净化实验室安装工程施工组织设计方案样本.docx
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净化实验室安装工程施工组织设计方案样本
净化试验室改造工程施工组织设计
一、编制依据
（一）项目设计方案图纸。
（二）净化试验室改造项目应用关键规范
（三）净化试验室改造项目工程应用关键图集
（四）对业主确保和承诺
1、质量承诺和目标：
工程质量确保为“合格”。
合格率为百分之百。
质量标准要求：
我们将根据招标文件和业主要求，确保本工程全部检验批、分项、分部及单位工程达成国家现行设计规范、施工规范和工程质量验收标准。
并确保既定质量目标实现；施工工艺质量符合国家颁发施工规范及施工技术规则要求和标准；完全符合工程规范和图纸要求，符合业主工艺标准。
工标准符合质量目标要求技术要求；选择材料符合业关键求和我单位承诺标准。
2、安全承诺
本项目标安全目标为：
A、杜绝重大伤亡；
B、事故发生率控制在千分之五以下。
严格实施国家和地方要求相关施工生产确保安全要求和规则。
3、环境保护承诺
本项目标环境保护目标是确保不会有任何对环境造成损害，影响周围环境和可连续发展事故发生。
4、保密承诺
我单位郑重承诺：
我方为业主保守一切和此相关商业和技术机密。
未经业主许可。
绝不将和此相关任何消息透露给她人得悉保密工作目标：
不发生任何对业主产生不利影响或后果泄密事件。
5、保修承诺
我单位郑重承诺：
本工程保修十二个月，终生维护。
在接到业主通知后二十四小时赶到现场。
6、相关系统运行维护培训
我企业承诺无偿提供对相关业主操作人员入行完善系统运行维护管理和相关常规测试等方面培训。
帮助制订相关运行管理和操作规程。
7、系统运行测试
我企业承诺在工程交付使用后还无偿提供长久跟踪服务。
我们将每十二个月定时帮助对系统进行各项技术指标常规测试。
并立即对业主在运行过程中碰到问题提供对应技术支持和处理方案，同时针对系统运行提出节能等方面优化提议。
二、工程概况
1、工程名称：
半导体技术研发中心净化装修改造项目。
2、工程地点：
海淀区清华东路甲35号。
3、建设单位：
中国科学院半导体研究所。
4、工程规模：
改造面积1158㎡。
5、工期要求：
计划工期100日历天。
6、工程质量标准：
合格。
范围
1、净化装修彩钢板、密闭洁净门、防静电PVC地板、全钢高架防静电地板等部分；
2、设备部分，风淋室、试验排气柜、理化板试验台等部分；
3、给排水系统部分，给水、排水、循环冷却水、压缩空气、纯水、消防自动喷淋等部分；
4、供电系统部分，电力、照明、弱点等部分；
5、净化空调施工部分，送回、排风管道、空调水等部分；
内容施工、调试、培训及售后服务
三、施工布署
（一）施工布署标准
本工程包含施工内容很全，而且受现场环境影响很大，所以合理化施工布署是顺利完成施工任务必备前提。
本工程工程量大、协作专业多且专业化程度高。
为了确保各专业工种均能有合理时间施工，保质准期完成施工任务。
施工布署标准以下：
1、施工次序上布署标准
根据先地下，后地上；先结构，后围护；先主体。
后装修；先彩钢板隔断，后通风空调主风管，后彩钢板吊顶。
再后通风空调支管、给水管道和电气等总施工次序标准入行施工布署。
2、时间上布署标准
工程早期采取次序作业方法。
首先施工彩钢板隔断，以后是通风空调主风管，然后是彩钢板吊顶，最终是其它专业。
装饰专业在完成三个区彩钢板围护施工后，再进行门窗及圆弧角等安装。
地面施工在其它项目全部完工后进行，但送排风口过滤器须在地面施工完成后最终安装。
在工程中期基础是平行作业。
对关键工序，如彩钢板围护结构和空调主风管施工，要尽全力压缩施工时间，以确保后续工序有合理交叉范围和配合协作时间。
3、空间上布署标准：
采取装饰和安装、通风空调和电气立体交叉作业。
（二）施工组织协调
1、建立图纸会审制度
在正式施工之前，项目经理部组织企业设计人员、工程施工人员、相关专业人员查对图纸（找出图纸不完善或专业间相互矛盾地方），参与业主组织图纸审批交底会议，形成图纸会审纪要。
做为工程技术文件保留。
2、建立例会制度：
每七天四召开各参建专业带头人参与例会。
必需时邀请业主和监理参与。
对于监理企业组织监理例会，要由实施经理和生产经理参与。
每七天一召开安全生产会，项目全体人员参与。
定时召开工作总结会议，经理部全员参与，总结本月情况，安排下月任务。
3、建立制订专题讨论会议制度：
碰到较大问题时，业主、设计、监理及各相关单位聚到一起，商讨处理。
专题讨论会议不定时召开。
（三）二次设计
本工程属机电类安装工程，设计专业面广泛。
安装工程部分包含暖通空调、洁净装修、电力、管道等多个专业，包含到洁净空调和清洁装修系统等等。
我单位将依据本工程特点对相关系统进行优化和深入设计，从原理高度提升本工程建设水平和效果。
（四）施工进度计划
对工期要求和企业承诺，本项目计划工期为100个日历天，正确开工日期以甲方书面通知为准，若实际开工日期和计划开工日期不符，则全部进度时间对应顺延或前移。
经具体计算工程量，安排企业人、财、物，优化施工网络，初步制订项目实施进度计划，详附表：
“施工进度计划表”。
本计划依据工程实施过程进行细致调整，并依据业主对工期阶段性要求细化、深入和调整。
（五）项目管理体系图
四、施工计划
（一）劳动力起源和保障方法
本工程时间紧任务重，为确保既定质量目标、工期目标实现，施工现场安装工程将安排各专业同时穿插施工，按施工进度安排上足够施工人员，节假日不放假，并加强劳动力管理。
特制订以下方法。
1.确保劳动力起源和充足方法
为确保创优目标和进度计划实现，施工过程中选择最优异施工队组成施工班组施工，以充足发挥技术专长和专业突击施工能力，施工人员均为我单位施工经验丰富技术工人。
2.施工队伍管理方法
2.1施工队将严格根据项目经理部制订质量、安全、工期等各项确保方法组织实施，项目经理部将定时检验各施工队落实情况。
并确保各项方法落实。
2.2因为我企业长久合作专业施工队伍，施工人员不受夏收秋种等多种季节影响，确保计划工期实现。
2.3加强施工人员思想教育，充足认识完成工期目标关键意义，调动施工人员主动性，发挥经济杠杆作用，对加班加点坚持一线施工人员给经济赔偿，对随意脱岗人员给经济处罚。
3.确保节日期间正常施工方法
3.1节假日不放假，确保正常施工生产。
对于在节假日坚持工作在一线同志。
按国家要求，项目部拿出一部分资金进行奖励。
鼓舞大家工作斗志。
3.2认真安排好节假日期间职员休息，工作有节制但不拖拉，不能过分延长职员工作时间。
3.3我单位基础全部施工人员全部为本单位施工队伍，采取协议制管理，一线工人同技术人职员资待遇相等。
完全不受节假日影响。
采取奖励措施，动职员人主动性，确保施工进度不受影响。
除极部分特殊情况工人，在不影响现场施工生产情况下，经项目主管领导研究，能够准一定假期。
3.4班长无权准假，对任意许假者发觉一次，罚款300元。
3.5节假日期间天天对生产工人进行技术质量交底和班前教育。
确保不因外界原因影响工程施工质量。
3.6技术责任人对每道工序组织专员入行复核和过程检验，确保工序质量。
3.7实施节假日及农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人，谁出问题谁负责。
（二）临时设施现场部署
依据本项目标工程量和人员、机具需计划，我们会依据现场实际情况、空间位置、现在设施等具体情况因地制宜，尽可能以最小代价取得一样使用功效。
五、施工协作
（一）和业主施工协作
争取用户满意是我单位质量方针和工程服务最终目标。
业主是工程投资者。
是工程服务最终目标，作为业主，最关心是自己投资是否得到对应回报，在本工程终，我方将会严格管理，用我方丰富施工经验、优异施工技术和科学管理来提升工程质量，降低工程成本，为业主谋得最大往返报。
本工程中，和业主协作我们将做到以下几点：
1、明确职责
业主方是工程投资者，也是总协调和组织者。
是各承包单位施工过程纠纷执法者。
我们绝对尊重和支持业主相关本工程质量、进度、健康、安全决议和意愿、并尽一切可能去完成既定工程目标。
2、每日例会：
施工中肯定会碰到很多不可预料之问题。
合了处理问题合理方法在于立即有效沟通。
业主下属可能有很多家承包商，承包商之间协调尤为关键。
所以，业主方组织召开各承包商之间联络每日工程例会是承包商之间沟通和管理桥梁。
3、每日例查：
提议由业主组织领导，各承包单位安全员组成，天天对施工现场定时巡检，对当日各承包商工作区域安全环境问题做出评价。
方便立即发觉问题和隐患，立即整改。
4.迅捷联络：
我项目委派专职人员，和业主保持联络。
对于业主方和其它工程相关文件，并承诺在二十四小时内给正式回复。
对不能立即回复问题将给出合理理由或解释。
对工程质量问题或安全隐患将在4小时内做出对应整改。
同时建立安全质量紧急联络机制，就工程中部分突发事件进行紧急协调。
5、书面往来
我项目将坚持用书面形式传输一切往来信息，杜绝发出和接收口头联络内容，确保任何我方信息和业主指令全部有据可查。
（二）和监理单位协调
监理单位是建设工程三大主体之一，负责进行工程质量、进度、投资三大目标控制。
我单位拟订以下方法入一步加强监理单位和我单位合作信任度：
1、严格根据监理法规虚心接收监理单位监督指导；
2、认真、立即、细致对待施工过程中监理提出工程整改意见和通知单，并针对其问题限时做出对应整改。
（三）安装工程各专业之间协作配合
本工程牵涉到风、电、装修等多个专业。
因为设计原因或现场空间情况有改变，安装各专业之间常常会出现相互影响或相互干扰情况。
所以必需加强专业间施工协作，合理高效处理施工中问题，有效确保总工期。
1、工程例会制度：
工程技术部定时主持各专业间工程例会，就施工中存在问题进行讨论，共同探讨处理方案；
2、自发探讨：
各专业间不定时自发举行专题讨论会，就施工中问题和配合小范围内处理；
3、进度汇报：
各专业天天向计划部门上报本日工作内容和次日工作计划，并由计划部通报各个专业。
对于施工发生重合或交叉内容适时调整或整改；
4、方案预应：
由计划部门依据施工进度总计划对各专业施工入度进行分析评定，并估计可能发生施工重合或交叉，提交工作例会并由各专业技术工程师对照本专业内容入行核实。
如确有可能发生，则提交实施预案，处理过程中施工问题；
5、快捷反应：
灵活施工调整策略和快捷应变能力。
我单位项目部明确表示，将以确保工期和施工品质为第以关键工作，任何步骤全部必需以此为优先考虑内容，任何步骤上问题处理周期应在4小时以内，特殊问题8小时处理。
节省工程中无须要时间延误。
六、关键项目施工方案
安装工程
（一）净化空调及送排风系统安装工艺
1、施工准备工作
（1）仔细察看设计图纸，深刻了解设计意图。
对设计意图未能掌握或了解不清楚地方要立即和甲方、设计人员进行沟通。
（2）依据设计要求和图纸会审统计及相关文件确定工程量，计算项目施工所需材料、人工、机械。
（3）确定资金计划及机械进场计划和人员进场计划。
（4）依据现场条件确定人员进场时间及材料进场时间及批次。
（5）对设计和施工方面疑问和提议应提前和业主沟通。
（6）合理安排施工前其它各项准备工作。
2、暖通施工次序示意
风管制作→风管清洁→风管吊装→风管试漏→风管保温
2.1风管制作工艺步骤
2.2净化空调系统风管及其零部件制作除按通常通风空调系统要求进行外，还有其特殊之处，关键是：
（1）场地：
必需是已做好墙壁、地面和门窗且常常清扫房间。
（2）接缝：
不许可管道有横向接缝，纵向接缝也要尽可能降低，而当底边≤800mm时，在底边上也不许有纵向接缝。
（3）密封：
全部咬口缝、翻边处、铆钉处全部必需涂密封胶。
（4）加固筋：
不许设在管内。
（5）法兰：
四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。
（6）测孔：
管径大于500mm应设清扫孔及多种测孔。
（7）存放：
制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。
（8）拆封：
只许可在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停立即应再封好端口。
（9）清洁：
风阀、消声器等多种风管零部件，安装时必需清除内表面油污和尘土，应用不易掉纤维材料数次擦拭系统内表面。
（10）密封：
多种密封垫（不管是管道法兰上还是多种密闭门框上）严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上油污和灰尘擦洗洁净，预防钢板表面油膜沾染灰尘。
在油污擦洗后再用清水擦布将清洗剂残留物擦净。
（11）洁净系统风管、部件制作时时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工场地。
制作完成应将两端和全部开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，预防灰尘进入风管内。
（12）风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内以后带入灰尘进行擦拭。
系统安装完成或暂停安装时，必需将风管开口处封闭，预防灰尘进入。
（13）洁净系统风管咬口形式，采取咬口缝隙较小转角咬口及联合角咬口。
洁净系统对风管咬口缝必需达成连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。
（14）风管咬口缝、风管翻边四个角，必需用密封胶进行密封。
密封胶应采取对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及碰到潮湿不易脱落产品。
在涂抹密封胶时，为确保密封胶和金属薄板粘接牢靠，涂抹前必需将密封处油污擦洗洁净。
（15）洁净系统风管拼接缝不能过多。
矩形风管底边800MM以内，不应有拼接缝；800MM以上，尽可能降低纵向接缝，但不得有横向接缝。
3.风管制作
3.1按图配制风管，材质须用优质国家标准镀锌板制作。
3.2镀锌板加工前须先清洗、擦净、干燥后使用。
3.3风管折角平整，每面垂直直线度误差<1.0mm。
3.4制作法兰须用优质国家标准角钢，除锈、切割、钻孔后刷底漆。
干燥后刷防锈漆再干燥后待用。
3.5净化风管制作后应清除内外杂物，清洗擦净后用洁净塑料布封住两端，待安装时拆封。
风管截面积超出0.8平米风管安装前清洗,擦洁净后进行安装。
3.6减震木条须选择松木条,经干燥后切割,表面涂防腐漆待干燥后备用。
3.7风管吊件为镀锌优质冷拉圆,通体有丝可调高度。
3.8擦拭镀锌钢板风管采取白色绸布和中性清洁剂。
3.9全部风管禁用拉铆钉。
连接法兰螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同侧。
3.10风管制作尽可能采取三角整体折边，一角折边立咬口。
3.11焊接法兰焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔及其它缺点。
3.12风管管边<900mm时，底面板不应有拼接缝，>900mm时，不应有横向拼接缝。
3.13风管所用螺栓、螺母、垫圈均为镀锌。
3.14风管、法兰按图纸加工并编好号码待用。
3.15风帽和表冷器滴水盘、滴水槽选择镀锌和不锈钢材质。
安装牢靠，并设有泄水出口。
4.风管安装
4.1风管、静压箱及其它部件。
须经二次清洗擦拭洁净。
当施工停顿或完成时端口应封好。
4.2风管和洁净室吊顶、隔墙等围护结构接缝处应严密。
4.3各类风管部件及操作机构安装，应能确保其正常使用功效。
并便于操作。
4.4防火阀、消声器安装方向、位置应正确。
为预防防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完工后再装。
4.5风管系统安装完成后，须进行严密性检验。
全部风管系统全部须经漏光测试及漏风量测试。
4.6柔性短管安装应松紧合适，缝合处应做检验，安装后不能扭曲。
4.7风管水平安装时，直径或长边尺寸<400mm。
支吊架间距<4m；直径或长边尺寸>400mm，支吊架间距不应>3m。
4.8风管垂直安装时，固定支架间距<4m。
单根支管最少2个固定点。
4.9风管支、吊架不宜设置在风口、门、检验门及自控机构处，离风口或插接管距离>200mm。
4.10风管严密性检验。
按高压系统风管要求实施，全数检验。
5.风管保温
5.1试压、检漏无误后方可做管道保温。
5.2清洗管道表面灰尘，均匀涂抹401胶。
5.3选择定型保温橡塑海绵板（氧指数要求大于32）粘贴于风管外。
6.风管安装注意事项材料设备进场后。
开封、拆箱清点，查对供货单和装箱单。
镀锌板、不锈钢板不能为下差板，须用卡尺抽样检验。
不安装时，要采取临时保护防尘方法。
施工现场已含有安装条件时，应将预制加工风管、部件。
根据安装次序和不一样系统运至施工现场，再将风管和部件根据编号组对，复核无误后方可连接和安装。
（二）电气施工
1.施工前准备工作
1.1掌握设计图纸设计内容，深刻领会设计意图。
依据设计图纸中所选择电气设备和关键材料等进行统计，并做好材料准备工作，对采取代用设备和材料要考虑供电安全和技术、经济等条件。
1.2熟悉施工部位图纸、说明书，新材料、新工艺使用说明，并认真查对且有专员负责。
1.3考虑和主体工程和其它工程配合问题，确定适宜施工方法。
为了工程质量。
不要破坏建筑物强度和损坏建筑物美观；为了工程安全。
注意和其它专业工程不发生位置冲突。
同时要满足安全净距相关要求。
1.4要求必需熟悉相关电力工程技术规范。
并严格按其施工。
1.5、机具：
扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳、移动脚手架等。
2、工艺步骤：
弯管、箱、盒预制→测位→管接头和箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定
3、施工技术方法
3.1、弯管、箱、盒、支架预制：
依据施工图加工好多种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采取冷煨法及定型弯管。
冷煨法：
通常管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，立即管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
3.2、管敷设：
3.2.1、依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，和多种箱、盒、弯管。
明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
3.2.2、弯管（包含定型弯管）、支架、吊架预制加工：
管弯曲半径通常大于管外径6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍。
加工方法可采取冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架规格设计无要求时，应大于以下要求：
扁钢支架：
30mm×3mm；角钢支架：
25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应大于120mm。
3.2.3、测定箱、盒及固定点位置：
依据设计首先测出箱、盒和出线口等正确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
1）依据测定箱、盒位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，根据安装标准要求固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架具体位置。
固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～300mm。
中间管卡最大距离以下所表示。
薄壁铜管中间管卡最大距离
钢管直径（mm）15～2025～3240～50
最大距离（mm）10001500
2）固定方法：
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
3）箱、盒固定：
采取定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
箱、盒安装应牢靠平整，开孔整齐，并和管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
3.2.4、会审图纸要注意结合土建图和通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，尤其是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应立即绘制翻样图。
经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有方格块线条灯位，必需按格块分均。
3.2.5、灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其它防火方法处理。
灯头盒无用敲落孔，不应敲掉；已脱落要补好。
3.2.6、管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒必需煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达成电气接地良好可靠。
3.2.7、管路敷设应牢靠通顺，严禁用拦腰管或拌脚管。
管路固定点间距不得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
3.2.8、吊顶内灯头盒至灯位可采取金属可挠导管过分，长度不宜超出1000mm。
金属可挠导管应使用专用接头。
吊顶多种箱、盒安装，箱、盒口方向应朝向检验口。
4.电线、电缆敷设
4.1电缆敷设前应进行绝缘摇测。
1KV及以下电缆用1KV兆欧表摇测，线间及对地绝缘电阻应不低于1MΩ。
4.2按施工图敷设,每根线作标识,电线、电缆排列整齐，不交叉。
4.3电缆托盘应按实地走向配制弯头部件，托盘内宜增设25镀锌扁钢，方便和整个接地系统可靠电气连接。
托盘具体标高可依据现场具体情况稍加调整。
4.4全部配管均为钢管敷设，彩板内暗敷配管亦为钢管。
4.5吊顶上敷设钢管应做支架，导线管不得直接接触顶板。
4.6强电和弱电不得同桥架敷设。
避免强电磁场干扰弱电信号。
4.7所用电线、电缆均为优质材料。
含有合格证及检测汇报。
4.8电缆托盘穿墙、楼板孔洞时。
要用防火材料填充洞口，严禁直接用水泥堵塞孔洞。
4.9在封堵电缆孔洞时，封墙应严实可靠，不应有显著裂纹和可见孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再入行封堵。
4.10在电力电缆接头两侧及相邻电线2-3M长区段增加防火涂料或防火包带。
5.电气安装
5.1所用灯具规格、型号必需满足设计要求。
5.2净化灯具安装
5.2.1按施工图纸画灯具安装标线，灯具采取吸顶式净化灯。
5.2.2检验灯具底托及上盖密封条是否完好，无误后安装并在灯具和吊顶板接缝处打密封胶。
5.2.3安装注意事项：
小心轻放！
勿碰坏不锈钢反光罩。
5.3插座安装
按施工图确定插座位置。
全部插座为安全防护型。
开孔须整齐和壁板接口处要打密封胶。
5.4配电柜安装
5.4.1检验全部配电柜合格证并认真查对图纸，查清设计和实物无误后方可安装。
5.4.2除照明箱外其它落地配电柜均做槽钢底座，底座除锈焊接后刷防锈漆和调和漆。
5.4.3严格实施国家电气安装规范。
6.配电线路敷设应注意多个问题
6.1线缆桥架，管线敷设横平竖直，牢靠美观，凡金属线槽、管、盒均应做接地（接头处用软铜线做搭接）
6.2各金属线槽、线管，穿线口必需安装护口后再穿接电线。
6.3强电、弱电线缆须分开敷设。
若受条件限制或一方数量较少时。
可用线槽敷设，强电在下。
弱电在上并采取一定隔离方法。
6.4线槽及线管中严禁有线缆接头。
6.5穿线时依据施工图纸查对导线规格并分清线色：
L1为黄色线。
L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色。
PE线为黄绿相间双色线。
7.校电，接线，通电试验和整体调试
7.1校线、接电前，应对全部用电设备及各支路做接地电阻和绝缘电阻测试，合格后再并网测试，同时填好统计。
7.2校线接电应由电工工长或有经验电工负责，认真校对线号和线色。
确定无误后再接线。
7.3第一次合闸送电前应关键检测接地电阻和绝缘电阻测试，确定合格后再送电，合闸送电时应注意一人操作一人监护，以防发生意外。
7.4照明通电试验通常按4小时掌握，整
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