±10
L（或B）>90
±20
7.4砌筑顺序应符合下列规定
1、基底标高不同时，应从低处砌起，井应由高处向低处搭砌。
2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。
3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
4、要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，一般砌到3米高度先停下，待设备安装完毕后再继续砌筑。
未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
5、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。
当设计无具体要求时、应采用1：
2.5的水泥砂浆。
6、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。
7、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
8、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
9、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合相关规定。
8一般抹灰施工方案
8.1施工准备
1、测量准备
弹水平控制线：
由墙体周围的水平1000mm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高。
2、材料准备
水泥：
采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报单，并对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
砂子：
中砂平均粒径为0.35—0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得超过5%。
其它材料：
0.8厚钢板网、￠8短钢筋、铁皮垫片、1.5铁钉、木塞。
3、机具准备
砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、筛子（孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板、冲机钻。
4、作业条件准备
抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。
不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。
8.2施工工艺
工艺流程：
封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。
封堵：
对墙面线槽等进行封堵。
墙面清理、浇水湿润：
墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。
加强网固定：
实心页岩砖墙与混凝土墙面交接处固定好加强网交接面的搭接宽度为100mm。
吊垂直抹灰饼：
按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。
对混凝土墙面进行“毛化处理”：
用1：
1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
做水泥护角：
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。
抹底灰：
根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。
然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。
抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。
抹面层砂浆：
底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：
2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。
应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。
如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
8.3质量标准
一般项目：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。
护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。
窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。
一般抹灰允许偏差：
立面垂直度：
4mm；表面平整度：
4mm；阴阳角方正：
4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。
主控项目：
抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。
抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
8.4成品保护
搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
8.5应注意的质量问题
粘结不牢、空鼓、裂缝：
刷107胶素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，基层的处理及砂浆的配合比的准确性是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
抹灰层过厚：
抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应控制在15—20mm为宜。
每遍厚度宜为7—8mm，切忌一次成活。
抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度过高，使灰层出现空鼓、开裂。
抹灰层气泡、有明显抹子印、墙面开花。
抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后出现气泡现象。
因此罩面灰抹完后，应具有一定的硬度、手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
底子灰过分干燥，有没有洇透水，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。
当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
未充分熟化的灰膏不得上墙。
抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：
其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
8.6安全注意事项
进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
室内抹灰的脚手架每步高度不大于1.5m，架子上堆放材料不得过于集中。
超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。
脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。
搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。
在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。
室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。
在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。
9乳胶漆施工方案
9.1施工工艺
施工准备：
1、准备好一切施工应具备的工具（如辊筒、毛刷、排笔、搅拌器、容器、刮刀等）。
2、基层处理
新的水泥砂浆、混凝土表面经一段时间养护，使其含水率小于10％、PH值8-9后方可施工，正常情况下，水泥砂浆墙面要养护7天以上，混凝土要养护2l天以上。
基层表面必须坚固，不应有起沙、裂缝、疏松等缺陷。
基层表面必须清洁，无灰尘、泥土、“白霜”、脱模剂、油污等附着物。
基层表面应平整而不宜太光滑。
3、墙体修补
用调制好的水泥砂浆（与底基材料及配比一致）将磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。
刮腻子：
1、第一遍：
用刮板横向满刮，刮板按紧，不得留茬，干燥后用较粗的砂纸磨平。
2、第二遍：
用刮板、批刀找补腻子，刮平、刮光，不得粉化、起皮、裂纹。
打磨：
先用粗砂纸（200#左右）把干透的腻子面打磨平整，再用细砂纸（400#左右）将表面打磨平光，并清洁表面灰尘。
底漆涂刷一遍：
将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用辊筒、刷子均匀涂刷一道，涂装时应注意涂刷均匀，不得漏刷。
面漆涂刷两遍：
1、第一遍：
核对颜色要求，按自上而下涂刷，注意涂刷复色涂料时每一个单体或平面尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。
注意涂刷彩色涂料时尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。
可根据涂装合适粘度适当加水，加水量应在15%以内。
2、第二遍：
操作方法同第一遍，但第二遍涂料应尽量不加或少加水，防止露底。
9.2注意事项
根据工程设计要求确定乳胶漆的颜色，要尽量一次性把材料准备充足，以免补调出现色差。
同一工程乳胶漆兑水量应当保持一致，切忌加水量过大。
建议不稀释，以保证良好的封闭效果。
如底材疏松，可加入不超过10%的清水稀释以便于刷涂或辊涂。
使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。
温度5℃以下相对湿度高于85％应停止施工，尤其是背向太阳的阴暗面。
基层墙面养护完成和外墙腻子打好后要尽快进行涂装施工。
9.3施工验收
不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、严重色差。
颜色应保持一致，刷纹逆顺。
施工质量符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）规定。
10金属门安装施工方案
10.1工艺流程
划线－立门框－安装门扇－五金件
10.2操作工艺
划线：
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
立门框：
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0•00标高以下20㎜，保证框口上下尺寸相同，允许误差<1•5㎜，对角线允许误差<2㎜。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为28d。
安装门扇附件：
门框周边缝隙，用1:
2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
11混凝土垫层施工方案
11.1施工准备
材料及主要机具
材料：
本次施工混凝土主要采用商品混凝土，因工期及其他特殊条件时采用自拌混凝土。
主要机具：
铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子等。
11.2作业条件
复合轴线尺寸、标高和现场情况。
在柱子或墙面上做好混凝土上平的标志。
校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。
11.3操作工艺
工艺流程：
支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
清理：
清理地面杂物对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水，然后挂浆。
混凝土选材：
混凝土采用商品混凝土，因工期及其他特殊条件时采用自拌混凝土。
混凝土的浇筑：
1、混凝土垫层厚度根据图纸要求厚度及现场土建结构板情况而定，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
2、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
3、混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高线找平，表面应用木抹子搓平。
4、混
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