抗震支架安装工程施工方案Word下载.docx
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2.1工程概况
项目名称：
米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程
地址：
天津市滨海新区，东至洞庭路、南至希望路、西至铁东路、北至泰达大街
建设单位：
天津市滨海新区教育体育委员会
设计单位：
天津市金厦规划建筑设计有限公司
勘查单位：
天津市地质工程勘察院
监理单位：
上海建科工程咨询有限公司
施工单位：
米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程抗震支架工程由小学部教学楼（分号1-1）、小学部教学楼（分号1-2）、行政楼、艺术楼、综合实验楼、中学部教学楼、食堂、风雨操场共7栋单体组成，本工程以二次深化专业图纸为施工依据，共计抗震支架206套。
实际使用数量以现场安装情况做相应调整。
2.2设计概况
本工程抗震支吊架系统设计主要包括内容：
（1）悬吊管道中重力大于1.8kN的设备。
（2）DN65以上的生活给水、热水以及消防管道等系统；
（3）矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统；
（4）防排烟风道、事故通风风道及相关设备；
（5）内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；
（6）内径大于或等于25mm的燃气管道；
（7）对重力不大于1.8kN的设备或吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道可不进行抗震设计。
抗震支吊架的最大间距
管道类别
抗震支吊架最大间距（m）
侧向
纵向
给水、热水及消防管道
新建工程刚性连接金属管道
12.0
24.0
新建工程柔性连接金属管道；
非金属管道及复合管道
6.0
燃气、热力管道
新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气管、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道
通风及排烟管道
新建工程普通刚性材质风管
9.0
18.0
新建工程普通非金属材质风管
4.5
电线套筒及电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒
新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒
新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒
2.3综合支吊架的安装样式
（1）风管
为防止地震时风管系统效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对通风系统进行抗震加固。
对于矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管设置抗震支吊架。
抗震支吊架的设置原则为：
新建工程普通刚性材质风管侧向抗震支撑最大设计间距9米，纵向抗震支撑最大设计间距18米,柔性管道上述参数减半；
风管侧向及纵向支撑
（2）桥架
为防止地震时电力系统失效、短路及起火造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。
对内径大于等于60mm的电气配管;
重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽设置抗震支吊架。
刚性电力线管侧向支撑最大间距为12m，非刚性电力线管侧向支撑最大间距为6m，刚性电力线管纵向支撑最大间距为24m，非刚性电力线管纵向支撑最大间距为12m。
桥架侧向及纵向支撑
（3）水管
为防止地震时给排水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。
对管径大于或等于DN65的管道设置抗震支吊架。
新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半；
最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。
水管侧向及纵向支撑
（4）综合
综合管线支撑
-17-
第三章施工部署
本着规范的施工管理，合理的施工流程，先进的施工方法，完善的组织机构建设和技术保证措施以及完善的人力、物资、后勤供应保证的原则，特作以下布署：
3.1工程目标
在施工管理的过程中，将以工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们施工管理的总目标。
3.2质量目标
工程质量：
按照国家标准一次交验合格，工程质量达到优良。
3.3工期目标
工程进度：
严格执行部施工进度节点工期要求，合理安排工期。
3.4安全目标
工程安全：
在整个施工过程中杜绝各种安全事故的发生，安全事故发生频率控制为0。
3.5文明施工目标
文明施工：
创建一流的施工现场，成为市级文明施工工地。
3.6施工管理组织机构
为规范综合支架安装工程的施工管理，强化施工过程管控，提高施工质量，成立了抗震支架安装工程施工管理领导小组。
项目经理
项目经理
技术总工
生产经理
安
全
员
计
量
材
料
质
检
电
气
工
长
管
道
各施工班组
第四章施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
4.1.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所综合支架构件的性能、特点、及要求，做到胸中有数。
4.1.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按区域及时绘制出综合支架组装大样图，并现场进行安装指导教学。
4.1.4根据图纸做好施工预算及各种设备、构件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
4.2劳动力准备
为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，抗震支架安装施工时必须服从装饰装修工程的工期安排，随着装饰装修工程的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，确保完成节点工期目标。
4.3现场临时设施及办公暂设布置
（1）现场办公室整齐，上墙表齐全，起到指导施工的作用。
（2）各项管理制度齐全，档案整理及时完整，按施工组织设计施工。
4.4施工机械准备
4.4.1根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
4.4.2对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。
4.4.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。
表4.4.1主要施工机械设备计划表
设备名称
数量
角磨机
4台
M12套筒扳手
14把
M12扭力扳手
脚手架
7座
木锤
7把
安全带
21个
6平方电缆线
100米
4.5主要施工材料准备
4.5.1根据设计图纸要求，及时做好相关主材和设备的物资材料供应计划。
4.5.2所有进场材料和设备的型号规格必须符合设计要求，并具有出厂检测报告和合格证。
4.5.3所有进场材料进场后要分类堆放整齐，并做好材料标识及成品保护。
4.5.4本工程主要进场材料计划表
规格型号
单位
备注
重型后扩底锚栓HMU-PFM12x80/35
个
配件MQP-1/1
配件MQV-2/2D-14
槽钢端盖MQZ-E41
配件MQW-4
槽钢MQ-416m
m
钝化镀锌
槽钢MQ-726m
槽钢MQ-21D6m
锁扣MQN
8
管束MPN-RC1"
A
DN25
管束MPN-RC11/4"
DN32
管束MPN-RC11/2"
DN40
管束MPN-RC2"
DN50
管束MPN-RC21/2"
B
DN65
管束MPN-RC3"
DN80
管束MP-MI4"
G
DN100
管束MP-MI6"
DN150
管束MP-KF175-21
DN15保温
9
管束扣垫MQA-M10
管束扣垫MQA-M12-B
管束扣垫MQA-M16-B
10
螺杆AM10x30004.8镀锌
螺杆AM12x30004.8镀锌
螺杆M16X3000GRD.4.8
11
螺母M10
螺母M12
凸圆螺母M16
12
连接件MQS-W
13
连接件MQS-ACD
14
槽钢端盖MQZ-E21
15
4.6施工进度计划
施工进度计划是本工程各项施工活动在时间上的体现，确定着施工现场上劳动力、材料、成品、半成品、机械的需求量和调配情况，以及现场临时设施的数量。
水电供应数量和能源，交通的需要数量，进而影响着工程节点工期是否能按时完成的关键。
4.6.1工期计划
根据节点工期计划安排，在执行中要按照土建工程进度计划进行调整，积极配合土建工程进度。
工期计划表
楼栋号
计划开始时间
计划完成时间
计划用工人数
小学部教学楼
2019年4月26日
2019年4月28日
行政、艺术楼
2019年4月29日
2019年5月1日
综合实验楼
2019年4月17日
2019年4月25日
中学部教学楼
2019年4月1日
食堂、风雨操场
2019年5月2日
2019年5月9日
4.6.2施工阶段划分
第一阶段：
根据施工图定位；
抗震支架支架地面拼装。
第二阶段：
分层、分区域抗震支架吊装。
在此阶段，应协调各专业交叉作业时间，处理好管道布置与交叉走向。
做好隐蔽工程的验收。
第三阶段：
各专业管道安装阶段的配合工作。
第四阶段：
调试和竣工验收
第五章主要施工方法及施工工艺
5.1原材料质量要求
①、成品槽钢为冷轧成型镀锌槽钢截面尺寸为41mm×
41mm、41mm×
52mm、41mm×
72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，且表面预制刻度，便于以后管道安装、维护和扩展使用。
②、横梁采用冷轧成型的标准型材，槽钢壁厚不小于2.0mm，侧面具有轴向加劲肋，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形。
③、抗震支吊架系统成品槽钢内缘须有连续齿牙，且齿牙深度应不小于0.9mm，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以连接扣件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
④、抗震支吊架系统成品槽钢采用钝化镀锌，镀锌层厚度不小于20μm，应满足240小时中性盐雾试验测试要求；
连接件采用电镀锌，镀锌层厚度不小于13μm，应满足168小时中性盐雾试验测试要求，并提供相应试验报告。
⑤、抗震支吊架系统应依据CJ/T476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》进行测试，满足抗震连接部件在额定荷载9kN作用下，保持1min，部件无断裂或永久变形等损坏现象，并提供国家级检测机构的检测报告（含CMA章）。
⑥、整个系统安装完成后具有安全的抗振、抗冲击、抗滑移性能，槽钢与锁扣式螺母的连接应能够抵抗疲劳荷载作用，并提供相应的抗振动测试报告。
⑦、整套抗震支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效。
⑧、抗震连接构件与混凝土结构体连接的锚栓，应使用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，不得使用膨胀锚栓；
锚栓经过热浸镀锌表面防腐处理，镀锌层厚度不小于45µ
m，锚栓应通过国际或国内权威机构的抗震认证、耐火和抗冲击测试报告。
⑨、为确保抗震支吊架整体安全性，抗震支吊架所有部件（含槽钢，抗震连接件、螺杆、锚栓等）均应由同一厂家提供，不得分别从不同的供应商处采购。
⑩、抗震支吊架体系应通过国内外权威机构的实体建筑抗震测试验证。
5.2加工及组装工艺：
5.2.1加工工序
组装前工具准备——依据现场测量的尺寸槽钢或丝杆下料——清点出所需配件——垂直向吊杆组装——装配件件组装（管束、桥架、风管横担）——侧向、纵向支撑组装——所需吊点锚栓与支架连接件组装——组装完成。
支吊架组装完成后，运至到现场指定安装位置，进行楼板或梁处钻锚栓预埋孔，抗震支架安装、紧固。
5.2.2安装及组装工艺
1）组装前应首先熟悉组装工艺及技术要求，并在组装工作中严格执行支架的工艺和技术要求。
2）组装环境必须保持清洁，产品按不同规格进行有序堆放，做好材料防潮措施。
3）支架组装时，严格按照设计节点图纸进行装配，严禁私自修改配件或以其他的方式更换配件。
4）根据节点图纸及实际测量的尺寸下料、组装，按照节点图选择正确的零配件。
5）槽钢或丝杆切割时，要求切面垂直，切口平整，切割后端头有毛刺须使用角磨机进行二次打磨。
6）抗震支架在组装时应保持垂直，组装整齐牢固，无歪斜，侧向、纵向支撑角度不得超过45°
（正负15°
）范围。
7）组装抗震支架配件时，务必保证紧固件连接牢固，保证运输中组合件之间不得有松动、滑落现象发生，现场可根据实际进行微调安装。
8）紧固时采用合适的工具及设备，不得使用打击法和超过配件的许用应力，紧合件扭力应达到紧固要求（施加扭矩值≥30NM）。
9）组装完成后，作业人员须根据节点图纸自检，是否存有配件短缺。
锚栓安装时，先在混凝土梁或楼板上标记出锚栓安装的位置，采用喜利得专业配套工具进行钻孔，钻头直径18mm，钻孔深度80mm。
清孔后装入锚栓，上紧扭矩，施加扭矩值达到Tinst=45NM。
5.2.3配件安装图示
（1）锁扣
（2）槽钢扣板（3）槽钢端盖（4）螺杆加强件
（5）管束扣垫
（6）管束
第六章质量保证措施
6.1质量管理措施
按照GB/TI9001-2016/ISO9001:
2015质保体系标准建立项目质量管理和质量保证体系,进行质量有效控制,编制质量计划,以加强施工过程中的质量控制。
确保工程达到优良标准。
6.2质量方针
坚持质量第一,百年大计的质量方针
6.3质量目标
结合总的质量要求，通风专业制作、安装质量要达到：
合格率100%，其中优良率90%以上，主要的分项工程必须优良。
6.4质量保证体系
材料负责人
施工负责人
专职质检员
工 长
内
业
采
购
库
验员
调试员
施工班组
6.5质量检查制度
6.5.1三检制
自检：
在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：
经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。
交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
检查验收制度检查验收制度可用下图表示：
施工队伍自检
↓
施工队伍互检
施工队伍交接检验
配合队伍三检记录
施工单位质检
总包方质检员质检
↓
总包工程师核查
监理工程师确认
转入下道工序
6.6主要工程质量控制措施
（1）后扩底锚栓开孔位置应与图纸相符，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
（2）组装平台：
综合支架的组件均为镀锌材料，组装、切割时应在组装平台上组装，避免对镀锌层的破坏，导致后期发生生锈事件。
（3）C型槽钢和全螺纹吊杆的切割，应符合下列规定：
①切割时应保证断面的垂直度；
②C型槽钢切割是开口面向下，切割中应避免变形；
③切割端毛刺应打磨平滑，并及时清除吸附的铁屑和粉末；
④切口断面处应进行防护处理。
⑤切割过程中，立杆的长度应为50的倍数，方便贯穿螺栓的安装。
（4）槽钢端盖应安装于立杆之上，方便调节。
桥架与风管需要做限位处理，每根水平桥架（风管）端头需要安装限位卡。
（5）管线的抗震支吊架管夹需按照保温后的尺寸考虑；
（6）锁扣的安装：
严格依照锁扣安装流程进行操作。
使用扭矩扳手，达到设定扭矩值，听到“咔嚓”声响，确认拧紧。
（7）支吊架安装完毕，防止被支撑物时，不得野蛮作业，避免对支吊架造成损伤，降低支撑强度。
（8）有防振要求时，应在管卡部位的管道周围衬垫2mm厚的橡胶层。
6.7质量保证措施
6.7.1认真贯彻工程质量计划的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。
6.7.2严格执行国家计量法规，所有计量器具经检验合格后，方可使用。
凡使用的计量器具在工程质量检验、记录上标明其型号及编号,所使用的计量单位全部采用国家计量局公布的法定计量单位，专职计量员定期抽查计量器具使用情况。
6.7.3严格按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程将编制施工作业设计，有序地进行操作。
6.7.4加强现场施工质量检查，配备专业检查人员，并持证上岗。
6.7.5加强原材料和设备的质量检查工作，材料和设备均需一一检查合格，做好记录，严把入场关。
第七章安全文明施工保证措施
7.1组织保证
根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。
项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。
设立专职质安员，安全员检查员有“奖罚权”和“一票否决权”，质安员的决定，各管理人员、班组长必须无条件执行。
并赋予专职质安员“随机抽查权”。
安全组织机构（安全检查小组）组成人员如下：
组长：
副组长：
项目总工
执行责任人：
安全员
组员：
各施工管理员，各作业班组长。
在安全检查小组的领导下，实施定期与不定期相结合的检查程序，组织每周一次的全面安全检查，落实执行安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。
对查出的隐患限期整改，杜绝重大安全事故发生。
7.2安全保证措施
1、凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。
严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。
保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。
锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。
3、必须对施工操作人员进行职业健康安全教育，并给对员工健康有影响的岗位配备各种劳动防护用品。
4、脚手架高空作业安全防护措施：
1）、脚手架搭设或拆除人员必须严格按照规范标准及总包方安全管理协议进行。
2）、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
3）、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人
4）、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
5）、严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。
不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。
6）、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
7.3文明施工保证措施
1.在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。
2.在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。
3.必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。
4.搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。
5.垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。
严格成品保护措施，切实加强现场管理。
6.严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。
努力减轻对现场周边居民及环境的影响。
7.必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。
第八章成品保护措施
1、材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。
2、贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。
3、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。
4、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托。
5、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。
6、设备安装后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。
第九章施工协调与配合
为确保工程质量及工期的实现，加快本工程建设，如何在施工前期准备、施工过程和工程临近验收阶段，
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