截污管道施工组织设计技术标.docx

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截污管道施工组织设计技术标

卷桥河（韩家坝村-铁路桥）两侧沿河污水（截污）管道工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

编制人员：

编制日期：

第一章、工程概况

1、工程简介

（1）工程名称：

卷桥河（韩家坝村-铁路桥）两侧沿河污水（截污）管道工程

（2）工程地点：

宜昌市点军区

（3）工程内容

卷桥河（韩家坝村-铁路桥）两侧沿河污水（截污）管道工程，主要工程内容为污水管道敷设及附属工程，污水管道敷设总长度约13600米。

污水干管管材采用HDPE缠绕增强排水管，倒虹过河段管材采用焊接钢管，污水检查井采用混凝土污水检查井，污水干管沿卷桥河南北两侧河堤堤脚敷设。

整个项目工程内容包括土石方挖填、管道敷设、检查井等。

2、编制依据

（1）中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计卷桥河（韩家坝村-铁路桥）两侧沿河污水（截污）管道工程施工图等；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（3）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

（5）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）

（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

3、工程施工概况

（1）、污水干管

污水干管沿卷桥河南北两侧河堤堤脚敷设，经过团结路、桥边路、白马路、白马溪路、江南三路、南站路、江南二路接至牌坊坡路，最终排至点军第二污水处理厂。

（2）、污水检查井

采用钢筋混凝土污水检查井，管顶覆土均小于6m，检查井按照标准图集《06MS201》施工。

检查井井盖采用Ф800球墨铸铁重型单层井盖（带锁），详见标准图集06MS201-6，井筒内设防坠网。

（3）管道接口及基础

HDPE缠绕增强管采用承插电热熔接口，垫层采用200厚中粗砂铺设密实。

HDPE管环刚度≥8KN/m。

钢管采用焊接接口，200厚中粗砂垫层。

第二章、施工前期准备工作

2.1施工总平面布置

2.1.1施工道路及交通组织

本工程的道路，除利用原有市政道路运输以外，施工时要根据实际要求修建施工便道，在施工过程中认真组织交通方案，以确保证施工机械、材料等的正常进出。

在施工期间，工地现场做好施工围蔽，搞好交通指示标志，认真组织好施工机械及施工车辆的进出，将对该地区交通的影响减少到最低限度，保持交通的顺畅。

2.1.2施工用电

本工程地处城区，为减少对周围环境及居民的影响，尽量采用市政供电系统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用一台发电机供停电时使用。

2.1.3施工用水

根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，不得抽取雨污水施工。

自来水取水点利用施工现场两边住宅区、商业区的供水系统。

2.1.4堆料场

混凝土采用商品混凝土，现场不设置集中拌和楼，砂浆全部采用预拌砂浆，工地设置碎石、砂子堆场。

2.1.5临时设施

暂定在附近的空地上吊装三到五个集装箱作为现场临时办公点并随施工进度在施工现场进行围蔽堆放。

对于机具和材料等，在施工现场进行统一围蔽堆放。

2.2技术准备

2.2.1认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定、要求和参照标准。

真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。

工程开工前，在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员，以便及时解决。

组织三级技术交底，第一级由我司组织技术人员向项目经理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、安全员、质检员向施工班组进行工序交底。

按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。

劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展.

2.2.2对回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、最佳含水量的土进行回填，以达到设计要求。

2.2.3做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。

并按提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。

2.2.4收到施工图以后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。

2.2.5对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。

2.3机械、材料进场准备

2.3.1按照材料及机械计划编制分批进场，在完成前期准备工作后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。

2.3.2按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。

对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。

第三章、组织机构、主要成员及职责

3.1主要成员组织机构

为了直接、有效地组织施工，保证安全、优质、高效地完成本工程，特别成立“卷桥河（韩家坝村-铁路桥）两侧沿河污水（截污）管道工程项目指挥部”，全面负责工程的施工组织及各方面协调工作。

3.1.1主要职责

（1）项目经理职责

a.精心组织、科学管理、全面负责本项目的组织实施，全面负责工程进度、质量安全、成本控制等方面工作。

b.负责对外联系，协调各方关系，解决生产过程中的计划进度安排、交通组织等工作。

c、负责对内协调项目各小组工作，协调各施工队伍之间的关系，确保工程顺利进行。

d.主持生产调度会，全面掌握生产情况，采取有力措施解决施工中有关问题，确保工程保质按期完成。

（2）技术负责人职责

a.全面负责本项目的技术工作，正确执行有关的技术法规、标准和规范。

b.主持图纸会审，主持编写施工组织设计，审查施工技术方案及文明施工措施。

c.监督指导各有关人员，严格按施工组织设计提出的施工方案、施工规程进行施工，及时处理提出的有关技术问题。

d.参加生产调度会，对生产中存在的技术问题提出解决方法，对质量安全问题提出改进意见。

e.审核、签署本工程有关技术文件。

（3）施工员职责

a.熟悉图纸和合同文件，掌握相关的工程技术要求和质量标准，认真组织好施工。

b.认真贯彻施工组织设计的各施工方案、措施。

组织好技术交底工作，并在工程施工中按有关规程、规范指导施工，对工序进行全过程的控制。

c.根据现场及相关条件，编制旬、周、日生产计划，并采取措施确保工程进度。

d.负责施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据。

参加生产调度会，为确保工程的质量和工期出谋献策。

e.按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。

f.熟悉图纸、合同和造价，及时做好工程预结算工作，协助经济评估小组做好经济造价分析。

g.负责协调与施工有关的沿线各单位，负责管理施工过程中的顾客投诉工作。

（4）安全员的职责

a.负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。

b.对违章指挥、违规违章作业的人员进行批评教育及处罚。

（5）质检员的职责

a.负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。

b.进行原材料抽检和施工过程中的质量抽检。

c.协助综合施工组做好质量保证资料的审查。

d.负责与监理公司的联系与协调。

e.巡检监督施工队伍维护现场安全生产、文明施工设备的完好情况。

（6）材料员的职责。

a.根据项目进度计划，编制商品砼的供应计划，并现场平衡各施工分队的用量。

b.组织原材料的采购和供应，并监督、指导和协调各班组原材料的采购和供应。

c.对施工机具和设备统一调配，保证满足工程需要。

d.掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其维修、使用进行统一管理。

e.协助解决各队伍机具和设备的租用问题。

第四章、施工部署

4.1施工部署和工程各项目施工配合的程序

（1）、全线采用封闭施工。

为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，人工配合，需转运的土方采用自卸汽车运土。

（2）、需要用到钢板桩的部位，钢板桩的打拨采用机械施工，工人配合。

污水管安管采用吊机落管，人工配合。

（6）、回填土采用挖掘机平整、压实。

（7）、各种管材、井环盖及其它构件在构件厂集中生产，运输到现场使用。

（8）、混凝土采用商品混凝土，用专用运输车运输至施工地点使用。

4.2工期保证措施

4.2.1工期目标

根据以上的施工安排，我单位拟定本工程总工期为120天。

4.2.2保证工期的措施

我单位的技术力量成熟，设备齐全，在建设单位中具有良好的信誉。

具有良好及广泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。

工程开工后，立即根据施工进度计划进行各项工作的落实，使工程一开始施工就有组织、有步骤地进行。

4.2.3从机构组织、人员配备，管理上保证

配备高级技术人才组成精干的项目经理部。

详见组织机构与人员配备表。

按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。

制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。

4.2.4从计划安排上保证

按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面履盖施工的全过程和所有方面。

确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。

计划按月按周进行细分，计划的执行和检查落实到人。

预先解决后续工作中可能会出现的问题，为后续工作顺利进厅创造有利条件。

4.2.5从材料管理和机械设备管理上保证

材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。

编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查。

坚决杜绝停工待料的现象发生。

4.2.6从技术上保证

本标段项目技术负责人全面负责本工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。

建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责，各司其职，充分调动各级技术人员的的积极性和创造性，及时解决施。

4.2.7从施工组织与管理上保证

在施工生产过程中，合理支排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。

在施工时如果因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意后，利用多加夜班，集中人力物力抢回关键线路工期。

4.2.8从安全生产上保证

加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。

对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。

在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查。

并结合季节的特点，做好防机械伤害、防火、防高处坠落、防土方坍塌、防中毒、预防因本工程施工引起相邻建筑物、构筑物、市政基础设施发生安全事故的措施、防其他事故措施等和制度。

项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。

4.2.9从后勤供应上保证

加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。

搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

4.2.10从工作关系及其协调上保证

根据不同工作关系的客观性采取不同的处理方法。

比如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。

第五章、主要施工方法及技术措施

5.1、检查井、支墩工程施工

（1）测量放线

根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出检查井中心的位置和十字轴线桩。

在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核，在远离沉检查井不受下沉影响的地方设立坐标基准点，测量放线仪器采用全站仪、GPS、水准仪。

（2）基槽开挖

本管道工程拟采用大开挖，对于局部管道埋深较深的地段，沟槽可分层开挖，上层开挖边坡按1:

0.75施工，下层垂直开挖，必要时采用支护措施。

（3）垫层施工

1）砂垫层：

材料采用中粗砂，垫层宽度根据管径，按设计要求施工，厚度200mm分层采用平板振捣器振实。

2）C15混凝土垫层：

厚100mm。

（4）钢筋工程

1）绑扎检查井钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。

钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

2）钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。

不得有滑动、折断、移位等情况。

3）立模前钢筋两侧绑好钢筋保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度，底板下层为40mm,底板上层、壁板及顶板为30mm,梁柱为35mm。

4）钢筋需要接长时，优先采用焊接，双面焊长度为5d，单面焊长度为10d，φ10以下时可以做成绑扎接头。

钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的接头面积应不超过50%，搭接区段的长度为35d，且不小于50mm。

5）做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。

（6）模板工程

由于本工程工期较紧，拟在检查井施工中根据管井尺寸预备多套模板，板壁模板应选用两端能够拆卸的螺栓固定模板，螺栓中部必须加焊方形止水环。

1）施工准备

A、根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。

B、确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

C、严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

D、轴线、模板线放样。

水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。

E、预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。

并涂脱模剂、分规格堆放。

2）模板安装

将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：

安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。

安装模板注意事项：

A、由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免管井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。

B、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板并缝及下口是否严密。

（7）混凝土工程

本工程管井混凝土采用商品混凝土，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。

为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。

人员安排应明确职责。

为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。

对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。

混凝土浇筑时，采用分层浇筑，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插。

为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。

如因故间歇，应作好水平施工缝。

砼浇筑结束后，浇水养护并用薄膜将整个井壁包裹，浇水时应做到细水匀浇，薄膜内保持湿润，按期保养。

1）混凝土工艺流程

作业准备——运输——浇筑——养护

2）施工要点

A、砼浇筑连续进行，少留施工缝。

B、管井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除。

C、浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。

D、混凝土表面找平。

E、砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不少于规范要求。

3）注意事项

A、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

B、细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。

5.2、钢管及钢制管件施工

1、钢管焊缝要求

钢管采用焊接接口，接口焊缝型式及尺寸按现行国家标准执行，钢管的外观、质量、焊缝类型和纠正缺陷的方法应符合有关标准的要求，焊接工程所采用的材料等应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）的要求。

所有焊缝均须做无损检验，本工程可采用超声波检验，焊缝外观质量、内部质量符合（GB50683-2011）的三级标准，合格率100%。

2、钢管及钢制管件防腐

所有钢管及钢制管件均须先作机械除锈处理后再涂防腐材料，防腐采用环氧煤沥青管道漆，具体要求如下：

（1）管道内壁防腐

管道内壁须做防腐处理，管道内壁采用环氧煤沥青管道漆三道底漆，三道面漆，颜色为灰色。

（2）管道外壁防腐

直接埋地及架空管道采用外防腐，采用环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃布作加强层，涂层结构采用四油一布，即磷化底漆、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，颜色为黑色。

5.3、围堰施工

1，袋装土围堰填筑施工

袋装土围堰填筑施工程序为：

拆除清理杂物---河床淤泥清除---围堰土袋装土----袋装土抛填----袋装土平整叠实。

（1）杂物、淤泥清理：

围堰填筑前在围堰位置用挖掘机清除杂物、淤泥，拆除清理至河岸内不少于3.0m，以保证围堰嵌入河岸，保证连接段的防渗效果。

（2）围堰土袋装土：

采用人工进行装土，土质应选用粘性土，袋口须绑扎。

（3）袋装土抛填，土袋装好后用装载机运送到围堰填筑位置。

土袋运送到围堰填筑位置后，人工抛投，待围堰出水后人工叠实袋装土。

（4）平整叠实，围堰出水后将每只袋装土均匀紧密分层错位平铺，人工踩实，最顶层用素土填实袋装土之间的空隙。

2围堰施工质量保证措施

施工围堰的安全运行是保证工程顺利实施的先决条件，也关系到工程的成败，因此我们将其看作永久性建筑物标准来施工，对此拟采取以下措施保证施工围堰质量。

（1）围堰填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。

确保围堰下不形成包心淤泥。

项目部成立以项目经理为首的施工管理机构，明确质量责任人，事事有人抓。

（2）施工前对机械手和工人进行技术交底，控制各个施工环节，让每一个都知道自己怎么做，如何做。

并实行质量管理责任制，达不到质量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。

（3）将围堰填筑位置的淤泥、杂物清除干净，围堰填筑用土严禁夹带淤泥、杂草、石渣、砼块等杂物。

（4）围堰填筑时由挖机采用进占法从两侧向中间施工，堰址河底位置淤泥采用挖掘机挖泥清除，围堰合拢时，再用人工配合挖掘机将挤压在一起的淤泥土清除。

（5）围堰填筑高于常水位后，每层厚度控制在25cm，直至设计标高。

（6）基坑抽水过程中围堰填筑完成后在抽排水期间，严格控制降水速率，加强围堰变形观测，防止抽水过快造成堰体滑坡，并及时做好堰体加固工作。

（7）备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，制定抢险应急预案，围堰安全全天侯值班。

3.围堰运行过程的监测、维护和保养

（1）加强监测，拟在上下游设自制水尺四根，并顺围堰方向做好纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上下游水位观测和纵向位移观测并记录，每天定时二次。

加强暴雨期间的值班工作，并做好围堰的经常性检查，发现问题及时上报。

（2）加强维护和保养，定期检查和维护施工围堰，发现透水、松动等及时堵漏、填平、压实；同时备足防汛物资和机械，以确保施工期围堰安全；制定抢险应急预案，备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，发生超标准洪水时，根据水位情况对施工围堰进行加宽、加固和加高。

4，围堰拆除

桩基工程完工验收后，根据总体进度计划安排，拆除施工围堰。

围堰拆除包括水上方及水下方的拆除。

（1）围堰水上方的拆除

管道工程完工验收后，根据总体工期安排，拆除上下游施工围堰。

围堰水上方土方拆除采用挖掘机装自卸车方式进行。

（2）围堰水下方的拆除

围堰水下方拆除采用挖掘机进行开挖，水下方弃土弃至弃土区，围堰拆除后按设计河道断面恢复原状。

第六章、沟槽开挖

6.1、设计基坑开挖支护原则

放坡开挖施工：

一般基坑深度3米内，周边开阔、地下水位相对开挖深度不高的、具备放坡施工条件的管段，原则上采用放坡开挖施工。

放坡的坡度根据地层土质条件和水文地质条件等具体情况确定。

施工应确立合理的开挖顺序，分层分段平均开挖。

6.2、汛防雨要求

施工期间有遇到汛期及雨季，对防汛防雨采取经常性的措施，具体如下：

1、工程项目部准备2—4台备用抽水泵防备下暴雨时急用。

2、气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加排水。

3、对暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的整体安排。

6.3、沟槽临时排水系统

按照不同管段的实际情况进行安排：

地面排水：

管道施工期间设置临时排水设施。

临时排水通道设置设在各个不同管段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。

6.4、沟槽开挖

6.4.1、管道开挖施工工艺流程图

基坑支护

准备工作

测量放样

探管及地下管线标识

排水设置

沟槽开挖

明挖管道施工工艺流程图

6.4.2、施工准备

1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。

做好对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底的落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度的落实。

2）在开工之前，须先查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。

施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。

进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

6.4.3、测量放线

根据甲方提供的测量控制点、水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，由测量人员测放出管中线及井位。

1）测定管道中线

在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

桩顶钉中心桩。

并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

2）建立临时水准点

闭合差不得大于12√Lmm（式中L为水准线长度，单位为km）。

临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不大于30m。

6.4.4、沟槽开挖

（1）在进行管坑开挖前，在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

（2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料