桩用）：

材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

1.4主要机具有：

柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2、作业条件：

2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.2处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.5打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

3、工艺流程：

就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

3.1就位桩机：

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.2起吊预制桩：

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3.3稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.4打桩：

用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

3.5打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3.5.1打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。

由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

3.6接桩

3.6.l在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

3.7送桩：

设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。

若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。

送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8检查验收：

每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。

如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。

然后移桩机到新桩位。

3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

3.9.1贯入度剧变；

3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。

并将技术资料提交总包。

3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

4.1保证项目：

4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2符合钢筋砼方桩的允许偏差项目。

5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

5.3桩的堆放应符合下列要求：

5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。

堆放层数一般不宜超过4层。

5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。

不得由于碰撞和振动而位移。

5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。

施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

6.2桩身断裂。

由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。

应及时检查。

6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。

应加强施工准备时的检查。

6.4桩身倾斜。

由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。

应严格按工艺操作规定执行。

6.5接桩处拉脱开裂。

连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

应保证接桩的质量。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

7.2试桩或试验记录。

（三）驳岸基坑开挖

1．坑壁缘边应留有护道，静载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；

2．应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保施工安全；

3．基坑应尽量在少雨季节施工；

4．挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全；

5．土方堆置应距坑边1.0m以上，堆置高度不宜超过1.5m；其余位置高度不超过3.5m。

（四）驳岸砼封底、砼基础

本工程采用木模和钢模组合使用。

1、模板的制作与安装

a、木模板

<1>制作

一般用经风干的红松制成，多用4～6cm的板材，高度应与基础厚度相同，内侧和顶面均需刨光，边板一般为平板，纵缝衔接一般为平板，亦可采用企口缝。

<2>安装

先把木模泡透。

按放线位置支立模板。

模板顶高程及路面高程，需用水准仪检验，控制高程，模板下空隙需用木板嵌紧，不得用砾石以防掉落。

模板接头要紧密，企口内侧与顶面要平顺，不允许有离缝、错茬或高低不齐现象。

安装好的模板高程要准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，使其能经受2KW的振捣器振动30S不变形，不位移，不下沉。

模板接头内侧10～15cm范围内至少各钉一根铁镢钉牢外侧用挡板加固、钉牢。

模板支好后，内侧均需涂刷一层润滑剂。

b、钢模板

<1>制作

一般采用3mm钢板及40～50mm角钢组合焊制，或用4～5mm的钢板冲压制成。

钢模一般长度采用3m,高20～40厘米固定用铁镢内外尽量紧靠，其间隙用小木块钉牢，也可在模板外侧隔50～60cm焊制固定铁镢的钉箱，可以单面在外侧钉箱内钉镢固定，优点是：

模板平直，安支省时，有利质量，缺点是：

拔铁镢费力，维修整理模扳回工，造价高。

钢模板制作允许偏差：

高程允许偏差±2mm，长度允许偏差±5mm。

局部变形允许偏差3mm，中部最大变形（扰曲）4mm。

<2>安装

单面平模板和木模板安支方法相同，但由于每块长仅3m,接头多，要加密铁镢以保证直顺。

钢模板高度通常为20cm，遇有不够高时，在模板顶面加木条以满足要求。

顶面必须测平。

2、混凝土的运输

<1>砼拌和物的运输，宜采用自卸机动车运输。

当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。

砼拌和物从搅拌机出料后，运至浇筑地点摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。

混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

施工气温

允许最长时间（h）

10～200C

1、5

20～300C

1

30～350C

0、75

<2>装运混凝土拌和物，不应漏浆，并应防止离析。

夏季施工，必要时应有遮盖物，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1、5米。

当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

3、混凝土的振捣

a、平板、插入式振捣器振捣：

混合料分条、分层摊铺、随平整即使用平板振捣器振捣。

一般先有砼板块的边沿摊铺，振捣时按垂直方向顺行行使振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣，振动时一般行与行均搭压25cm，边角用插入式振捣器或捣固铲辅助。

振捣器应缓慢均匀移动，同一地点的振动（受振时间）因混凝土的流动性、摊铺厚度而异,一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡，表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。

b、修整、抹面

修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和撸边拉毛。

混凝土的养护：

基础砼采用自然养护，在自然温度下浇水进行养护。

对于普通砼应再浇筑后12小时内，在外露面上加以覆盖和浇水。

浇水养护的时间已达到标准条件下养护28天强度的60%左右为度。

用普通水泥和矿渣水泥时，不得少于7昼夜。

施工中掺外加剂的砼不得少于14昼夜。

浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。

（五）毛石混凝土挡墙墙身

1、混凝土工程：

（1）、浇筑前准备工作

1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。

（2）、混凝土浇筑流程

模板、钢筋验收→混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收

（3）、混凝土振捣

1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。

2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。

（4）、混凝土抹压

水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。

混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。

抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。

2、砂浆勾缝：

勾缝之前必需进行清缝工作，勾缝处应清洗干净。

墙身迎水面标高0.42米以上设凹缝，用1：

2水泥砂浆勾平缝，墙后抹平缝，勾缝砂必须过筛。

外露面勾缝，线型要圆顺、美观。

勾缝后应浇水养生。

3、泄水孔：

墙身每隔3米留一泄水孔，用φ50的UPVC排水管一根，管后碎石滤层用透水土工布包裹，墙背碎石反滤层按30×50cm纵向布置。

4、沉降缝：

驳岸墙身基础每隔15m设一道1.5cm三毡四油沉降缝，缝口用油浸木屑板填缝。

（六）花岗岩压顶：

本工程压顶采用花岗石压顶，尺寸：

100*55*12cm；

（七）墙背回填土、夯实

1．驳岸墙后应回填素土和3%灰土，且不得掺有建筑垃圾和生活垃圾，回填时应分层碾压密实，每层厚度不得大于20cm，压实度不小于90%（按轻型击实标准）；

2．回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当基槽内有积水时，应将水排净，不得带水回填；

3．雨季回填应当日还土，当日夯实；

4．回填土的含水量应控制在最佳含水量为宜。

5．驳岸回填土用蛙夯夯实，不得用压路机碾压。

碾压时注意保持表面湿润，防止弹簧、松散和起皮等现象。

在碾压结束前，检查表面高程，用平地机刮除高出部分。

如有低的部分找补后应用旋耕机将下部灰土不少于10cm厚的灰土耕松，然后再整平碾压，以保证找平层不会起皮。

6．石灰土在碾压完毕后的5～7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象，养生采用洒水车养生。

养生期间除洒水车外应严禁车辆通行。