装配式建筑构件吊装装施工方案.docx
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装配式建筑构件吊装装施工方案
装配式建筑构件吊装
施工方案
编制：
初审：
审核：
批准：
二○一八年九月
第一节编制说明及依据
1.1编制说明
XX项目一标段《预制构件装配式住宅吊装施工方案》是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有经验编制的，在《某一标段工程施工组织设计》框架内对该工程的预制PC构件装配式住宅吊装施工作一个系统、全面的阐述。
本方案将从预制构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行详细阐述。
在施工中我司将从整体利益出发，积极与甲方、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
1.2编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
5、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2009）；
6、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）；
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
8、《鹏城建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》；
9、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关施工规定；
10、某工程设计图纸；
11、本工程特点、现场实际条件、自然环境；
13、我公司按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB28001-2001建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件；
14、我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。
第二节工程概况
2.1总体概况
工程名称：
建设地点：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
某项目是位于XX，本工程建筑面积177830.44m2，其中地下室面积：
49491.04m2，建筑覆盖率30％，绿化覆盖率40%，由七栋超高层住宅、沿街商铺、公建配套及幼儿园组成。
2.2预制构件吊装施工概况
本项目部承建的1A、1B、1C、2A、2B、2C、2D栋均为预制PC构件装配式住宅，建筑高度110m左右，共34～36层（其中3层至32层、33层、34层为预制构件装配式住宅），层高3m，首开区（1A、1B、1C）设有一层地下室，次开区（2A、2B、2C、2D）设有两层地下室。
施工采用内浇外挂方法，主要预制构件包括：
外墙墙板、阳台、楼梯、内墙板。
每栋的预制构件的布置位置相同：
每层含6块预制PC外墙，3块预制阳台，2块预制楼梯，4块预制内墙。
预制装配式构件产业化，即：
所有预制构件均在工厂流水加工制作，预制完成后直接用于现场装配。
本工程所需吊装的构件规格、基本参数及所在楼层如下表所示：
构件统计表
1A栋
1B栋
1C栋
2A、2B栋
2C、2D栋
第三节施工部署
3.1施工安排
模板施工根据本工程结构特点，以楼栋划分为7个区。
每栋楼之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。
1、吊装顺序：
飘窗→内墙板→楼梯（下层）→阳台
吊装顺序示意图
主要材料
序号
机械名称
规格、型号
数量
功率
自有、租赁
1
塔吊
TC7525
6
75KW
租赁
2
塔吊
TC7520
1
75KW
租赁
3
钢丝绳6×37＋1￠28mm
2．5m
3
自有
4
钢制扁担
2
自有
5
外墙吊装工具
8
自有
6
U型卸扣
8.5T
12
自有
7
棕溜绳
4
自有
8
各种类型螺栓、垫片、垫环
自有
9
各种类型调整件
自有
10
各种手动工具
自有
11
安全绑带6T×9m
2
12
警示带及雪糕筒
13
梯子
2
表中钢丝绳选取计算书见附件。
2、人员安排
现场吊装所需人员安排：
塔吊指挥（2人），安装墙体连接吊具（2人），拉溜绳（2人），调整配件（2人），配合测量（2人），操作仪器（1人），钢筋工﹙1人﹚，总指挥（1人）。
3.2构件运输与堆场
1、运输
工厂化预制构件运输，采用1辆低跑平板车，预制构件养护完毕即安置于运输架上。
每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆。
构件均通过运输架进行运输。
为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置足够长水平接触面，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。
图一
2、堆场
为防止其他一些特殊原因使构件无法按时运输至现场，致使施工停滞，故在现场提前存放一层的构件数量。
图二堆场
第四节施工难点与特点
1、构件的深化加工设计图与现场的可操作性必须具有相符性；
2、施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸必须具备安全合理性；
3、预制构件起吊采用的吊具与预制构件临时存放的方法；
4、预制构件预埋件预埋的方法及预埋时与结构节点的处理；
5、关于预埋件的预埋方法难度较大；
6、装配误差控制要求高。
第五节塔吊选型
5.1塔吊选择
按照最大单件吊装、装配起重量达6.2吨（含吊具）的设计要求，经选型、比较后，采用TC7525（用于1A、1B、1C、2A、2C、2D栋）、TC7520（用于2B栋）型号塔吊，大臂长度采用55m、50m、45m。
本次吊装的预制阳台为最大起重量（5.73吨），经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。
5.2塔吊布置
塔吊及构件起吊位置如下图所示：
5.3塔吊吊装能力分析
本工程塔吊采用3种臂长，分别为45米、50米、55米。
各臂长下起重机性能特性如下表
塔吊起重性能分析如下：
对比塔吊及起吊位置图与塔吊性能分析图表，可以发现，楼层预制构件及构件车起吊位置均在TC7525，TC7520塔吊大臂40m范围内，起重量大于构件及吊具总重量6.2t，满足要求。
小结：
我司选用的塔吊TC7525，TC7520可满足本工程预制构件吊装施工的需要。
第六节预制构件施工方案
6.1预制PC墙板施工方案
（一）工艺流程
预制墙板安装准备→预制墙板吊装→预制墙板快速定位→预制墙板斜支撑安装→预制墙板精调→固定角码安装→结构混凝土浇筑→打胶
（二）预制墙板安装前准备
1.预制墙板钢筋定位
本工程外墙采用预制外墙。
定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性。
1）定位钢筋加工必须严格按照设计要进行加工，为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入柱体中。
2）在已经绑扎的墙体上初步确定预制墙体钢筋位置，保证预制墙体定位钢筋位置大概准确；
3）根据预制墙体的钢筋初步定位线，将预制墙体定位筋进行初步固定；
4）在预制墙体固定后，必须报工程部主管责任师、质量部及技术部，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装；
5）在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保证钢筋位置准确；
2.斜支撑埋件施工
（1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板现浇面层上，根据预埋螺栓定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺栓定位必须准确。
PC预留螺栓孔，结构可以采用预埋钢筋拉环一次性使用。
PC斜撑杆预埋件斜撑杆预埋件
（三）预制墙板吊装
1.墙板吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。
预制墙板吊装
2.预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。
预制墙板落位预制墙板落位
预制剪力墙就位
（四）预制墙板斜支撑安装
用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件或钢筋拉环上，进行初调，保证墙板的大致竖直。
在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定。
斜撑杆与墙板埋件连接斜撑杆与楼板埋件连接
（五）墙板快速就位后，进行墙板精确调节
1.吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆长2387mm、短螺杆长955mm，可调节长度为±100mm。
2.墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：
1）平行墙板方向水平位置校正措施：
通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。
若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。
2）垂直墙板方向水平位置校正措施：
利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙板水平的位置。
3）墙板垂直度校正措施：
待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。
预制墙板支撑、调节示意图
预制墙板临时支撑
6.2预制阳台板施工方案
（一）工艺流程
预制阳台板安装准备→弹出控制线并复核→阳台支撑体系施工→阳台板起吊、就位→阳台板校正→检查验收
（二）安装准备
1.熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标准吊装顺序。
2.根据施工图纸区分阳台的型号，确定安装位置。
3.弹控制线
根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。
（三）阳台支撑体系搭设
预制阳台支撑采用钢支撑搭设，同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。
为保证阳台支撑体系的整体稳定性，需要设置拉结点将阳台支撑体系与外墙板连成一体。
（四）阳台吊装就位
1.预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；
2.待预制阳台板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。
就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏；
3.阳台板按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。
4.阳台吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。
（五）阳台板安装加固
阳台板吊运安装至设计位置后，另一端与阳台板内侧的现浇结构梁钢筋骨架固定。
然后该层浇筑混凝土时，进行浇筑，最后与现浇结构连成一体。
（六）成品保护
1.预制阳台板进场后堆放不得超过四层；
2.吊装预制阳台板之前需采用橡塑材料成品护阳角；
3.施工过程中不得踩踏阳台板，不得损坏、污染，不得在上方堆放材料。
6.3预制楼梯板施工方案
（一）工艺流程
预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→钢垫片调节找平→楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→检查验收
（二）工艺要点
1.安装准备
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；
2.弹控制线
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。
楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
3.预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。
预制楼梯板模数化吊装示意图
预制楼梯吊装
4.预制楼梯吊具安装完成后，采用慢起、快升、缓放的操作方式吊运至楼梯施工操作层。
5.预制楼梯板就位
待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
6.楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。
预制楼梯连接示意图
预制楼梯就位
7.预制楼梯板与现浇部位连接灌浆
预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。
8.预制楼梯板安装保护
1）预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；
2）在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护；
3）在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯焊接质量。
6.4预制内墙板安装
预制内墙板一般于楼层施工电梯运行后一周左右进场。
预制内墙板施工简单快捷、速度快、效率高。
为了保证施工质量。
本工程遵循“逐区段施工、流水作业”的原则安排，逐层进行安装施工，施工一层验收一层。
（一）施工程序
预制内墙板安装主要施工程序如下：
材料检验→清理作业面→定位放线→验线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→垃圾清理。
（二）墙板安装操作要点
1.定位放线：
按施工图及排板图标出墙板安装线、门（窗）的位置。
经检查验线无误后，进行下道即安装工序。
2.安装顺序：
从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。
3.立板：
立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘结材料（每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵），上下对准墨线立板。
当采用橡胶垫块安装时，板的上端均匀加放两个橡胶垫块。
4.调位、顶紧和固定：
在立起的墙板的下端，采用撬棍调位，在板的两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码固定，靠结构墙柱侧端斜打短钢筋加固。
5.连续安装：
按排板图顺序安装第二块墙板，在前板的榫槽及顶面均匀涂刮好粘结材料（每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵），将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理板面，重复进行上述工序。
6.质量检查：
一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度。
已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。
7.封缝填实：
墙体与四周主体结构的空隙，应用粘结材料填实、压平。
（三）墙板施工注意事项
1、施工进场应具备的条件
（1）在墙体施工的前一道工序已经完成并有足够的工作面；
（2）施工前将楼层内清理干净，无杂物、无积水、无其它建筑材料、建筑垃圾等，墙线位置的混凝土梁板面平整，无水泥浮浆；
（3）施工现场具备材料垂直运输设备（塔吊、人货梯等）。
2、施工放线
（1）根据已经经过审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置，再根据地面上弹好的线用激光投线仪把墙体的天花线弹出，以保证墙体的垂直度。
（2）由于墙板表面无需批荡而目前大部分的剪力墙、结构梁柱表面需要批荡，当墙体与梁面或者剪力墙平齐时，施工放线时应跟相关单位沟通是否预留批荡位置。
批荡位置一般预留15mm或按发包方要求进行。
3、墙板堆放与运输
（1）根据各楼层的墙板数量用大拖板车把墙板从工厂运到工地现场，墙板到现场后马上组织人员运到楼面上，再用人工将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的方位将墙板堆放整齐，需要切割的墙板，按照现场实际情况进行切割。
（2）墙板堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁的楼面上。
墙板不得堆放在通道口，消防通道；墙板堆放因侧立堆放，不得立起堆放，不得单块板侧立堆放，堆放时应用钢筋固定卡或木楔顶住防止倾倒。
4、墙板安装
（1）墙板安装工艺中注意：
清理干净墙板→墙板阴阳榫清理刷洗（或按要求刷界面剂）并风干→墙板芯孔处堵泡沫棒→安装顶胶垫块→墙板底、顶部和阴榫处打专用砂浆→立板时校垂直度、平整度→临时支撑固定或连接件固定；
（2）墙板侧端与结构柱、剪力墙，采用Φ6*100mm钢钉加固，墙板与剪力墙、结构柱两边各打一根，然后用钢丝绑扎，竖向间距为0.6米，墙板顶端与结构梁板连接采用角码加固件连接；
（3）在地面弹好的墙线内打一定数量砂浆以免砂浆达不到饱满，将墙板坐浆并竖立起来，用撬棍上下移动板使板与地面线、天花线相吻合，用木楔打紧使之板固定，用2米靠尺检查已经装好的墙平整度，敲动木楔来调整板的平整度和垂直度。
（4）调整好墙板面的平整度和垂直度后用木楔固定墙板，并设临时安全支护或安装加固件。
（5）连续安装时在前一块板的榫口上抹接缝专用砂浆，安装时应在榫口处挤出专用砂浆，保证板与板之间的砂浆饱满密实。
（6）墙板安装时将墙板底部塞缝隙必须全部填满，必须等3天后把木楔取出并及时回填专用砂浆。
5、成品保护
（1）条板隔墙施工中各专业工种应配合，不得颠倒工序。
交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。
（2）条板隔墙安装施工过程中及工程验收前，采取防护措施，以免受到施工机具碰撞。
安装后的条板隔墙7d内不得承受侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。
（3）当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
第1天
放线、凿毛、套箍筋、竖焊钢筋、
竖焊钢筋、墙柱钢筋绑扎、吊装飘窗PC和内墙板PC及下层楼梯PC
第2天
墙柱钢筋绑扎、搭设阳台PC支撑架
墙柱铝模板支设、搭设阳台PC支撑架
第3天
墙柱模板支设
墙柱及梁板模板支设
第4天
梁板模板支设、吊装阳台PC
梁板模板支设、调整完毕
第5天
梁板钢筋绑扎、墙模板支设
梁板板钢筋绑扎、水电等预埋、墙模板支设
第6天
梁板钢筋绑扎、水电等预埋完毕、爬架提升
砼浇筑
第七节预制构件质量标准及保证措施
7.1预制构件安装施工前质量控制措施
1.构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1）的要求执行。
2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程质量，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）要求执行。
5.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。
6.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1）的要求。
7.构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。
8.用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。
7.2预制构件安装检验质量标准
1.预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1）的规定。
2.预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。
8.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
9.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
10.预制内墙板安装质量标准
条板隔墙安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙体轴线移位
5
用经纬仪或拉线和尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检査
4
接缝高低
2
用直尺和楔形塞尺检査
5
阴阳角方正
3
用方尺及楔形塞尺检查
7.3装配式结构节点区施工质量标准
2.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。
3.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
7.4预制构件拼缝防水节点施工质量标准
1.预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。
必要时应提供防水密封材料进场复试报告。
2.拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
7.5预制内墙板防开裂措施及质量保证措施
一、防开裂措施
1嵌缝时，先在墙板之间的拼接处，用6寸毛刷蘸水清灰，再用108胶液粘贴玻纤维网格布，然后用1:
2水泥胶浆抹平，压实，收光。
2回填水电线管槽洞时，先用水润湿线槽边缘，再分两次封堵成活，第一遍用1:
2:
3碎石回填，砼表面要比板面略低3-5mm，第二遍用1:
2水泥砂浆表面抹平，收光。
3对于异型板门边，门头，处理方法同第2条。
4对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3-5mm），可在墙板凹陷处先用胶液润湿，再用1:
2胶浆抹平，收光。
5墙板面局部凸起（超过验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用1:
2胶浆抹平，收光。
6对于墙板安装时出现的缺楞掉角，破损、鼓起，其凸出板面部分用凿子清除，处理方法同第2条。
7对于板与梁，剪力墙交接处贴网格布时，先用毛刷将基层清扫干净，再用弹性胶浆刮厚2mm，宽100mm。
8处理伸缩缝时，先用普通胶浆填缝，贴网格布，然后用弹性防裂胶凝材料把板缝嵌平。
再在外面贴玻纤网格布一道，再用弹性胶浆刮厚2mm，宽100mm。
9水电管线等开槽时，必须小心凿出孔、槽位，严禁打烂墙板。
二、质量保证措施
1、墙板在静置期内（7天），不准自身施工人员或其它工种在墙体上作业，更不准撞松墙体。
2、为了保证轻质墙板不开裂，使用低碱水泥生产的轻质墙板安装上墙后，最少15天后，待墙体稳定，收缩完成后，才能进行嵌缝和细部处理，确保墙体不开裂。
3、进入工地的轻质墙板和安装辅助材料必须经检验合格后，方可使用，轻质墙板进场时，严格按照工程材料进场报验程序及时申报、复验，并及时提供产品的合格证和检验报告，在甲方和监理的确认后，才能施工。
轻质墙板工序完工后，及时按质量批进行工序报验，达到一次验收通过。
4、严格按施工方法操作施工，严格砂浆、砼配合比和粘结剂的用量，避免偷工减料影响工程质量。
5、组织实施和定期检查，监督施工质量，及时纠正质量通病；墙板被撞松动、平整垂直度超差、破损板修补、门洞偏差、轴线移位、房间大小头、二遍底寿光、网格布遗漏、嵌缝平直、阳角顺直等。
第八节施工现场安全注意事项
（1）外架辅助手及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施。
必须严格遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016的规定。
（2）施工人员要戴好安全帽，施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），用电必须分闸，
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