预制梁监理实施细则样本.docx
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预制梁监理实施细则样本
第一节通则
（一）、目
为加强客运专线简支箱梁工程质量管理，控制工期和工程费用，使施工监理工作法制化、原则化、规范化，做到任务明确，原则统一，程序合理，依照铁道部《铁路建设工程监理规范》（TB1042—/J269—），以及工程监理招标文献规定，结合本标段箱梁预制施工实际状况，特制定本实行细则。
（二）、合用范畴及工作重点
本细则合用于石武客专SWJL-3标段桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预制施工及其关于作业。
涉及如下三个梁场：
1、郑州制梁场箱梁预制306榀;
2、郑州南制梁场箱梁预制474榀;
3、郑州西制梁场箱梁预制660榀。
工作重点：
1、制梁场安全生产与文明施工监理；
2、预制箱梁原材料质量控制；
3、预制箱梁混凝土施工过程质量控制；
4、预制箱梁预应力施工过程质量控制；
5、预制箱梁工程施工质量验收。
（三）、监理根据
1、依照国家现行法律、关于技术经济法规；铁路建设工程技术原则、规范及合同服务期内国家颁布新或补充、修订关于原则、规范；施工招标文献和业主与承包人订立施工合同。
2、监理单位与业主签定（或委托）监理合同所明确规定或这些规定隐含各项任务。
3、监理工程师和承包人在工程实行过程中关于会议记录、函电及其他文字记录以及经监理工程师批准图纸和经监理工程师订立所发出各项指令。
4、总监理工程师授予各项职权和指令。
5、总监订立《监监规划》。
（四）、施工监理原则
现场监理工程师秉着“守法、诚信、公正、科学”准则，严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟，认真贯彻执行关于施工监理各项方针、政策、法规，制定详细工作筹划，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好施工监理工作。
（五）、普通性技术规定
依照监监理规划，监理合同合同签定后，简支箱梁预制监理工作即进入施工准备阶段监理。
梁场监理人员应参加由建设单位组织设计技术交底会，熟悉合同文献，审视、核对施工图纸；督促承包人提交施工组织设计，并对箱梁预制某些进行审查；协助总监理工程师审查承包单位报送《工程开工/复工申请表》、《进场施工机械、设备报验表》及有关资料，符合条件时按照总监理工程师指令准备进入施工阶段监理。
在施工阶段，监理要集中力量做好工程质量监理、工程进度监理、工程费用监理，并做好合同管理等各项工作，特别是对于安全生产与环保、水保管理控制工作，现场监理要将其始终贯穿于整个施工过程当中长抓不懈。
现场监理要将工作重点放在施工质量控制方面，对梁场作业生产中普通性技术规定如下：
1、预制场地：
预制场地由承包人自行选取。
承包人应向监理工程师报送一份预制场地平面位置图及预制场地平整筹划，并对梁场附近桥梁（路基）中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其她测量控制桩进行核对，将复测成果报监理工程师批准，以拟定梁场位置与线路施工搭配合理;施工场地范畴内有碍施工树木、废料、杂物等应清除干净，恰当硬化施工场地，场地内应排水畅通，清洁卫生，保持良好作业环境；工程完毕后，应进行设施、废弃物清理，恢复原状，做到使监理工程师满意。
2、设计文献
（1）承包人开工前应仔细阅读设计图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。
（2）承包人必要按照图纸及其关于阐明施工。
箱梁轮廓、线条、截面及外形尺寸，内部钢筋配备、预埋件、预留孔数量和位置应符合图纸规定。
梁体混凝土各项技术参数应符合规范及设计规定。
（3）当图纸内关于施工阐明与本规范规定有矛盾时，应以图纸为准。
图纸及规范均缺少关于规定和规定期，由监理工程师依照实际状况拟定或规定。
第二节监理程序
在预制梁施工全过程中，梁场监理工程师要进行全过程、全方位监督、检查与控制，把好施工过程各环节及中间产品监督、检查与验收关，并最后签认箱梁产品合格证明。
开工前，监理工程师应督促施工单位做好施工准备工作，督促施工单位填报《工程开工/复工申请表》，附预制箱梁开工报告、施工方案以及施工进度筹划、人员及机械设备配备、材料准备状况等，审查制梁总体进度筹划，安全质量环保等办法，若审查合格由总监批复准予施工，否则承包单位应尽一步做好施工准备，待条件具备时再次填报开工申请。
施工过程中，梁场现场监理应督促施工单位加强内部质量管理，严格质量控制。
施工作业过程均应按规定工艺和技术规定进行。
在每道工序完毕后，施工单位应先进行自检，合格后填报《报验申请表》交现场监理工程师检查，现场监理工程师检查合格后予以确认。
上道工序确认合格后方准许下道工序施工。
所有检查批、分项、分部工程经监理工程师现场检查及对有关资料审核后，符合规定予以签认验收，否则指令承包单位进行整治或返工解决。
承包单位如不认真整治，或者承包单位现场技术及质检人员不认真自检导致多次报验仍难以达到质量规定，现场监理工程师应及时下发《监理工程师告知》督促承包单位加强内部管理，强化质量意识。
如果承包单位由于疏于管理导致现场施工质量失控，对重大问题，必要时及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下发《工程暂停令》，责令承包单位停工整治，以保证箱梁施工质量符合施工承包合同与有关技术规范规定。
箱梁施工质量控制程序见工作流程图（每孔梁）：
第三节质量控制要点与监控办法
（一）外型外观
1、竣工后桥梁应线型平顺，坡度匀称，外形美观。
护栏、桥面等标高、线型、弯度、坡度、超高、加宽要做到流畅舒顺，色泽均匀。
因而规定施工单位在箱梁预制施工时，对箱梁梁体外形尺寸和外观质量应提高结识，并采用切实可行有效办法保证每榀梁都外形一致，高度、宽度、厚度、长度精准，保证铺架后相邻梁端接缝平顺。
为此，监理工程师以为必要进行修整时，其费用由承包人负责。
混凝土表面、纹理和颜色必要均匀一致。
做到光滑、平整，外观整洁，没有蜂窝、麻面、露筋及空洞。
除非监理工程师另有书面批准，承包人应采用同一类型模板，以及模板脱模剂等。
构造物所用水泥应尽量采用同一厂家产品。
2、伸缩装置性能应可靠有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象；伸缩装置应保持顺直、平整，保证车辆通过时无颠簸现象。
3、泄水管周边不容许漏水，进水口应略低于桥面面层。
电缆上桥齿口及其他预留孔洞也应做到位置精确、边角明朗。
为此，预制箱梁施工时要特别考虑，承包人应严格按照监理工程师规定一丝不苟。
4、梁体外形质量：
应符合表601-1规定。
预制箱梁梁体外形尺寸容许偏差和检查办法表3-1
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
△梁全长
±20
检查桥面及底板俩侧，终张拉30天后测量
2
△梁跨度
±20
检查支座中心至中心，终张拉30天后测量
3
桥面及挡碴墙内侧宽度
±10
检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端
4
腹板厚度
+10，-5
通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4各两处
5
底板宽度
±5
专用测量工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端
6
桥面偏离设计位置
10
从支座螺栓中心放线，引向桥面
7
梁高
+10，-5
检查两端
8
梁上拱
L/3000
终张拉30天时
9
顶板厚
+10，0
专用测量工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端各两处
10
底板厚
+10，0
11
挡碴墙厚度
±5
尺量检查不少于5处
12
表面垂直度
每米高度偏差3
测量检查不少于5处
13
梁面平整度
每米长度偏差5
1m靠尺检查不少于15处
14
底板顶面平整度
每米长度偏差10
1m靠尺检查不少于15处
15
钢筋保护层
不不大于设计值
专用仪器测量，跨中和梁端顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各一处（每处不少于10点）
16
上支座板
每块边沿高差
1
尺量
支座中心线偏离设计位置
3
螺栓孔
垂直梁底板
△螺栓孔中心偏差
2
尺量每块坂上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损、无飞边，防锈解决
观测
17
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设立，位置对的
观测
接触网支架座钢筋
齐全设立，位置对的
泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置对的
桥牌
标志对的，安装牢固
注：
表中有3项为核心项点，其实测偏差不得超过容许偏差范畴。
见暂标铁建设[]160号。
（二）、箱梁荷载实验
1、首批梁竣工后，承包人应按监理工程师规定，对其中一榀梁进行荷载实验，以验证构造物具备承受设计荷载能力。
后来每批梁做一次荷载实验。
荷载实验可由承包人委托监理工程师批准科研或设计机构承担。
2、承包人应在进行荷载实验此前至少14d向监理工程师提交一份测试设备、办法、环节及测试应得成果筹划，报监理工程师批准。
3、荷载实验完毕后，承包人应向监理工程师提供一份完整实验报告。
按实验成果，如由于施工因素不能满足图纸规定，承包人应报监理工程师批准后进行补强或重制，以达到图纸规定并使监理工程师满意。
补强或重新制造箱梁费用由承包人负责。
4、桥梁荷载测试项目按图纸规定或监理工程师指定。
其中静载实验涉及静挠度及静应变实验。
由监理工程师选取某些或所有进行实验，或由监理工程师以为必要实验其她项目进行实验。
（三）原材料控制
原材料控制要点见表3－2（铁建设〈〉160号）表3－2
序号
名称
检查规定
检查数量
检查办法
监理检查
1
水泥强度级别不低于42.5级
（砼补6.2.1条）
同厂家，同品种，同强度，同出厂日期，且持续进厂水泥
袋装200t，散装500t，局限性时按一批计
检查供应商提供质量证明文献
平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10％或20％，但至少一次
2
矿物掺和料
（砼补6.2.2条）
同厂家，同品种，同批号，同出厂日期产品
120t为一批，局限性也按一批计
检查供应商提供质量证明文献
平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10％或20％，但至少一次
3
细骨料细度模数为2.6～3.0，含泥量不应不不大于2％
（砼补6.2.3条）
同料源，同品种，同规格，且持续进场细骨料
400m3或6t为一批，局限性也按一批计
检查实验报告
平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10％或20％，但至少一次
4
粗骨料含泥量不不不大于0.5％，针片状颗粒含量不应不不大于5％
（6.2.4条）
同料源，同品种，同规格，且持续进场粗骨料
400m3或6t为一批，局限性也按一批计
检查实验报告
平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10％或20％，但至少一次
5
外加剂
（砼补6.2.5条）
同厂家，同批号，同品种，同出厂日期且持续进场外加剂
50t为一批，局限性也按一批计
检查实验报告
平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10％或20％，但至少一次
6
拌制砼用水
（6.2.6条）
拌制混凝土宜采用饮用水
对新水源，同一水源涨水时或同一水源使用达一年者所有检查
检查实验报告
见证取样检测或平行检查
7
钢筋
（6.2.6条）
同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态钢筋
60t为一批，局限性也按一批计
检查质量证明文献实验报告
随机抽样进行见证取样检测或平行检查。
检测次数为施工单位20％或10％，但至少一次
8
预应力筋
（7.2.1条）
同牌号，同炉号，同规格，同交货状态预应力筋
30t为一批，局限性也按一批计
检查质量证明文献实验报告
进行检查或见证取样检测
9
预应力筋用锚具，夹具和连接器
（7.2.2条）
同一种类，同种材料和同毕生产工艺且持续进场
1000套为一批，局限性也按一批计
外观、硬度检查，静载锚固系数性能实验，产品合格证明验报告
见证取样检测或平行检查抽检次数20％或10％，但至少一次（3套）
10
环氧涂层钢筋
（附录A）
同厂家，同型号，同交货状态环氧涂层钢筋
直径不不不大于20㎜以2t为一批；直径不不大于20㎜以4t为一批，局限性也按一批计
质量证明文献实验报告
所有见证检查
1、钢筋
（1）普通规定
a所用钢筋应符合中华人民共和国原则GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。
钢筋重要技术规定如表3－3。
热轧光圆钢筋重要机械性能（GB13013-91）表3－3
钢筋
光圆钢筋（I级）
牌号
Q235
直径（mm）
8～20
最小屈服强度（Mpa）
235
最小抗拉强度（Mpa）
370
延伸率δ5（%）
25
180°冷弯内径
d
“d”为钢筋公称直径
HRB335热轧带肋钢筋重要机械性能（GB14993-1998）表3－4
牌号
HRB335
直径（mm）
6-25
28-50
最小屈服强度（Mpa）
335
最小抗拉强度（Mpa）
490
延伸率δ5（%）
16
180°冷弯内径
3d
4d
“d”为钢筋公称直径
b热轧I级光圆钢筋“Φ”表达;热轧II级光圆钢筋以“Φ”表达，热轧Ⅲ级光圆钢筋以Φ表达。
c钢筋骨架中钢板及其她项目所用构造钢材，应符合设计规定性能。
构造钢材应和钢筋同样进行鉴定。
（2）检查证明及辨认标志
除监理工程师另有允许外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程每批钢筋一式三份工厂出厂实验报告和出厂质量合格证书。
出厂实验报告和出厂质量合格证书应经国家质量监督部门承认，且提供如下资料：
轧制钢筋生产办法；每炉或每批钢筋鉴定；每炉或每批钢筋物理化学性能。
在检查此前，每批钢筋应具备辨认标签。
标签上标明制造商实验号及批号。
或者其她辨认该批钢筋证明。
标签应设立稳妥且保存到钢筋放入模板内。
（2）钢筋实验
a钢筋应按关于国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等规定与设计规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯实验，钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以资辨认。
b提供钢筋时应有工厂质量合格证书，否则不得使用于工程中。
当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性能实验。
c钢筋每批（同一规格、同一炉号，重量不超过60t）内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一种试件用于拉力实验（屈服点、抗拉强度及延伸率），一种试件用于冷弯实验，一种试件用于可焊性实验。
d如果有一种试件实验失败或不符合表603-1规定，另取两个试件再作实验。
如果两个试件中有一种实验成果仍不符合规定，则该批钢筋应当拒收。
（3）钢筋存储
钢筋应储存于地面以上0.5m平台、垫木或其她支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损，钢筋应无有害缺陷，例如裂纹及剥离层。
不同级别钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
在安装前，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其她杂质。
2、集料
普通规定:
集料选用应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[]160号）有关规定。
集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其她有害物质。
必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。
不同来源集料不得混合或储存在同一料堆中。
应对集料进行含碱量实验，避免使用也许发生碱集料反映（AAR）集料。
（1）细集料
a细集料应选用级配合理、质地均匀结实、线胀系数小干净天然河砂。
b按细度模数（Mx）分砂分组及平均粒径d如下：
粗砂Mx=3.7-3.1d>0.5mm
中砂Mx=3.0-2.3d=0.5-0.35mm
细砂Mx=2.2-1.6d=0.35-0.25mm
特细砂Mx=1.5-0.7d=0.25-0.15mm
Mx=[（A2+A3+A4+A5）-5A1]/（100-A1）
式中:
A1,A2,A3,A4,A5,A6分别为5,2.5,1.25,0.63,0.315,0.16mm各筛孔合计筛余百分率（以质量计）。
c细集料应符合表3－5规定，实验应按有关实验规程进行。
d细集料压碎指标，对有抗渗、抗冻规定C50箱梁混凝土不应不不大于35%；对于不应不不大于35%。
细集料级配范畴表3－5
筛孔尺寸
（mm）
级配区
I区
II区
III区
合计筛余（质量%）
10.00
0
0
0
5.00*
10-0
10-0
10-0
2.50
35-5
25-0
15-0
1.25
65-35
50-10
25-10
0.63
85-71
70-14
40-16
0.315
95-80
92-70
85-55
0.16*
100-90
100-90
100-90
注：
1、混凝土中细集料级配范畴应符合表3－5任一区。
2、除带有*号外，其合计筛余范畴，其总量容许超过度界线，但其总量不得不不大于5%。
3、砂中不大于0.08mm筛孔颗粒，对规定耐磨混凝土不应超过3%，对其她混凝土，不应超过5%。
4、当使用I区砂时，采用较大砂率，当使用III区砂时，采用较小砂率。
（2）粗集料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小干净碎石。
粗骨料应分级采购、分级运送、分级堆放、分级计量。
其质量控制要点见表3－2，有害物质含量及有关技术规定见表3－6、表3－7。
碎石和卵石中有害物质含量表3－6
硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量%计）不不不大于
1
卵石中有机物含量（用比色法实验）
颜色不应深于原则色，如深于原则色，则应配制成混凝土进行强度实验，抗压强度不低于95%
注：
如具有颗粒硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性实验，确认能满足规定期方能采用。
粗集料技术规定表3－7
指标
混凝土强度级别
C55～C40
≥C50
石料压碎指标值不不不大于，%
12
-
针片状颗粒含量不不不大于，%
-
15
含泥量（质量计）不不不大于，%
-
1.0
混块含量（质量计）不不不大于，%
-
0.5
不大于2.5mm颗粒（质量计）不不不大于，%
5
5
注:
监理工程师如有怀疑或以为有必要时也可进行岩石抗压强度检查。
岩石抗压强度与混凝土强度级别之比对箱梁C50混凝土，不应不大于2，且火成岩强度不适当低于80Mpa，变质岩强度不适当低于60Mpa，水成岩强度不适当低于30Mpa。
（3）集料存储
集料，在运送或工地存贮时，应使其不受污染；集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在互相分开不同料仓中，将合格区与待检区别开布置，设立标记牌。
非经监理工程师书面批准，不同来源粗集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用。
3、拌和用水
（1）水质规定
水化学分析应按有关实验操作规程进行。
水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其她有害物质；不应采用PH值不大于4或不不大于8.5水；不应采用硫酸盐含量（nyw
计）不不大于2700mg/1水；水中氯化物不得不不大于300mg/1。
以上规定合用于拌和用水及养生用水；如采用可饮用水时，可以不进行实验。
（2）备用水存储
备用水应存储在专用水池中，保持水质不受污染，且蓄水能力应满足箱梁正常生产时混凝土拌和站、实验室及全场在所需养护期内用水量，以免在生产过程中由于水供应意外中断使箱梁质量受到影响。
4、水泥控制
a水泥原则及规范表3－8
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T175-99
矿渣硅酸盐水泥
GB1344-99
抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB748-83
快硬硅酸盐水泥
GB199-90
b所有水泥应取自监理工程师批准产源，所用任一类水泥应取自同毕生产厂商，但监理工程师批准者除外，禁止使用含氯化物水泥。
c承包人应向监理工程师提供每批水泥清单，阐明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商实验证明，证明该批水泥已经实验分析，在各方面符合原则规范规定。
d监理工程师如对水泥质量有怀疑或水泥生产日期超过三个月时，承包人应对水泥按《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设［］160号）取样实验。
不合格水泥解决应经监理工程师批准，其费用由承包人负责。
（2）水泥运送与存储
水泥进场应按箱梁生产筹划编排材料进场筹划。
袋装水泥在运送过程中必要用防水蓬而或其她有效防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运送车辆贮料斗和筒仓，不应残留不同类型、低档别水泥或其他任何材料。
水泥应贮存足够数量，以满足混凝土浇筑需要，任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
梁场应建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿足够容量专用库房放置水泥，地板应高出地面至少300mm，配备防雨防潮设施。
袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，并不得靠外堆放；散装水泥应贮存在密封、不受气候影响料斗中。
不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批交货水泥，其贮存方式应便于按交货先后顺序予以使用。
水泥在交货后应尽快使用，使用时应为松散流动体，无结块。
水泥由于受潮或其她因素，监理工程师以为变质或不能使用时，应清出制梁场外。
5、外加剂
除减水剂及加气剂外，普通不容许使用其她外加剂。
可使用符合设计及规范规定复合型高效减水剂，外加剂有关实验按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设［］160号）及有关实验规程进行。
承包人应提交拟采用外加剂产品检查合格证书等关于资料，充分证明该外加剂在其她类似工程中已获得良好效果；外加剂使用前经监理工程师审查批准，外加剂类型选取和使用量应依照实验成果拟定，并于工程应用前一种月报监理工程师承认或复验，不容许使用含氯化盐类外加剂；承包人应将外加剂溶于水溶液拌入拌和水中，溶液所用水应计入有效拌和水用水量内。
6、掺加料
掺加料系指在箱梁高性能混凝土中取代某些水泥且能改进混凝土性能所掺加粉煤灰及矿粉。
本处所规定粉煤灰为一级燃烧烟煤和无烟煤锅炉排放出灰粒，其中化学成分硅铝和铁化合物含量应高于75%以上。
掺和粉煤灰，其质量原则符合《粉煤灰混凝土应用技术》GB146-90，参见表3-39：
拌制水泥混凝土粉煤灰分级表表3-9
粉煤灰级别
质量指标
细度量衡5mm方孔筛余%
燃失量%
需水量比%
SO3含量%
Ⅰ
≤12
≤5
≤95
≤3
Ⅱ
≤20
≤8
≤105
≤3
Ⅲ
≤45
≤15
≤115
≤3
客运专线无碴轨道后张法预应力钢筋混凝土简支箱梁为重要构造物，采用Ⅰ级粉煤灰。
粉煤灰在混凝土中配比，应按照《粉煤灰混凝土应用技术》GB146-90规定，采用其中超量取代法原则。
承包人应在应用粉煤灰前，应将粉煤灰合格证书、原则鉴定证书及来源报监理工程师审查，未经监理工程师批准不得进场，发现来源不明必要清退。
应按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设［］160号）及有关实验规程严格控制粉煤灰与矿粉细度、烧失量等各项性能指标。
7混凝土配合比设计
混凝土配合比实验由中监理站中心实验室控制，并应将混凝土配合比实验成果于一种月前报监理工程师审批和复验。
审批通过后方可使用。
8混凝土施工配合比
砼原材料每盘称量容许偏差规定表3－10
原材料名称
容许偏差（％）
备注
水泥、矿物拌和料
±1
粗细骨料
±2
粗骨料含泥量≥2％；细骨料含泥量≥0.5％
外加剂、拌和用水
±1
混凝土胶凝材料总量不应超过500㎏/m3，水胶比不应不不大于0.35。
9预应力筋
箱梁预应力筋采用低松驰率钢绞线。
钢绞线进场时，必要对其质量指标进行全面检查，按照《铁路混
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