包装材料检验验收流程.docx
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包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程
1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料 、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3。
在辅料进厂时,由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员,进行取样、检验；
４.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验,并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5。
技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续.
瓦楞纸箱检验验收规程
1．目的:
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱
3.职责
３．1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库.
3．2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取
3。
3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4．1 材质：
纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸。
基重（ｇ/ｍ２）应符合ＧＢ/T６544—２０0８、GＢ/T13０2４-20０3、GＢ/T１302３—200８。
４.2外观、尺寸。
4。
2。
１纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整.
4.2。
2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰,无油污、水化现象、无错位、无重影.图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2．３印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.２．4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于3０mm,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象.粘合剂牢固，剥离时至少有70％的粘合面被破坏.
4．2．５瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时,压痕处不可有破裂、断线的现象。
４.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象.瓦楞纸板各层之间应粘合牢固,无层间分离现象。
4.2．7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过３mｍ,摇盖合拢后缝隙不能超过3ｍｍ。
４.２.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差:
（单瓦楞:
±3mm）,（双瓦楞：
±５mm）
双瓦楞5层包装箱：
5７０mm*3６０mm*１98ｍm
单瓦楞3层包装箱:
565mm＊35５mｍ*19２mm
天盖纸箱:
575mｍ＊３75mm＊１68mm
地盖纸箱:
5６0ｍm＊350ｍm＊１68ｍm
4.2。
9纸箱纸板楞形应符合下表要求 表1
楞形
A
C
B
E
楞高（mm）
4.5—5
3.５—4
2.5—3
1。
１－2
楞数（个/3０0mm）
34±2
3８±2
５0±2
9６±4
4.３物理机械性能
4.3．１耐折度要求:
纸箱摇盖经开合1８０°往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现,摇盖压痕线处不可有破裂现象。
４.3．2纸箱物理机械性能指标表二
项目
纸箱纸板耐压强度
纸箱纸板耐破强度
纸箱纸板粘合强度
纸箱纸板水份
指标
≥6900N/m
≥１。
５ＭPａ
≥5．5Kｇ/cｍ2
≤10％
4.4卫生要求
４．4。
１纸箱内壁应干净清洁,无污物，无异味、异臭。
4。
4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680－89）的要求。
5。
检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
５.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测量。
5。
3纸箱尺寸（内径）是指:
箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推.纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份：
按照GB４6２－１９８9中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度:
按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。
5。
6纸箱纸板粘合强度：
按照GB654８－86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。
5。
７纸箱纸板耐破强度:
按照GB6５4５—86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
６。
1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
６．2纸箱检验采用随机抽样检验。
抽样与合格判定方案表三
批量
第一次
第二次
抽样数
接收数Ac
拒收数Rｅ
抽样数
接收数Aｃ
拒收数Re
<１５0
5
０
2
5（１0）
1
2
150～280
8
0
3
8（16）
3
4
２81～５00
13
1
3
13（26）
4
５
501~１２00
20
2
5
20（40）
６
7
12０１～3200
32
3
6
32（64）
9
10
３201~1０00０
５0
5
9
５0（100）
12
13
>10０00
80
７
11
80（160）
18
19
6。
3合格批与不合格批的判定
６.３.1外观、尺寸质量缺陷的判定标题：
序号
轻微 缺 陷
严重缺 陷
１
纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显
纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显
2
纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过３条
纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过３条
３
套印有轻微偏差,35厘米距离目视不明显
印刷错位,重影严重,3５厘米距离目视明显
4
图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚
图案、文字印刷模糊,3５厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误,印刷内容错误或不全，有遗漏
5
压痕线旁有轻微压痕或线条,不影响纸箱成型及纸箱抗压强度
纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mｍ，且个数达3个或以上
6
纸箱成型后箱角漏洞达3-５mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3—5mm，但不良率不超过1％
纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-５mｍ，但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mｍ
7
纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，
纸箱接合牢固打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷.钉距过宽。
纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符
6。
3。
2根据4.2。
１至4．2．9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时:
a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格,如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过１％时,判该批纸箱合格。
b。
凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0。
５％时,判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者２项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0。
5％，且无任何轻微缺陷,判该批纸箱合格。
c。
凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0。
５%,但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10％时,判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0．５％，且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10％时，判该批纸箱合格。
6。
３.3实际检验中发现有在6。
3.1中未列举到的纸箱缺陷类型,可根据４。
2.1至4。
2。
9的要求进行判定。
6．4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时,应进行型式检验。
型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.５每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，进行堆垛实验，码垛8层最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格,否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格:
7。
1包装箱验收报告单
内包装袋的验收流程
1。
目的:
此标准对各种内包装袋/膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋／膜.
3.职责
３．1仓库负责包装袋/膜之命名、规格、数量的入库.
3.2行政中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购和相关检测报告的索取
3.３技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.分类
内包装材料包括：
热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、食品包装塑料袋、高阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙热收缩袋、四道单方箱.
5技术要求
51外观质量
膜、袋的外观质量应符合表１的要求
表1外观质量
项目
要求
折皱
允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
气泡
不明显
热封部位
无虚封、平整,无明显气泡.
划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层。
脏污。
不允许
5.２规格、尺寸
５。
２．1平膜尺寸偏差
平膜的长度尺寸由供需双方商定,宽度尺寸偏差为包装袋:
±2mｍ;膜:
±1.5mm,平均厚度偏差为±10％.
5．2.２袋的尺寸偏差
袋的尺寸偏差应符合表2的要求
表2袋的尺寸偏差
袋的长度/mm
长度偏差/mm
宽度偏差/mm
封口宽度偏差/％
封口与袋边距离/ｍｍ
<100
±2
±2
±２0
≦4
100~400
±4
±4
±２０
≦５
〉40０
±６
±6
±20
≦6
注:
袋的厚度偏差平均为±10％
5．3物理机械性能
5。
3.1拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表3要求
表３物理力学性能
项目
1级
２级
3级
4级
5级
拉断力（N／15mm）
>１00
10０～5０
<50~2５
<25~5
＜5
断裂伸长率（%）
〉1０00
1０0０～500
＜５０0~1０0
<1０0～１0
＜１0
热合强度（N/1５mm）
>60
60~30
〈３0～１5
<15～５
<5
剥离力（N/１５mｍ）
＞10
10~5
〈5～1
〈1～0。
2
<0.2
5．３。
2袋的耐压性能
袋的耐压性能应符合表4要求
表4袋的耐压性能
袋与内装物总质量（g）
负荷/N
要求
三边封袋
其他袋
＜30
100
8０
无渗漏，不破裂。
３1~1００
200
１20
１０1～4００
４０0
200
＞4０0
600
3０0
５。
3.３袋的跌落性能
袋的跌落性能应符合表5要求
表5 袋的跌落性能
袋与内装物总质量（g）
跌落高度/mm
要求
〈100
8０0
不破裂
１00～４0０
500
〉400
30０
5。
4卫生性能
食品用包装袋/膜卫生性能应符合GB/T96８３、GB／T9681、GB/T96８7等相关法律法规的规定。
６。
试验方法：
6.1外观质量
在自然光下目测，并用精度不低于0。
5mm的量具测量.
6.２尺寸偏差
6。
２。
1膜、袋的长度和宽度的偏差按GＢ/T6673-２00１中规定的进行。
6．2.2膜、袋的厚度偏差按GB/T6672－20０１中规定的进行。
6.2．3袋的热封宽度和封口与袋边的距离用精度不低于0．５mｍ的量具测量。
６.3物理性能测定
6。
３．1拉断力、断裂伸长率
按GB/T1040。
3-2００6中规定进行
6．3.2热合强度
按GB／T２358－1９9８中规定进行
6.3。
3剥离力
按ＧB／Ｔ880８－1988中规定进行
6．３。
3.1袋的耐压装置见图1
1
2
3
４
1.砝码 2．上加压板 3。
试验袋 4。
托板
6.3.３。
２实验步骤如下:
A.袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为5个。
B.实验时将样品逐个放在上、下板之间。
试验时上、下板应保持水平,不变形。
与袋的接触面应光滑，上下板的面积应大于试验袋,按表4规定加砝码，保持一分钟。
（负荷为上加压板与砝码的质量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.3．4袋的跌落试验
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面），袋内充填实际内容物或二分之一容量的水，试验数量为5个，按表５的规定将袋由水平方向和垂直方向自由落下一次，目视是否破裂。
６。
４卫生性能
按GB/T5０0９.6０-２003的规定进行，其中二氧基甲苯的检测按GB／T5009．1１９－2003的规定进行。
7.检测规则
7.1食品包装袋/膜的应测５.1外观质量、5。
2规格尺寸、５．3.１拉伸力、5．4卫生性能四项检测，其余由供需双方商定.
7。
２抽样方案
物理学性能和卫生指标从每批产品中任取一卷。
外观和尺寸偏差按GB/T2828。
1－2003规定的二次正常抽样方案,采取一般检验水平Ⅱ,接受质量限（ＡＱL）为6。
5，见表6.每卷膜、袋为一个样本单位.
批量
样本
样本大小
累计样本大小
接受数Ac
拒收数Re
1～8
第一
2
2
0
1
9～１5
第一
2
２
0
1
1６～25
第一
第二
３
３
3
６
0
1
2
2
2６~5０
第一
第二
5
5
5
10
0
1
2
2
５1～90
第一
第二
８
8
８
16
０
3
3
4
91～15０
第一
第二
13
13
１3
26
１
4
3
5
7.3判定规则
７．3。
1不合格项的判定
外观、尺寸偏差若有一项不合格,则判该卷为不合格品,再按表6判定.
物理学性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检,复检结果如仍有不合格，则该批产品的物理学性能不合格。
卫生性能若有一项不合格,则卫生性能不合格。
７.3．2合格批的判定
外官、尺寸、物理学性能和卫生性能检验结果全部合格,则判该批合格。
一次性餐饮具验收流程
1.目的:
此标准对塑料一次性餐饮具的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2。
范围
适用于公司产品运输包装所用的塑料一次性餐饮具。
3．职责
３。
1仓库负责塑料一次性餐饮具命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责塑料一次性餐饮具规格、数量的采购和相关检测报告的索取
3.3技术品控部负责塑料一次性餐饮具和相关检测报告的验收和审核.
4技术要求
4。
１感官
4。
1。
1外观要求
外观应符合下列要求:
不得有异嗅，色泽正常；不能有裂缝口及填装缺陷；表面无油污、尘土、霉变及其他异物;表面平整洁净、质地均匀、无划痕、无皱折、无剥离、无破裂、无穿孔。
颜色不能有明显的变色、退色、颜色深浅不均、污点等。
4.1.2结构
结构应符合以下要求:
A.边缘光滑、规整;
B.对带盖的产品,其盖合应方便平整，且容器与盖应匹配。
C.对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。
4。
2使用性能
4．2.1容积偏差
一次性餐盒具有容器盛装功能的餐饮具，其容积偏差应不大于5%。
4.2。
2跌落性能
一次性餐饮具跌落试验,三个试样均不得有任何破裂。
4．2.3漏水性
对盛装液体功能的一次性餐饮具,试验后不应漏水。
4.3卫生理化指标
一次性餐饮具添加剂的使用应符合ＧB9685规定.
一次性餐饮具所用材质应符合相应材质成型品卫生标准规定，对多层材质复合制得的一次性餐饮具应符合其接触食品层材质的成型品卫生标准规定。
5.检验方法
5．1感官检验
正常状态下实验室内进行异嗅的检验和用45°角射灯观察其外观和结构.
5。
２容积偏差
按GB/T５0０9。
156规定的检验方法检验。
实验室,取三个样品进行检验,取三个样品检验结果的平均值作为最终检验结果。
5.３跌落试验
在常温下,将试样距平整水泥地面0。
8m高处底部朝下自由跌落一次，观察试样是否完好无损。
试验时。
取三个样品进行检验。
5。
４漏水试验
取两个试样放在衬有滤纸的搪瓷盘上，注满2３℃±2℃的水，静置3０min后观察样盒有无变形,盒底有无阴渗、渗漏的迹象。
５。
5卫生理化指标
采样方法、样品准备及浸泡液的制备应符合GB/T50０9．156要求
其所用材质应符合相应材质成型品卫生标准分析方法规定进行,
6.检验规则
6。
1组批
产品以批为单位进行验收，以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。
6。
2抽样方案
采用GB/T２8２8.１的二次正常抽样方案。
其样本、判定数组详见表1，单位包装以箱为一样本单元.
表1抽样方案及判定
批量
样本
样本大小
累计样本大小
接受数Aｃ
拒收数Rｅ
1～８
第一
2
２
0
１
９～１5
第一
2
２
０
1
1６～2５
第一
第二
3
3
3
6
0
1
2
2
26~50
第一
第二
5
5
５
10
0
1
2
2
51～9０
第一
第二
8
8
8
16
０
3
３
４
91～150
第一
第二
１3
１3
13
26
1
４
３
5
7判定规则
7.１合格项的判定
7．1.1感官
感官样本单位的判定。
按４。
1进行。
样本单位的检验结果若符合表1的规定,则判感官合格。
７．1．２卫生理化指标
卫生理化指标有不合格项时，则判卫生理化指标不合格。
7.2合格批的判定
所有检验项目检验结果全部合格，则判该批合格。
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