高支模专项方案doc.docx
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高支模专项方案doc
高支模专项方案
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1、工程概况
1.1、工程介绍
1.2、高支模概况
建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中“混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
”的需要编制专项施工方案，并应当组织专家对专项方案进行论证。
1.2.1、A区风雨操场
搭设高度8m及以上：
A区风雨操场首层（结构标高4.470m）无楼板，二层（结构标高8.370m），
-
轴交于
-
轴范围，长19.8m，宽17.4m，楼板厚度为120mm。
搭设跨度18m及以上：
主框梁KL4截面为350mm×1500mm，最大跨度为18.6m。
见附图一
1.2.1、E区大堂
搭设高度8m及以上：
E大堂中
-
轴交于
-
轴处，首层（结构标高4.470m）、二层（结构标高8.370m）、三层（结构标高12.270m）无楼板，四层（结构标高16.200m）楼板厚度为120mm，楼板长16.1m宽7.8m。
见附图二
1.3、结构说明
1.3.1、A区风雨操场
框架结构混凝土强度为C30，钢筋级别为HPB300、HRB400，8.370m层框架梁主要截面为350mm×770mm、350mm×1500mm，次梁截面为200mm×500mm，框架梁、次梁最大跨度为18.6m。
1.3.2、E区大堂
框架结构混凝土强度为C30，钢筋级别为HPB300、HRB400，16.200m层框架梁主要截面为350mm×550mm、300mm×700mm，次梁截面为200mm×500mm，框架梁、次梁最大跨度为6.5m。
1.4、模板支撑体系
梁、板模板面板均采用18mm厚多层胶合板，次龙骨采用50mm×100mm方木，主龙骨采用100mm×100mm方木，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆采用WKJ式碗扣脚手架，规格为Φ48mm×3.5mm，扫地杆、封顶杆、剪刀撑选用Φ48mm×3.5mm扣件式钢管，梁侧模板采用Φ16mm的对拉螺栓。
1.5、脚手架地基
本工程满堂架支撑立杆均设在回填后的房心土上，为保证架体的安全及提高地基承载力，架体坐落的区域换填三七灰土，厚度为300mm，分层夯填，分层厚度为150mm，压实度不小于96%,上铺设50mm×300mm的脚手板,为避免外来明水浸泡，在支撑体系外侧修建一条400mm×400mm排水盲沟，沟内填碎石。
2、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程高大模板支模系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
施工合同
设计图纸
施工组织设计
住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号）
3、施工计划
3.1、施工进度计划
3.1.1、A区风雨操场：
（1）地基处理：
1天
（2）脚手架搭建：
2天
（3）梁、板底模：
2天
（4）钢筋绑扎：
2天
（5）混凝土浇筑：
1天
（6）混凝土养护：
14天
（7）拆模板：
2天
3.1.2、E区大堂：
（1）地基处理：
1天
（2）脚手架搭建：
3天
（3）梁、板底模：
1天
（4）钢筋绑扎：
1天
（5）混凝土浇筑：
1天
（6）混凝土养护：
14天
（7）拆模板：
1天
3.2、材料工具及机械设备计划
3.2.1主要材料计划
材料
规格
数量
木模板
1830×915×18mm
700m2
方木
50mmX100mmX3000mm
650根
方木
100mmX100mmX3000mm
300根
脚手管（含剪刀撑）
φ48×3.5mm
18000m
扣件
十字、接头
600个
顶丝
1200个
3.2.2主要机械设备计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
木工圆锯机
MJ104
1
3
2
扭力扳手
8
10
3
电锯
MJ225型
2
4
振捣棒
50
2
3.3、劳动力组织及职责分工
3.3.1、管理层负责人
管理层负责人一览表
施工阶段
职务
职责
高支模体系搭设、使用和拆除阶段
项目经理
对施工全过程的质量安全文明负全面领导责任
技术负责人
负责项目经理部全面技术、质量工作
生产经理
负责项目经理部全面生产、协调工作
安全总监
负责高大模板施工过程中安全生产管理，主持对架体的定期检查、评议和整改等工作，召开安全专题会，对架体搭设、使用和拆除进行全面安全交底。
工长
负责安装前对工人进行技术和安全交底，搭设过程中加强控制，完成后按照规范和设计要求进行验收。
质检员
对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改，对建材质量进行检查、监控
测量员
负责架体的放线、定位和变形监测工作
3.3.2、工人数量及分工
工人数量及分工一览表
工种
A区雨操场
E区大堂
木工
6
4
钢筋工
10
8
架子工
8
6
混凝土工
2
2
4、施工工艺技术
4.1、高大模板的种类、支撑架形式、工况、技术参数
梁、板模板面板均采用18mm厚多层胶合板，次龙骨采用50mm×100mm方木，主龙骨采用100mm×100mm方木，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆采用WKJ式碗扣脚手架，规格为Φ48mm×3.5mm，扫地杆、封顶杆、剪刀撑选用Φ48mm×3.5mm扣件式钢管，梁侧模板采用Φ16mm的对拉螺栓。
模板支架设水平及竖向剪刀撑。
支撑架在结构楼板上搭设，A区风雨操场边梁、E区大堂边梁分别坐落在首层、三层边梁位置，其它区域模板支架全部坐落回填房心土上，回填土地基需要进行换填三七灰土处理，立杆下垫脚手板脚手板为50mm×300mm的脚手板，并通长布置。
立杆立于混凝土梁处，需要加设同规格脚手板。
混凝土输送方式为泵送浇筑，混凝土坍落度控制在180mm。
提前分层浇筑四周的柱子，不拆除柱子的模板，以便支撑架体与柱子抱紧，搭设支撑架体。
支撑架体采用WKJ式碗扣脚手架，规格为Φ48mm×3.5mm，模板采用18mm厚多层胶合板；梁均采用φ16mm高强对拉丝杆进行加固。
支撑架体的组成
材料名称
材料、规格
安装方式
备注
面板
18mm胶合板
板边与次龙骨钉牢
次龙骨
50×100mm方木
主龙骨
100×100mm方木
可调顶托
专用丝杆≥φ36
插入钢管外露＜100
支撑立杆
LG-60
LG-120
见详图
剪刀撑
φ48×3.5mm钢管
详见施工方法
扫地杆
φ48×3.5mm钢管
扣件搭接
封顶杆
φ48×3.5mm钢管
扣件搭接
水平杆
HG-90
HG-120
立柱底距地面200mm高处，纵横设置一道水平杆（扫地杆），在立杆顶端可调支托的底部设置一道水平拉杆（封顶杆），在扫地杆与封顶杆之间每1200mm设置一道水平拉杆。
4.2、工艺流程
地基处理→垫木脚手板→搭碗扣支撑架→铺设主龙骨（方木）→铺设次龙骨（方木）→铺楼、梁板木胶合板→清理→钢筋隐检→浇筑顶板砼→拆模清理。
4.3、施工方法
4.3.1地基处理
换填两步三七灰土，每步厚度为150mm，采用18t静力压路机进行碾压，压实度>96%。
4.3.2、垫木脚手板
将工作面清理干净，不得有杂物。
在立杆脚沿纵向满铺厚50mm，宽300mm脚手板，并通长布置。
4.3.3、搭碗扣支撑架
4.3.3.1、施工准备
技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。
项目部组织物料进场，以备架体搭设使用；作业班组应组织足够的作业人员，准备满堂架的搭设。
同时在施工前，组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
4.3.3.2、支撑架搭设的一般规定
1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的碗扣架等材料运至现场，分类存放。
2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业；工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不得站人，架子工不得在架上打闹、嬉笑。
3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，立即停止进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
4.3.3.3、满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
基础处理、验收→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。
4.3.3.4、满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
4.3.3.5、支设方案：
1）梁模板及支撑设计
（1）风雨操场框架结构采用碗扣满堂支撑架，层高为8.37m，因此立杆采上部用调解丝杠，立杆在梁两边横距1.2m，纵距为1.2m和0.9m，横杆步距1.2m，梁底为四道承重立杆，梁底模和侧模均采用18mm厚胶木板，梁底采用4根50mm×100mm方木，梁侧内龙骨为方木间距225mm，对拉螺杆直接为16mm，竖向间距为400mm，横向间距500mm（梁高大于750mm设置），螺杆配3型卡作为紧固件。
板底立杆分1200mm×900mm和900mm×900mm设置。
（2）大堂层高为16.2m，立杆在梁两边横距为1.2m，沿梁跨纵距为0.9m，横杆步距为1.2m；梁底模和侧模均采用18mm厚胶木板，梁底采用4根50mm×100mm方木，梁底为两道承重立杆，梁侧内龙骨为方木间距225mm，板底立杆分1200mm×900mm和900mm×900mm设置。
（3）楼板模板体系设计
楼板板厚120mm，模板面板采用18mm厚胶木板，面板下为50mm×100mm的方木支承，主龙骨为100mm×100mm方木。
次龙骨木方的间隔距离250mm，碗扣脚手架立杆间距1200mm×900mm或900mm×900mm设置。
（4）剪刀撑布置
风雨操场和大堂满堂脚手架中，沿满堂架四周设置连续垂直剪刀撑，风雨操场在跨中纵向和横向个设置垂直剪刀撑，宽度到顶，风雨操场在垂直剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处处设置水平剪刀撑。
大堂在四周设置及长向的跨中连续的垂直剪刀撑，杆件的顶部、一层顶、二层顶、三层顶、扫地杆处设置五道水平剪刀撑梁。
剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不大于150mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm，剪刀撑的自由长度不大于1500mm。
（5）高支模架拉结点设置
以高支模架四周已浇筑完的混凝土独立柱为拉结点，拉结的间距为每隔两步与柱子拉结一道，与柱连接方式是先在拉结处加模板片，以保证柱不被钢管施工时损坏，在用钢管以柱箍的形式与柱子作可靠连接，并沿高支架方向把钢管伸入高支模架不少于4跨，与水平杆连接牢固。
1
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A区风雨操场碗扣架立杆及剪刀撑布置图
1
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E区大堂碗扣架立杆及剪刀撑布置图
4.3.4、铺设主龙骨
铺设主龙骨前，必须检查顶丝伸出钢管的长度，要求不超过10cm。
顶丝有没有在同一个水平面上，以及是否有歪扭现象。
主龙骨采用100mm×100mm方木。
4.3.5、铺设次龙骨
在次龙骨铺设前，检查主龙骨是否按要求铺设，有无在同一水平面上，标高是否准确，采用50mm×100mm的方木作为次龙骨。
4.3.6、铺楼、梁板木胶合板
①梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整满堂架梁底水平杆的标高，将其调至预定的高度，然后安放梁底模板，并拉线居中。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
本工程设计起拱高度为跨度的2‰。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板和对拉螺栓。
为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、主梁模板均设置对拉螺杆。
②楼面模板的安装
首先通线，然后调整满堂架板底水平杆的标高，将其调到预定的高度，按方案要求架设方木50mm×100mm@250mm作为龙骨，方木按立杆短跨方向设置，然后在木楞上安装模板。
铺模板时，可从四周铺起，在中间收口。
模板组装要控制好相邻板面间拼缝以防漏浆。
拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝≤1mm；相邻模板之间高低差≤1mm；
模板平整度≤2mm；模板平面尺寸偏差±3mm；
所有模板内侧面与混凝土接触面均刷油性脱模剂。
350mm×1500mm的主梁对拉螺栓布置3道，在断面内间距从梁底部开始为150mm+400mm+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。
4.3.7、清理
在板、梁模板施工完后，对模板上的杂物进行清理，先将料头等按类清理，并存放在相关地方。
然后用吸尘器清理楼板上的锯沫。
4.3.8、钢筋隐检
钢筋绑扎完成后，应先进行自检，合格后立即由监理、质检检查，应检查的项目包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接送头面积百分率；
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；
④预埋件的规格、数量、位置。
⑤楼板内的杂物是否已全部清理干净。
检查合格后，填写隐蔽工程验收单，经监理部门检验合格，签署隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。
在混凝土浇筑过程中，施工员应旁站监督，一旦发生钢筋松动、移位，保证层偏位等现象应及时调整，并防止振动棒震动钢筋的现象发生。
4.3.9、浇筑顶板混凝土
本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行。
采用泵送混凝土施工。
①准备工作
钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
②混凝土浇筑
混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，大跨度梁区域先浇筑相邻区域梁板，最后浇筑大跨度区域梁板。
梁的混凝土从梁的跨中向两端浇筑，楼板的混凝土从中央向四周对称分层浇筑。
梁每层浇筑厚度不大于400mm。
楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。
本工程砼一次浇筑完毕（其中主梁相对较大350mm×1500mm），每一条梁砼应连续分层浇筑。
间歇时间应尽量缩短，保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土洗筑完毕。
浇筑混凝土时设专人看模，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
使用50插入式振捣棒，快插慢拔，插点呈梅花形布置。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒作用半径为52.5cm，取50cm）；振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除上下层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒，并加密振点。
振捣完毕后用2m刮尺刮平。
梁采用分层浇筑，每层厚400mm，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处，堆积高度不超过100mm，禁止无关人员站在楼板上面；振捣时不得漏振、过振。
泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
③混凝土养护
浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
养护时间不少于14d。
4.3.10、拆模清理
模板及支撑体系拆除应严格遵守从上而下，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。
拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。
高支撑架的模板支撑体系拆除时间必须待本层结构混凝土强度达到设计强度的100％方可拆除。
侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
严格控制模板及其支架拆除的顺序。
拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
拆除满堂脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
4.4、检查验收
4.4.1、进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
4.4.1.1、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
4.4.1.2、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
4.4.2、构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
4.4.3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
4.4.3.1、首段以高度为6米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
4.4.3.2、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；
4.4.3.3、遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
4.4.3.4、停工超过一个月恢复使用前。
4.4.4、对整体脚手架应重点检查以下内容：
4.4.4.1、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
4.4.4.2、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
4.4.4.3、立杆上碗扣是否可靠锁紧；
4.4.4.4、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
4.4.5、搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。
4.4.6、脚手架验收时，应具备下列技术文件
4.4.6.1、施工组织设计及变更文件；
4.4.6.2、高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案；
4.4.6.3、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
4.4.6.4、搭设的施工记录和质量检查记录；
4.4.7、高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。
满堂支撑架检查项目
满堂支撑架立杆垂直度
满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
用经纬仪或吊线和卷尺
30米
H=2
H=10
H=20
±7
±30
±60
满堂支撑架间距
步距
±20
钢板尺
立杆间距
±30
钢板尺
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪、尺量
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
层高不大于5m
3
用2m托线板检查
大于5m
5
相临两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
2
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线和尺量
预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
螺栓外露长度
+5、-0
预留孔洞
中心线位移
3
拉线和尺量
尺寸
+5、-0
预留洞口
中心线位移
3
拉线和尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
5、施工安全保证措施
5.1、组织保障
现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术、安全员、质量员组成。
项目部及班组成员组成
职务
姓名
联系电话
分工
组长
周靓
负责现场的全面指挥、协调
技术
高兴慧
负责技术工作，保持与总部之间的联络
质量
曹传波
负责现场实际处理工作
安全
石晓坤
协助现场安全抢修处理
5.2、技术措施
梁板高支模采用碗扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监控措施：
（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）日常检查、巡查重点部位：
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
③连接件是否松动。
④架体是否不均匀的沉降、垂直度。
⑤施工过程中是否有超载的现象。
⑥安全防护措施是否符合规范要求。
⑦脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形（检查标准见下表）。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
构件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m4m≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对
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