合成树脂幕墙施工组织方案.docx

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合成树脂幕墙施工组织方案

合成树脂幕墙施工组织方案·

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第一章施工工艺

将墙面彻底检查，批荡铲除空鼓及松动层后，开始施工。

树脂幕墙施工工艺流程：

基层处理找平腻子找平铺耐碱玻纤网找平腻子找平抛光腻子找平抗碱封固底漆及高性能中层

高性能面层（金属层、罩光层）

施工工艺：

一、分格缝的切割或留置

1-1横向分格缝的切割根据建设单位或设计图纸要求，确定横向分格缝的间距，并用红色铅笔标出分格缝的具体位置，再用水平管或水平尺在红色标注点的水平位置上标注多个点，点距控制在5cm以内，最后用黑线弹出水平线，用切割机沿着水平线切割，切缝的宽度≤2cm，特殊情况可根据业主要求确定；

1-2竖向分格缝的切割根据建设单位或设计图纸要求，确定竖向分格缝

的不平间距，并用红笔标出分格缝的切割位置，然后用铅锤吊线，并用黑线沿铅锤线的位置弹出黑线，最后用切割机沿黑线切割，切割缝的宽度控制在≤2cm，特殊情况可根据业主要求切割；

1-3在土建抹灰之前，配合业主或设计单位确定分格缝的留置尺寸并绘制图纸，经业主或设计单位签字认可后，交土建单位由土建施工单位依据图纸留出施工缝，留置施工缝的压条宽度及深度，依据设计图纸或业主书面通知；

1-4分格缝的清理：

分格缝切割完毕后，要将分格缝的两条边线之间的水泥敲掉，缝底修理平整并将残渣清理干净；

1-5分格缝的施工（在最后见九项）

二、施工前的基面准备

2-1基面抹灰材料不能采用石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥与砂配比。

2-2用2m靠尺进行平整度检查，将凸凹不平或突起的部位，用彩笔标出，并用砂轮机打磨，并符合平整度要求；

2-3对明显的凹陷或留置洞口以及拉结件留下的孔洞要用高于原抹灰砂浆标号的砂浆重新进行点补，点补后的基面要符合平整度要求；

2-4对平整达到要求，基面较粗糙的要进行砂磨；

2-5基面的平整度要求≤2mm，以2M靠尺为标准；

2-6基面处理的达到平整度要求后，用毛刷、铲刀、砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒杂物；

三、粗腻子（腻子胶）的施工

3-1熟悉材料特性及配比

3-1-1严格施工配比——粗腻子：

腻子胶：

清洁水=8：

1：

2.5

3-1-2配比顺序

A先按一定的比例稀释腻子胶和清洁水，并搅拌均匀

B按一定比例，把稀释剂和粗腻子调配，并用手电钻搅拌均匀

3-1-3已调配的浆料，必须在4小时内施工完毕，超过4小时不准使用，严禁使用已固化浆料；

3-2腻层施工

3-2-1对原有基面进行检查，对未清理干净的继续清理；

3-2-2对过于粗糙的基面，用粗腻子（腻子胶）进行点补，点补后用砂打磨，打磨时间一般不超过4小时；

3-2-3挂网：

以粗腻子（腻子胶）为粘结料，铺设玻纤网，此工序施工完毕后不允许用砂打磨，但必须用水养护；

3-2-4腻子层的刮涂

A靠尺刮涂，以分格缝的留置样块为单位，用2m靠尺纵向、横向各刮一遍；

B靠尺的刮涂可采用3-4人一组配合施工，1-2人批腻另外两人分持靠尺的两端进行刮涂，分持靠尺的工人要用力均匀，运行速度平稳；

C在刮涂的施工中，刮涂要反复多次进行，将凹陷部位填平，并确保刮涂的腻子层达到平整度的要求；

D刮涂后，待腻子层干燥，要以上砂磨，确保粗糙腻面完全磨光；

E待刮涂基面完全磨光后，再满批腻子层一遍，满批腻子必须在4小时内砂磨，须将整个腻子层施工面完全磨光，磨光后的基面无批刮痕迹，阴阳角或线条要修直；

F粗腻子（腻子胶）腻层施工完毕后，要用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层；

四、细腻子（腻子胶）施工

4-1熟悉材料特性及配比

4-1-1严格施工配比——细腻子：

（腻子胶）：

清洁水=8：

1：

3

4-1-2严格配比顺序

A先按1：

3的比例稀释腻子胶和清洁水，并搅拌均匀；

B再按一定的比例（2：

1）稀释细腻子和（腻子胶）与清洁水的稀释剂，并用手电钻搅拌均匀；

4-1-3对配置的浆料，必须在4小时以内施工完毕，超过4小时不准使用，严禁使用已固化的浆料；

4-2细腻层施工

4-2-1检查粗腻子（腻子胶）基面上的批刮印痕是否完全消除，对未处理的基面要继续砂磨，直至腻层手感光滑；

4-2-2细腻子（腻子胶）的第一遍批刮，在进行批刮将必须用新的批刀批刮，批刮工人必须为熟练工人；

4-2-3细腻层的打磨：

腻子批刮4小时以内即可进行砂磨，砂磨采用360#或400#砂纸；

4-2-4第一遍细腻层打磨完毕后进行第二遍，施工程序4-2

五、抛光腻子施工

5-1熟悉材料特性及配比

5-1-1严格施工配比——

抛光腻子A组分：

抛光腻子B组分：

稀释剂=20：

1：

适量

5-1-2材料按一定比例调配后，必须充分搅拌均匀；

5-1-3由于抛光腻子调配后很容易胶化结块，必须在4小时内用完；

5-1-4对未用完的抛光腻子必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质；

5-2抛光腻子的施工

5-2-1检查细腻层打磨后，批刮痕印是否完全消除，是否存在漏磨的腻面，以及腻层基面是否干燥（含水率≤10%）检查阴阳角是否有残缺、线条是否平直，分格缝两侧边是否整齐，若全部处理符合要求，方可进行抛光腻子施工；

5-2-2抛光腻子浆料批刮

A先用新批刀将浆料批刮在已打磨好的细腻层上，然后迅速用批刀将其刮掉；

B在批刮抛光腻子时，如果浆料干燥太快，来不及收平，必须在浆料中增加适度的稀释剂；

5-2-3抛光腻子的打磨

A、抛光腻子浆料批刮完约4小时，即可对腻层进行打磨；

B、在打磨时如果粘到砂浆上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，必须等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜粉状，说明已达到打磨时间，在打磨时须使用320#—400#砂纸在抛光腻子层的打磨必须全面彻底，不能留下蜂眼密集的微孔，在打磨抛光腻子时不能用力太大或打磨太久，以免把抛光腻子层打穿；

六、着色中涂施工

6-1材料特性及配比

6-1-1严格施工配比

分别按“树脂幕墙”中涂配比；

6-1-2着色中涂的施工

着色中涂采用喷涂的方式进行施工，在施工前必须用200目纱网过滤，过滤后的稀料在放置过程中不断搅拌，以免沉淀；

6-1-3施工遍数：

二遍

第一遍喷涂完毕后，再次结基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕或蜂蜜眼要及时点补砂磨直致符合要求为止；

6-1-4着色中涂的打磨

在着色中涂第一遍喷涂完毕后，必须使用360#以上的细砂打磨，砂磨时不能用力太重，以避免磨穿，但必须打磨细底；

6-1-5第二遍喷涂及打磨同第一遍工艺

6-1-6着色中涂的除尘：

待着色中涂完毕后，必须用抹布除尘；

七、金属面层施工

7-1熟悉材料特性及配比

7-1-1严格施工配比

分别按“树脂幕墙”面涂配比；

7-1-2施工遍数：

一遍

在喷涂前对调和后的金属面层必须用200目的纱网过滤，对过滤

后的稀释料在过程中必须不间断的搅拌以免沉淀；

7-1-3施工方法：

采用喷涂施工，在施工前要综合考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面脚手架上、下层之间的配合，施工工作面要从左到右边疆喷涂，并保持上下喷涂连惯作业，上下层的施工横向施工人员，要保持1米左右的间距，每个施工人员在施工过程中必须使喷涂的涂料在施工面上形成的连续的湿膜，在喷涂不流挂的前提下，尽可能使涂膜厚一些。

第二章施工组织管理

根据该项目质量、工期特点，我公司拟组建由公司工程部直接领导，公司其他部门紧密配合的，适应项目需要的精干项目部；由项目经理代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。

施工生产过程中，按照ISO9002质量管理体系和质量保证体系运行，以确保产品的质量符合设计要求。

1、组织机构：

2、项目部管理人员情况及职责

2-1项目部管理人员主要职责及分工

项目经理：

全面负责组织工程实施，负责处理与业主、总包、监理及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。

技术员：

负责编制工程施工方案，对工程施工人员技术交底，对技术难点重点提出保证或改进措施，制作施工样板，测试材料消耗，对技术资料收集整理。

质安员：

负责对工程质量进度安全进行交底，对工程质量、进度、安全提出预控措施，进行内部工序验收评定，下发并监督落实质量安全整改意见。

材料员：

负责对工程所需同各类材料机具的计划，内部验收、保管、发放、统计、核实、做好台帐、报表。

保障材料机具，及时完好按需到位。

施工队长：

负责执行各项生产任务，组织施工人员及基层管理，将工程质量进度分解到工序质量进度中予以落实。

3、工期方面的技术措施

进场后召开动员大会要求全员明确工期目标，积极协调各方关系，尽早交付合格的基面给涂料施工作业面；注意成品半成品的保护工作，减少返工维修；利用晴好天气多派人手加班加点，关注天气变化，以防雨淋、风吹导致返工，合理留置工作面，解决雨天外围不能施工，则施工不被雨淋的工作面，减少窝工。

严格执行工期奖罚制度，工期每提前一天按工资的1%予以奖励，拖后一天按工资的2%予以处罚。

4、安全方面的技术措施

强化安全意识，注重安全教育，进场三级安全教育，班前班后安全交底，平时加强检查落实，定期评比，奖罚兑现，对事故隐患典型教育。

5、质量保证体系

本工程质量达到行业标准的要求，为确保质量目标的实现，建立如下质量保证体系：

6、质量保证措施

6-1材料

严格按合同要求，提供材料。

提供产品合格证明等相关证明。

根据工程需要量，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次订货进足。

同一色号面漆如有不同批号，要求分批堆放，分批开桶检验，有无色差，如有明显差不能使用，同一面墙必须用同一批号面漆。

6-2机具

为保证喷涂质量和进度，主要工具如喷枪、打料枪、砂磨机、空压机、切割机等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。

培训工人养成清洗保养好，保护好工机具的习惯。

6-3工人

选派足够在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。

经项目部考核，登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上岗。

对于在施工中不听指挥，或达不到要求者从预备队伍中更换。

6-4项目管理人员

从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工。

每个岗位要求严格履行其职责，并作为考评依据。

全体人员要求树立质量是企业的生命的观念，认真负责。

6-5质量管理三级体系的落实

严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。

上道工序验收合格后方可进入下道工序。

重点把好基底关，基底一定要经过土建、监理、甲方及喷涂单位分段验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，未经验收的基面如擅自喷涂，有问题由喷涂单位负责。

工序验收程序：

（填自检表）施工队自检（每道工序完成）→项目部验收每天检查（所有施工部位）（填验收表）→公司质检部抽验

6-6之后，请监理、甲方代表对已完成部分进行检验，在施工前请监理、甲方确认现场样板。

6-7各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。

6-8本工程实施目标：

合格。

7、工期计划保证措施

7-1周密详细的将施工总进度计划分解落实到每一层段、每一立面、每一工序、每一月、每一旬、每一天，实施过程中检查，比较计划同实际存在的差距，找出原因并提出改进措施，落实执行计划→实施→检查→改进→计划的循环工作方法。

7-2对涉及到影响工期的人员，机具、材料、环境、方法五方面因素进行全面评估预测。

人员方面成立强有力的项目管理班组，配备足够的有经验的熟练技术工人严格管理。

机具方面，配备足够运转正常的设备，并配备专人维修保养，同时考虑备用机具的储备，材料必须保障按时按质及时供应到位，施工环境方面应主动协调土建及配合工种关系，尽快落实完整的符合要求的抹灰基面，注意天气的变化合理安排工种作业，防止窝工返工、天气晴好的情况下，考虑加派预备队伍进场，加班加点争取能做的做在前面，方法要有针对性、结合工程特点，科学组织人员、机具，分清合理施工顺序，避免返工及交叉污染。

7-3施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解，对材料、人员、机具的进场时间逐一落实以防配合不力影响工期，进场后及时对全员进行工期交底，动员全体施工人员拼搏奋战，发扬能吃苦敢打硬仗的作风。

7-4充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施，做好必要的成品半成品保护，避免返工。

8、安全保证措施

8-1进场时所有作业人员进行安全教育，强化安全意识全员购买意外伤亡保险，贯彻“安全生产、预防为主”的生产方针严格执行有关施工安全管理条例。

施工班组每天的班前班后会都要有安全交底总结，项目部每周进行安全检查总结评比，工程部、质安部定期进行全面安全检查考核。

8-2进场施工人员遵守现场的安全作业规程，必须戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作业必须系安全带，严禁高空抛接物体，注意“三洞、四口、五临边”的防护是否到位。

8-3施工期间，保证操作人员要有充足的睡眠，确保高空作业时注意力集中不出意外。

8-4施工前应检查脚手架架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作。

8-5施工人员及现场未经许可均不得私自拉线或使用高温电器，任何人员发现安全隐患和事故要及时上报处理。