钻孔灌注桩交底.doc

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附件一

钻孔灌注桩质量、安全交底纪要

质量交底内容

一、施工准备阶段

1．成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

2．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。

3．用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合国家相关标准的规定。

二、施工阶段

1．测量放线

1）灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表1的要求。

表1灌注桩成孔施工允许偏差

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差（mm）

1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩

条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩

泥浆护壁钻、挖、冲孔桩

D≤1000mm

±50

1

d／6且不大于100

d／4且不大于150

D＞1000mm

±50

100+0.01H

150+0.01H

锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔

D≤500mm

-20

1

70

150

D＞500mm

100

150

螺旋钻、机动洛阳铲干

作业成孔

-20

1

70

150

人工挖孔桩

现浇混凝土护壁

±50

0.5

50

150

长钢套管护壁

±50

1

100

200

注：

1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；

2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。

2．护筒埋设

1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

2）护筒可用4~8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢水孔。

3）护筒的埋设深度：

在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。

护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

4）受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

3．钻机就位

钻机定位时，应进行复核，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢。

钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

4．泥浆制作

1）除能自行造浆的黏土层外，均应制备泥浆。

泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。

泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

2）废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。

5成孔

成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。

应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。

6．清孔

1）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

2）灌注水下混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28S。

7．沉渣

1）对端承型桩，不应大于50mm；对摩擦型桩，不应大于100mm。

2）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。

8．钢筋笼制作及安放

1）钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表2的规定。

表2钢筋笼制作允许偏差

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

钢筋笼直径

±10

钢筋笼长度

±100

2）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头。

当接头采用焊接时，其冷却时间不得低于8min。

3）加劲箍筋宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。

4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安装应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

9．灌注水下砼

1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。

2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。

3）导管埋入混凝土深度宜为2~6m。

严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导

管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控

制，对灌注过程中的故障应记录备案。

5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩

顶混凝土强度达到设计等级。

10．导管的构造和使用应符合下列规定

1．导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头。

2．导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1.0MPa。

3．每次灌注后应对导管内外进行清洗。

11．水下灌注的混凝土应符合下列规定

1．水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为

180~220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。

2．水灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小

于40mm；粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距1/3

3．水下灌注混凝土宜掺外加剂。

三、质量验收与检验要求

1．检验成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。

直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；每组试件应留3件。

2．钻孔桩应通过低应变法或抽芯法检验桩身质量，检验根数为总数的1%，且不少于3根。

安全交底内容

1．施工主线应采用“三相五线制”，并做到一机、一闸、一箱、一漏保护，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。

2．配电箱须安装漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，应有防雨措施，并装门加锁。

3．施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离机械不得太近，防止机械伤人。

4．机械移位时，要先切断电源后方可移机。

移动期间要有专人指挥和专人看管电缆电线以防机械压坏电缆。

如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

5．成孔后，孔口及周边必须有相应防护措施，孔口附近不准堆放重物或材料，确保该位置作业安全。

6．泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯，警示带，设安全标志并做好相应安全防护。

7．其它未尽事项请参照相应施工安全技术规范。