天治煤矿自查报告.doc
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修文县谷堡乡天治煤矿
建设项目安全设施竣工验收
自
查
报
告
2012年10月26日
天治煤矿建设项目安全设施竣工验收自查报告
一、矿井概况：
修文县谷堡乡天治煤矿为扩能技改矿井，企业性质为私营企业，设计能力15万吨/年，位于谷堡乡平滩村，距修文县城13km。
天治煤矿大地构造位置处于扬子准地台的黔北台隆，地质构造上位于郭家寨向斜与河口背斜之间。
地层为单斜构造，区内地层走向NE—SW，倾角12—20°，倾向NW，断裂构造不发育，矿区整体呈一单斜构造，矿区构造复杂程度中等类型。
根据2012年8月份湖南省地球物理地球化学勘察院提交的天治煤矿电法探测报告，及2012年8月份深圳市勘察研究院有限公司提交天治煤矿水文地质类型划分报告，天治煤矿水文地质类型综合划分为中等。
天治煤矿矿区范围由8个拐点坐标围定，矿区面积1.3338km²，开采标高+1275m至+1000m，贵州省国土资源厅2011年5月颁发天治煤矿采矿许可证，证号：
C5200002011051120112439。
开采煤层为K3、K4两层煤层。
矿井备案储量（333）+（334）452万吨。
矿井设计可采储量159万吨，服务年限7.5年。
矿井采用斜井开拓方式，矿井划分两个水平（+1080水平、+1014水平）两个采区，+1014至+1080m之间为一采区，+1080m以上为二采区。
首采区按照“一采二掘”的开采方式布置。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。
根据2009年2010年2011年连续三年的瓦斯鉴定资料，以及贵州省能源局批复文件，本矿从2009年至2011年连续三年都鉴定为低瓦斯矿井。
贵州省煤田地质局实验室2008年4月8日提供的《修文县谷堡乡天治煤矿K4煤层煤尘爆炸性鉴定报告》和《修文县谷堡乡天治煤矿K3煤层煤尘爆炸性鉴定报告》；K4、K3煤尘无爆炸危险性。
贵州省煤田地质局实验室2008年4月8日提供的《修文县谷堡乡天治煤矿K4煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告》和《修文县谷堡乡天治煤矿K3煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告》；K3、K4煤层煤炭自燃发火倾向性为Ⅲ类，即不易自燃。
根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室2011年5月提供的谷堡乡天治煤矿K3、K4煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。
矿井的K4煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内（A、B、C、D、E、F拐点及标高+1010m以上的区域），绝对瓦斯压力0.1MPa，
无煤与瓦斯突出危险性；矿井K3煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内（A、B、C、D、E、F拐点及标高+1010m以上的区域），绝对瓦斯压力0.08MPa，无煤与瓦斯突出危险性：
贵州省能源局以黔能源煤炭[2011]440号文件批复。
2012年8月23号，中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室进行复查鉴定，并出具《复查报告》鉴定结论在鉴定范围内有效。
二、矿井主要安全生产系统情况：
1、矿井开拓、采掘布置
（1）矿井开拓系统
矿井设计有主斜井，副斜井，回风斜井三条井筒，三条井筒都布置在煤层顶板，为夜郎组、长兴-大隆组、龙潭组岩层中。
①、主斜井，S净=8.9㎡倾角为19°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；主斜井主要用于原煤运输、进风等。
主斜井铺设胶带运送机。
②、副斜井，S净=8.5㎡倾角为19°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护，主要用于材料、矸石运输、人员运送及管线铺设等。
副斜井铺设30kg轨型的轨道，轨距600mm。
绞车提升。
③、回风斜井：
S净=8.5㎡，倾角为21°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；回风斜井为专用回风。
矿井划分为两个水平（+1080m水平、+1014水平）、二个采区；+1014m至+1080m之间为一采区，+1080m以上为二采区。
从采区底部+1014m标高沿K3煤层布置运输上山、轨道上山和回风上山；三条上山间距30m，平行布置。
采区上山下部连接采区轨道石门和联络石门，采区上部连接回风斜井，形成初期开拓、准备系统。
井筒特征
井筒名称
井口坐标
井口标
方位角
坡度
断面
X
Y
净
掘进
主斜井
2969093
35645217
+1178.4
319°
19°
8.9
9.8
副斜井
2969109.5
35645248
+1178.4
319°
19°
8.5
9.4
回风斜井
2968880
35645444
+1237
320°
21°
8.5
9.4
④、井底车场设置在+1014水平。
矿井实际有主斜井，副斜井，回风斜井三条井筒，三条井筒都布置在煤层顶板，为夜郎组、长兴-大隆组，龙潭组岩层中。
①、主斜井，S净=8.9㎡倾角为19°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；主斜井主要用于原煤运输、进风等。
主斜井铺设胶带运送机。
②、副斜井，S净=8.5㎡倾角为19°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护，主要用于材料、矸石运输、人员运送及管线铺设等。
副斜井铺设30kg轨型的轨道，轨距600mm。
绞车提升。
③、回风斜井：
S净=8.5㎡，倾角为21°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；回风斜井为专用回风。
矿井划分为两个水平（+1080m水平、+1014水平）、二个采区；+1014m至+1080m之间为一采区，+1080m以上为二采区。
从采区底部+1014m标高沿K3煤层布置运输上山、轨道上山和回风上山；三条上山间距30m，平行布置。
采区上山下部连接采区轨道石门和联络石门，采区上部连接回风斜井，形成初期开拓、准备系统。
井筒特征
井筒名称
井口坐标
井口标
方位角
坡度
断面
X
Y
净
掘进
主斜井
2969093
35645217
+1178.4
319°
19°
8.9
9.8
副斜井
2969109.5
35645248
+1178.4
319°
19°
8.5
9.4
回风斜井
2968880
35645444
+1237
21°
320°
8.5
9.4
④、井底车场设置在+1014水平。
（2）、井下采掘系统
矿井设计一采二掘，即1401采煤面，1402上风巷掘进工作面，1402下风巷掘进工作面。
①、1401采面为炮采工艺，爆破落煤。
回采工作面一次采全高，采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。
采用“三、四”排控顶，使用单体液压支柱配铰接顶梁支护，上、下安全出口超前20米加强支护。
②、掘进工作面
矿井设2各掘进工作面，即1402上风巷，1402下风巷，采用钻爆法掘进，人工装运。
采用风煤钻和7655型风钻进行掘进，配备FBD№6.0/2×11型局部通风机供风，功率2×11KW，风量180—300m³/min。
矿井实际布置为一采二掘，即1401采煤面，1402上风巷掘进工作面，1402下风巷掘进工作面。
①、1401采面为炮采工艺，爆破落煤。
四采工作面一次采全高，采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。
采用“三、四”排控顶，使用单体液压支柱配铰接顶梁支护，上、下安全出口超前20米加强支护。
②、掘进工作面
矿井设2各掘进工作面，即1402上风巷，1402下风巷，采用钻爆法掘进，人工装运。
采用风煤钻和7655型风钻进行掘进，配备FBD№6.0/2×11型局部通风机供风，功率2×11KW，风量180—300m³/min。
矿井开拓系统和井下生产系统与开采设计一致。
2、矿井通风系统
（1）矿井设计通风方式为中央分裂抽出式，选用FBCDZ-6-№15B/2×55防爆轴流式通风机二台，一套工作，一台备用，风量23.3—51.7m³/S。
风压617—2340Pa，风机转数980r/min配套电机YBFe280M-6，电机功率2×55KW（380V）。
设计风量分配如下：
矿井总进风、总回风、实际风量分配如下：
序号
供风地点
配风量（m³/s）
1
回采工作面
10.0
2
1掘进工作面
8
3
2掘进工作面
8
4
其它
9.0
合计
35.0
矿井实际安装FBCDZ-6-№15B/2×55防爆轴流式通风机二台，一套工作，一台备用，风量23.3—51.7m³/S。
风压617—2340Pa，风机转数980r/min配套电机YBFE280M-6，电机功率2×55KW（380V）。
矿井总进风2126m3/min、总回风2150m3/min。
矿井通风情况旬报表
2012年10月25日
项目
单
位
检查地点
进风
回风
温度
℃
S
V
Q
CH4
CO2
S
V
Q
CH4
CO2
㎡
m/s
m3/min
%
%
㎡
m/s
m3/min
%
%
主斜井
8.5
1.98
1009
0.00
0.03
18
副斜井
8.9
2.09
1117
0.00
0.03
18
轨道上山
6.0
2.84
1021
0.00
0.04
18
皮带上山
6.0
2.56
922
0.00
0.04
18
回风上山
6.0
0.51
183
0.02
0.04
19
1401采面
5.1
2.04
624
0.02
0.05
4.8
2.21
636
0.07
0.06
20
1402运巷
6.0
1.01
364
0.06
0.04
20
1402风巷
6.0
1.02
367
0.06
0.04
20
总回风
8.5
4.22
2150
0.08
0.07
19
中央变电所
11.1
0.18
123
0.01
0.04
20
皮带上山机头
6.0
1.00
359
0.02
0.03
18
矿长：
陶立荣总工程师：
王业响测风员：
祝家忠
风量完全能满足井下各工作面的安全生产需要。
（2）1401采面实现了“U”型独立通风系统，1402运输顺槽和回风顺槽局部通风采用FBD№6.0/2×11型局扇压入式供风。
掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电，并实现“两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”。
采用直径为600mm的矿用阻燃风筒。
（3）反风装置完善，符合要求，矿井2012年6月20日进行了反风演习，反风率70.5%。
矿井通风系统与开采方案设计一致。
3、排水系统
矿井设计井底水泵房布置在采区底部，泵房底板标高为1014.5m。
水泵房净段面积11.1㎡，长度26m。
采用锚喷支护，安全出口设置铁栅栏门、警示牌。
设置两个水仓，一个主水仓，长度80m，容量472m³；一个副水仓，长度60m，容量354m³。
安装D46-30×9型排水泵3台，额定功率55KW，一台工作，一台备用，一台检修，排水管路选用￠150mm无缝钢管2趟，一级排水。
矿井实际井底水泵房布置在采区底部，泵房底板标高为1014.5m。
水泵房净段面积11.1㎡，长度26m。
采用锚喷支护，安全出口设置铁栅栏门、警示牌。
设置两个水仓，一个主水仓，长度80m，容量472m³；一个副水仓，长度60m，容量354m³。
安装D46-30×9型排水泵3台，额定功率55KW，一台工作，一台备用，一台检修，排水管路选用￠150mm无缝钢管2趟，一级排水。
矿井排水系统与矿井设计一致。
4、矿井提升运输系统
矿井设计
（1）主斜井安装一台DTL80/20/2×110S型输送机，输送距离L=573m，提升高度H=164.4m，倾角δ=19°，带宽B=800mm，带速V=1.6m/S，输送量Q=200t/h，电动机：
2×110KW，380V。
采区运输上山安装一台DSJ80/20/40可伸缩性胶带机，运输距离L=380m，带宽B=800mm，带速V=1.6m/S，输送量Q=200t/h，电动机：
400KW，600V，一台。
（2）井下辅助提升运输系统
副斜井安装提升机为JTK-1.6×1.5P提升机，单钩串车提升，完成井下矸石、设备、材料等的辅助提升任务。
轨道上山提升设备安装JTPB-1.2×1.0型矿井提升绞车，配交流电动机（YBPT250M-4型，75W，～660V）提升容量为1t侧翻式矿车。
矿井实际
（1）主斜井安装一台DTL80/20/2×110S型输送机，输送距离L=573m，提升高度H=164.4m，倾角δ=19°，带宽B=800mm，带速V=1.6m/S，输送量Q=200t/h，电动机：
2×110KW，380V。
采区运输上山安装一台DSJ80/20/40可伸缩性胶带机，运输距离L=380m，带宽B=800mm，带速V=1.6m/S，输送量Q=200t/h，电动机：
400KW，600V，一台。
（2）井下辅助提升运输系统
副斜井安装提升机为JTK-1.6×1.5P提升机，单钩串车提升，完成井下矸石、设备、材料等的辅助提升任务。
轨道上山提升设备安装JTPB-1.2×1.0型矿井提升绞车，配交流电动机（YBPT250M-4型，75W，～660V）提升容量为1t侧翻式矿车。
矿井提升运输系统与开采设计一致。
5、供电系统
矿井设计矿井双回路电源分别来自修文县110KV变电所，该线路型号为LGJ-70，供电距离13KM，另一回路来自洒坪变35KV变电所，该线路型号为LGJ-70，供电距离5KM，实现双回路供电。
选择两台S11-630/10/0.4型变压器担负全矿地面负荷用电。
井下中央变电所选择2台KBSG-100/10/0.69KV，100KvA矿用隔爆型干式变压器为局扇专用变压器，采用2台KBSG-500/10/0.69KV，500KvA矿用干式变压器为井下其它设备供电。
矿井实际为矿井双回路电源分别来自修文县110KV变电所，该线路型号为LGJ-70，供电距离13KM，另一回路来自洒坪变35KV变电所，该线路型号为LGJ-70，供电距离5KM，实现双回路供电。
地面供电安装两台S11-630/10/0.4型变压器，地面变压器中性点接地。
井下中央变电所选择2台KBSG-100/10/0.69KV，100KvA矿用隔爆型干式变压器为局扇专用变压器，采用2台KBSG-500/10/0.69KV，500KvA矿用干式变压器为井下其它设备供电。
矿井供电系统与开采设计基本一致。
6、探放水。
矿井配备了配备ZLJ-360探水钻2台，一台工作，一台备用。
钻机的最大钻进深度75m，开孔直径75mm，终孔直径58mm，严格按照掘进工作面“逢掘必探”的原则进行探放水，联合试运转期间按照掘进工作面探放水设计要求严格执行。
探放水办公室主任：
谭来柱证号：
10052020320315
探放水队长：
陈光兵证号:
TM342524196906292018
成员：
黄焕贵证号TM512531197105087751
邓仕富证号TM512501197010175718陈光兵TM342524196906292018
卢兴友证号TM512531196612068171胡民光TM342524196409241535
刘勇证号TM522425197311171654唐秀平
余有仲证号TM512531196902017794
蔡朝根证号TM512531196612198419
章崇军证号TM 342501197406291537
7、地面后勤保障系统
建设有两堂一舍，食堂130m²，澡堂180㎡，宿舍3200㎡，办公楼1800㎡，地面进行了规范建设，能够基本满足安全生产需要。
三、矿井“六大系统”建设情况
矿井“六大系统”除紧急避险系统正在建设外，其它的五大系统已全部建设完成并正常运行。
1、防尘、防灭火系统：
矿井设计工业场地南山坡上+1280m标高上建400m³消防水池和防尘水池，作为消防和井下防尘用水。
井上防尘管路由高位水池（400m³）引出经主斜井进入井下，用DN100无缝钢管作为主管路。
地面防尘管路用DN50无缝钢管由主管路上引出，用于地面防尘。
①、井下主管系统
400m³生产消防水池→主斜井→井底轨道石门→采区下部联巷→采区运输上山。
管路型号DN100，无缝钢管。
②、井下支管路系统
除主管路外的其它巷道。
管路型号:
DN50，无缝钢管。
主斜井、采区运输上山、1401运输巷、1402运输掘进巷、1402回风掘进巷每隔50m设三通、DN50洒水管头和阀门。
其它巷道每隔100m设三通、DN50洒水管和阀门。
③、矿井按不自燃煤层进行管理。
消防水池和消防管路与防尘系统共用，井上、下分别设有消防器材库，机电硐室、胶带运输机头均有灭火器、灭火沙箱。
矿井实际在工业场地南山坡上+1280m标高上建400m³消防水池和防尘水池，作为消防和井下防尘用水。
①、井下主管系统
400m³生产消防水池→主斜井→井底轨道石门→采区下部联巷→采区运输上山。
管路型号DN100，无缝钢管。
②、井下支管路系统
除主管路外的其它巷道。
管路型号:
DN50，无缝钢管。
主斜井、采区运输上山、1401运输巷、1402运输掘进巷、1402回风掘进巷每隔50m设三通、DN50洒水管头和阀门。
其它巷道每隔100m设三通、DN50洒水管和阀门。
该系统与开采方案设计基本一致
③、我矿按不自燃煤层进行管理。
井上、下建立消防器材库，按要求配备了干粉灭火器、河沙、方木、铁锹、消防桶、水管等有关消防器材。
④、在风机房、变电所、水泵房等机电硐室配电点、胶带机头等均配有灭火器和灭火沙箱。
矿井防尘防火系统与设计一致
2、压风自救系统
矿井设计选用一台型号为LG110-8、单台供风量20.1m³/min。
排气压力0.8MPa，配套电机功率110KW，电压380V；一台型号为LG75-8。
供风量13m³/min。
排气压力0.8MPa，配套电机75KW,电压380V。
主管DN100无缝钢管，经副斜井进入井下，其它地点压风管用DN50的钢管。
矿井实际安装二台空压机，一台为LG110-8。
单台供风量20.1m³/min。
排气压力0.8MPa，配套电机功率110KW，电压380V；一台型号为LG75-8。
供风量13m³/min。
排气压力0.8MPa，配套电机75KW,电压380V。
一趟主管DN100无缝钢管沿副斜井进入井下，沿轨道上山到各工作面及用风地点。
其它地点的压风管路选用DN50mm的钢管。
在1402上、下风巷各设一个临时避难硐室，在1401采面运输巷设一个临时避难硐室，在1402上、下风巷各设二个压风自救点，在1401上、下风巷各设二个压风自救点。
我矿配备自救器200台，要求入井作业人员必须佩戴
压风自救系统与设计一致。
3、通讯系统
矿井设计选用DDK-3A型矿用调度交换机，系统容量60门。
井下通过安全栅成为本安型通讯，井下和地面的部门可设置成直通用户。
矿井实际选用HJK-80型矿用数字程控调度机，系统容量80门。
在各采掘作业电、各压风自救站、井底车场、井上下绞车房、消防器材库、井下中央变电所、水泵房、抽风机房、空压机房、炸药库以及地面各办公室等装有电话。
矿外通讯采用有线座机和移动通讯网络手机联系。
通讯系统能满足矿井安全生产需要。
4、安全监测监控系统
矿井设计选用KJ90NA瓦斯监控系统主机两台，安装5台分站，安装各种传感器65台。
矿井实际安装KJ90NA瓦斯监控系统主机两台，安装5台分站，安装各种传感器65台。
其中瓦斯传感器16台、风速传感器4台、一氧化碳传感器5台、负压传感器1台、液位传感器2台、烟雾传感器2台、风筒开闭传感器2台、粉尘传感器3台、风门开闭传感器3台、馈电传感器4台、温度传感器3台、开停传感器20台。
安全监测监控系统与设计基本一致。
5、人员定位系统
矿井设计选用KJ251A人员定位系统，安装6台分站
矿井实际选用KJ128A型人员定位系统，安装6台分站，分站位置分别在主斜井筒、副斜井筒、风井井筒、1401采面运输巷、1402掘进运输巷、1402掘进回风巷。
对全矿下井人员进行跟踪监测定位。
6、紧急避险系统
矿井60人紧急避险系统已委托贵州建新安矿科技有限公司进行了专项设计，设备已订购，承诺在2013年6月30号完成投入使用。
四、矿井安全管理情况
1、矿山救护，矿井与贵州浙商矿业集团有限公司矿山救护队签订了救护协议。
救护队有一个救护小队常驻矿山。
2、煤矿设置通风科、监控办、生产科、安全科、机电科、防水办等安全生产管理机构。
配备相应安全生产管理人员。
附表：
职务
姓名
安全资格证号
主要负责人
金永平
11052010300023
矿长
陶立荣
10052010100297
总工程师
王业响
12052010300005
安全矿长
祝家宏
11052020200508
生产矿长
余定清
12052020300221
机电矿长
陈旺林
10052020300011
地测副总
谭来柱
10234020300315
通风副总
程永久
11052020500566
安全员：
19人瓦检员：
26人电钳工：
15人
通风监测工：
4人探放水工：
12人
绞车工：
16人爆破工：
19人
特种作业人员均持有特种作业操作证书，且在有效期内。
其它从业人员均请相应资质的单位进行培训，合格后持证上岗。
五、矿井建设过程及竣工验收情况
1、天治煤矿为扩能技改矿井，2011年5月颁发新证：
证号为C5200002011051120112439。
生产能力15万吨/年。
2009年1月，委托贵州新思维矿业工程设计评估有限公司编制《开采设计方案》和《安全专篇》。
贵州省煤炭局以黔煤规定[2009]160号文批复。
贵州煤矿安全监察局林东监察分局以黔煤安监林字[2009]135号文批复。
2009年5月修文县人民政府正式批准开工建设。
2009年11月矿井委托贵州新思维矿业工程设计评估有限公司对《开采设计方案》和《安全专篇》进行变更。
变更后的《开采设计方案》由贵州省能源局以黔能源发[2010]
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