基础钢筋施工方案.docx
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基础钢筋施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
康庄项目（兴城丽源）定向安置房配套公建结构施工图
871.48结1—结17
2
<<建筑工程施工质量验收统一标准>>
GB50300-2001
3
<<康庄项目（兴城丽源）定向安置房配套公建施工组织设计>>
4
<<砼结构工程施工质量验收规范>>
GB50204-2002
5
<<建筑结构长城杯工程质量评审标准>>
DBJ/T01-69-2003
6
<<工程建设强制性条文>>（房屋建筑部分）
2002版
7
<<施工现场临时用电安全技术规程>>
JGJ46—2005
8
<<建筑机械使用安全技术规程>>
JGJ33—2001
9
<<建筑施工高处作业安全技术规程>>
JGJ80—91
10
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01—69—2003
1．2、主要规范．规程
1．2．1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
1．2．2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）
1．2．3《低碳钢热轧圆盘条》（GB／T701－1997）
1．2．4《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－96）
1．2．5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）
1．2．6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图》（03G－101-1、04G－101-3）
1．2．7《建筑物抗震构造详图》（03G－329）CG329
（1）/94G329
（1）
1．3、执行标准、图集
1．3．1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1．3．2、土建图集（88J1-88J12、88JX1-88JX3）
1．4、康庄项目（兴城丽源）定向安置房配套公建施工组织设计
1．5、其它
1．5．1、《建筑分项工程施工工艺标准》（北京市标准）第二版
1．5．2、《建筑施工手册》第三版
2、工程概况:
2.1项目概况
地质条件及地基情况
勘察单位
北京航勘基础工程建设有限公司
标准冻土深度
0.8m
勘察报告编号
KC-2008001
近3-5年最高地下水位
22.300m
持力层土质情况
粉质砂土
历年最高地下水位
接近地表
地基承载力特征值
180KPa
防水设计水位
35.00m
地基基础设计等级
乙级
抗浮设计水位
35.00m
±0.00标高
42.30m（绝对标高）
基础底板底标高
-6.05m
水质情况
建筑物允许最大沉降量
50mm
在干湿交替作用下对钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性
建筑物允许最大倾斜率
0.0015
2.2、设计概况
建筑抗震设防分类
丙类
建筑结构安全等级
二级
地震设防烈度
8度
设计使用年限
50年
设计地震分组
第一组
混凝土结构环境类别
地下室外
二类b
设计基本地震加速度
0.2g
地下室内
二类a
建筑场地类别
Ⅲ类
地基土层液化评价
无液化可能
2.2.1设计荷载（标准值）KN/㎡
部位
车库、走廊
配电室
健身房
上人屋面
不上人屋面
楼梯间、门厅
活荷载
2.50
10
4
2
0.5
3.5
部位
电梯机房
卫生间
商铺
办公室
活荷载
7
2.5
3.5
2.0
基本雪压
0.40KN/㎡
基本风压
0.45KN/㎡
2．2设计概况
本工程为康庄项目（兴城丽源）定向安置房配套公建,建筑面积15200.28m2，公建地下1层，地上3～5层.建筑总高度25.30m。
结构为框架结构。
采用筏板基础。
地基与基础设计等级为乙级，抗震按8度设防,抗震设防类别为丙类,抗震等级:
二级.
2．3钢筋基本情况
主要钢筋规格型号表表－1
序号
部位
构件
1
基础底板、梁
二级12、二级14、三级14、三级16、三级18、三级20、三级22、三级25、三级28
2
基础框架柱
二级10、三级28、三级32
3
基础顶板、梁
二级12、二级14、三级18、三级16、三级20
4
基础墙体
一级8、二级8、二级10、二级12、二级14、三级16、三级18、三级14、三级22、三级25
3、施工部署及任务安排
3．1、质量目标
本工程质量目标为“北京市优质工程”
3．2、运输及施工方法
本工程全部钢筋为本项目部自己采购，钢筋运输主要以塔吊为主，辅以人工。
采取现场集中加工。
钢筋接头形式为外墙、底板d≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，d＜16mm的采用绑扎接头；车库柱、板墙竖向钢筋d≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹接头，d＜16mm的钢筋采用绑扎接头；板墙水平钢筋采用绑扎接头。
3．3、施工进度安排
开工日期：
2010年4月21日，2010年7月15日完成基础结构，工期为85日历天。
3．4、施工流水段的划分
根据工程的结构形式的,工序施工的连续性考虑，基础部分划分为5个流水段
3．4．1流水段划分图见后附图:
4、施工准备
4．1、组织准备
项目部成立组织管理机构图：
见附图。
4．2、技术准备
4．2．1、钢筋原材的检验：
、热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定
、钢筋按计划进场后，由专职试验员外观检查，钢筋外观不得有锈蚀、麻坑等质量缺陷，所有进场钢筋必须具有质量证明书和规格标牌，规格标牌上的炉号必须与质量证明书上炉号相对应。
进行资料收集整理时将各规格钢筋的铁牌复印在A4纸上，附在合格证后面，钢筋原材复试的取样数量、钢筋代表数量必须符合国家现行规范要求，原材复试合格后方可进行下料加工。
进场的钢筋100%见证取样。
、各规格的钢筋原材进场按施工进度。
由于本工程的原材堆放场地有限，决定钢筋分5～6次进场，进场后要按现场平面布置位置分规格、型号存放，原材存放场地提前用砖砌240×500墩子，将钢筋放在上面，以防锈蚀。
4．2．2、配备齐全的工程所需的施工规范、标准、规程、图集及相关技术资料。
4．2．3、技术负责人组织钢筋工长、质检员学习施工规范、标准、规程、图集及相关技术资料，严格撑握钢筋的施工工艺及质量标准，熟悉工程图纸，领会设计意图，针对工程图纸，重点撑握各个构件钢筋搭接、锚固、直螺纹连接、保护层厚度及钢筋分布情况，提出图纸存在的问题，钢筋翻样准确，发现图纸钢筋过密绘制大样图，会同建设单位设计单位及监理单位进行设计交底，办理工程洽商。
4．2．4、编制工程概预算的工料分析，确定主要钢筋工程量，作为成本控制的依据。
4．2．5、根据北京市建委317号文的要求，配备齐全技术资料、监理资料表格，编制技术资料设计，按组织设计规定的施工程序拟定技术资料清单。
4．2．6、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线、控制线及标高线。
4．2．7、水、电、土建等各项隐、预检手续办理齐全方。
4．2．8、技术负责人和安全负责人对劳务层进行质量意识和安全文明生产等方面的教育培训,钢筋加工机械必须经检查部门检测合格，并有合格证，专业工种及特殊工种必须持证上岗，技术负责人按照施工图纸、规范、质量标准及施工方案对专业工长进行详细的技术交底，并形成交底文件。
4．2．9、做好各工种交接检查记录并要由交接工长签字认可
4．2．10、钢筋弯曲机、切断机、切割机、螺纹套丝机、调直机力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检测合格，并有合格证书。
4．2．11、要对直螺纹连接操作工人进行理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
4．3、现场准备
4．3．1、按照施组平面图布置钢筋工程的原材、加工、半成品施工场地，接通电源。
4．3．2、钢筋的原材场地要用砖砌支墩，加工及半成品堆放场地要用混凝土平整。
4．3．3、钢筋安装前塔吊要安装到位，调试完成，投入使用。
4．4、机械准备
综合考虑本工程的结构特点、质量目标、工期要求、施工工艺等因素，拟配备设备如下：
机械设备表表－4
序号
机械设备及材料名称
规格型号
数量
1
塔吊
TQ5015/5515
2
2
钢筋弯曲机
GW-40
2
3
钢筋切断机
GQ-40
1
4
钢筋调直机
TZ4/12
1
5
切割机
JG-400
2
6
电焊机
BX1-500
3
4．5、劳动力准备
钢筋使用量见表－2，劳务层配置钢筋分项施工组，下设4个班组，配置钢筋工长一名，质量检查员一名。
根据工程需要，每个班组配备数量充足的手动工具.
4．6、材料准备
4．6．1、钢筋为本公司直接采购,提前20天将钢筋材料计划表完成，并随工程进度及时上报公司材料部，限时进场。
4．6．2、辅助材料为分包方购买，我方材料员及生产人员及时督促分包方，随工程进度将辅材购买进场。
5、作业条件
5．1钢筋按施工平面图指定位置，按规格．使用部位．编号码放整齐，下垫木方。
5．2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
5．3绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
5．4绑墙体钢筋前，并将距墙边线5MM以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。
5．5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
5．6绑板钢筋前，清理模板上的刨花．碎木．电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：
6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
5．7钢筋加工机械及塔吊运转正常。
6、主要施工方法
6．1、原材采购
我单位购买的钢筋主材为合格钢材，产品供应单位必须在集团公司发《合格物资供方名录》中，进场钢筋必须有产品质量证明书。
如为复印件，则必须盖供应单位的公章，注明原件存放处、复印人、复印时间。
钢筋进场后按《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）中有关要求进行外观检验及现场取样复试，合格后向监理报验，监理同意后方可使用。
6．2钢筋锚固、搭接
钢筋锚固及搭接长度
表－7
项目
规格
C30
C35
锚固
搭接
锚固
搭接
φ6.5-φ12
27d
42d
25d
42d
Φ12-Φ18
34d
49d
31d
49d
Φ20-Φ28
38d
--
34d
--
Æ20-Æ25
41d
--
37d
--
Æ28
45d
--
41d
--
任何情况锚固长度≥250mm
6．3、施工工艺流程
6．3．1底板钢筋绑扎工艺流程图
钢筋定位弹线→集水坑钢筋绑扎→铺设底板下铁→直螺纹连接→绑扎底板钢筋及地梁→放置马凳→铺设上筋→直螺纹连接→绑扎底板钢筋及地梁→插墙、柱钢筋→验收
6．3．2地下室墙体钢筋绑扎工艺流程图
修整预留搭接筋→暗柱主筋连接、绑扎→绑扎连梁→立2－4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→放竖向、水平梯子筋→绑横、竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收
6．3．3地下室顶板钢筋绑扎工艺流程图
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管→板下铁垫垫块→放马凳→绑上层板筋→调整钢筋→验收
6．4、钢筋加工
钢筋的规格、型号必须符合图纸并按图纸、03G101-1图集、03G101-2图集、04G101-3图集、04G101-4集及规范要求进行加工。
本工程钢筋用量较大，规格型号较多，钢筋统一下料、统一加工分组定岗操作，分部位、分批加工。
6．4．1、材料加工
6．4．1．1材料复试及外观检查合格后，按照钢筋下料表提供的钢筋级别、直径、外形、下料长度进行加工，根据图纸翻样后的,钢筋下料单上的钢筋规格、型号，统一下料、统一加工，要求钢筋断料误差在5MM范围内，钢筋加工弯起点的尺寸误差在10MM范围内，钢筋加工由墙体、柱子加工班组、顶梁加工班组及箍筋加工班组负责，钢筋加工严格控制钢筋半成品的长度，箍筋弯勾的弯折角度均为1350，平直长度均为10d≥75mm，I级钢筋1800弯勾，平直长度均为5d。
楼梯钢筋按03G101-2加工.
6．4．1．2Ⅰ、Ⅱ级钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋，钢筋下料要提前工作面一层。
、HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2．5d（d为钢筋直径）（见图－1）。
、HRB335级钢筋末端作90°或135°弯折，其圆弧弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径）（见图－2）。
、弯起钢筋弯折处的弯曲直径D不应小于5d（d为钢筋直径）（见图－3）。
、箍筋末端做135°的弯钩，弯钩平直长度不小于10d（d为箍筋直径）（见图－4）。
、Ⅰ级盘条钢筋采用调直机调直。
、应由班组长对钢筋半成品的外观、规格、型号、长度、尺寸进行检查，工长抽查，不符合要求的返工。
6．4．2、直螺纹加工
工艺流程：
钢筋下料→滚丝→砂布打磨丝头→检验→戴保护帽
6．4．2．1、直螺纹套丝必须由直螺纹加工班组按照钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形、下料长度进行加工，严格控制钢筋半成品的长度、丝扣的长度，钢筋套丝完成后丝头要及时加套塑料护帽进行保护，并放在防雨水浸蚀处。
6．4．2．2、钢筋切割必须使用砂轮锯,不得使用气割切割,直螺纹套丝必须用水溶性切削润滑液，砂轮锯切面要与钢筋中心线垂直，并将切面处毛刺用砂布打磨干净。
6．4．2．3、对钢筋接头要严格检查，套筒、丝头牙形饱满,无断牙、秃牙等质量缺陷，丝头检查合格后，戴好保护帽，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，且不应多于3个不完整扣,直螺纹接头全数检查，查后用红漆标识。
6．4．3、水平梯子筋和竖向梯子筋加工
水平梯子筋和竖向梯子筋纵向用两根竖筋（比墙体筋大一规格的钢筋）与横向Ø12的钢筋焊成梯子形状，分上、中、下三道支撑筋，支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆，竖向梯子筋设置间距1000mm，水平梯子筋放在模板上口200mm处与暗柱主筋绑牢。
6．4．4、马凳加工
为了保证板内双层钢筋的净高，在板底筋与板的负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用的部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向计算好马凳的高度进行加工，底板马凳用螺纹18的钢筋，顶板马凳用螺纹18的钢筋。
6．4．5、独立柱定位框加工
根据柱子的截面尺寸、柱子主筋的间距、钢筋规格、直径及保护层的厚度，用螺纹18钢筋加工柱定位框，定位框在模板上口下50mm处与模板顶牢.
6．5、钢筋码放
钢筋下料加工后，按工程使用部位和规格、形状分类堆放，做标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，认真做好预检工作，合格后方可上楼绑扎。
6．6、钢筋绑扎
6．6．1钢筋绑扎时要放好基础线，钢筋的规格、型号必须符合图纸并按图纸、03G101－1图集及规范要求进行绑扎。
墙体、顶板钢筋应逐点绑扎，采用22＃火烧丝进行绑扎，不得缺扣、松扣，绑扎要牢固。
6．6．2绑扣形式：
6．6．2．1墙体、顶板钢筋采用顺扣绑扎；
6．6．2．2车库柱与箍筋采用缠扣绑扎；
6．6．2．3箍筋采用套扣绑扎。
6．6．3底板钢筋绑扎
6．6．3．1、底板钢筋绑扎前，在防水保护层将墙体线弹出，柱子、地梁及门洞口位置用红油漆画出，底板筋位置用红土弹出，。
6．6．3．2、基础底板中主筋接头上铁在支座，下铁在跨中1／3区段内连接，采用直螺纹连接，接头位置相互错开，同一截面搭接率≤50%，间距＞35d，布筋详见图纸。
6．6．3．3、绑扎底板底层钢筋时，底板底层钢筋下铁为短向钢筋，底板底层钢筋上铁为长向钢筋，底板上层钢筋下铁为长向钢筋，底板上层钢筋上铁为短向钢筋。
6．6．3．4、底板下层绑完后及时将40MM厚水泥垫按600＊600间距垫在下铁与上铁的交叉点处，然后将底板专用马凳按1000MM间距布置好，并与底板下层筋绑扎牢固，再绑扎底板上层筋，上层钢筋要与马凳绑扎牢固，以保证上层钢筋的保护层厚度。
6．6．3．5、底板钢筋绑扎完成后，进行墙体及柱子插筋，插筋时下口依据防水保护层上的墙体、柱子控制线定位，上口控制以上口的小线为准，并采取水平梯子筋定位（柱子采用定位箍筋定位），所有插筋的锚固长度均满足上表的锚固要求，相邻钢筋端头错开距离满足：
墙筋错开1．3Lie，暗柱筋错开35d，墙体最下端头距地Lie，暗柱最下端头距地500mm。
6．6．4、框架柱、框架梁钢筋绑扎
6．6．4．1、框架柱主筋采用直螺纹连接，相邻纵向钢筋接头相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率为50％，最下面接头距地≥500mm≥hc≥hn／6（hc为柱截面长边尺寸、hn为柱净高），接头错开距离为35d，间距均匀、箍筋横平竖直，符合设计图纸及规范要求。
框架柱连接见图5
6．6．4．2、在梁底模板支好后对框架梁钢筋进行绑扎，框架梁钢筋采用直螺纹连接，梁上层钢筋接头设置在梁跨中1／3区段内，下层筋接头设置在梁支座1／3区段内，间距均匀、箍筋横平竖直，符合设计图纸及规范要求。
6．6．4．3、箍筋绑扎
由于本工程框架柱、暗柱主筋均采用直螺纹连接。
顶层连梁箍筋绑扎时，要按03G101－1图集进行加密，加密间距≤5d且≤100mm。
框架梁、柱、暗柱纵向钢筋采用绑扎时，接头范围内箍筋加密。
、框架柱箍筋绑扎
箍筋与主筋采用缠扣绑扎，绑丝朝向柱内，顺柱主筋方向的箍筋弯钩不得相邻，第一个箍筋距结构板50mm，弯钩顺直、间距均匀、箍筋横平竖直，主筋紧贴箍筋角，并符合设计及03G101的有关规定。
见图6
、框架梁箍筋绑扎
箍筋与主筋采用缠扣绑扎，绑丝朝向柱内，顺梁主筋方向的箍筋弯钩不得相邻，正梁箍筋弯钩位置在梁上部，反梁箍筋弯钩位置在梁下部，第一个箍筋进入柱内50mm，弯钩顺直、间距均匀、箍筋横平竖直，并符合设计及03G101－1的有关规定。
6．6．4．4、柱、梁水平、垂直检查
由专职质检员对柱的垂直度及梁的水平度进行检查，检查柱的垂直度时用线坠和盒尺，检查梁的水平度时依据钢筋50线用小线和盒尺，垂直度及水平度符合长城杯要求方可进入下一道工序。
6．6．5、墙体钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎要在梁、柱钢筋绑扎完成后进行，墙体钢筋绑扎必须符合图纸、03G101-1图集及规范要求，墙体钢筋绑扎的搭接及锚固长度要满足6．2．1条要求。
墙体筋绑扎时，水平筋按梯形支撑筋水平间距绑扎，竖筋按分档标志绑扎，墙板钢筋弯钩必须朝向墙体内侧。
6．6．6、连梁、暗柱绑扎
6．6．6．1、连梁钢筋d≥16mm时采用直螺纹连接，暗柱钢筋d≥16mm时采用直螺纹连接，d＜16mm采用搭接，连梁、暗柱绑扎在墙体钢筋绑扎前进行,先绑暗柱再绑连梁，连接接头相互错开，接头错开净距离≥35d≥500mm，搭接接头错开净距离≥0．3Lie，同一截面接头数量不得超过钢筋总数量的50%，搭接及锚固长度要满足6．2．1条要求。
主筋垂直、间距均匀，箍筋绑扎同6．6．4．3条。
6．6．6．2、连梁两侧箍筋绑扎要入暗柱内50mm。
6．6．6．3、暗柱起步箍筋要距结构板50mm，暗柱四角主筋紧贴箍筋角部。
6．6．6．4、顶层连梁箍筋绑扎时，要按03G101－1图集进行加密，加密间
距≤5d且≤100mm。
6．6．7、基础墙体钢筋绑扎
6．6．7．1、墙体筋连接采用搭接接头形式，接头的搭接及锚固长度要满足
6．2．1条要求。
且搭接接头要隔根错开，错开距离≥500mm。
6．6．7．2、最下水平筋距结构板为50mm，靠近暗柱的竖筋距暗柱主筋50mm，墙体拉勾用φ6钢筋，间距600mm梅花型布置。
6．6．7．3、搭接范围内绑丝的数量为三扣，绑丝尾巴甩向墙内见图9、图10。
6．6．7．4、钢筋绑扎要横平竖直，间距均匀，钢筋绑完后加塑料垫块。
6．6．8、墙体钢筋绑扎
6．6．8．1、墙体筋连接采用搭接接头形式，接头的搭接及锚固长度要满足
6．2．1条要求。
且搭接接头要隔根错开，错开距离≥500mm。
6．6．8．2、最下水平筋距结构板为50mm，靠近暗柱的竖筋距暗柱主筋50mm，墙体拉勾用φ6钢筋，间距600mm梅花型布置。
6．6．8．3、搭接范围内绑丝的数量为三扣，绑丝尾巴甩向墙内。
6．6．8．4、钢筋绑扎要横平竖直，间距均匀，钢筋绑完后加塑料垫块。
6．6．9、顶板钢筋绑扎
顶板筋绑扎时，要在顶板画分档线。
、顶板钢筋的规格、型号必须符合图纸并按图纸、03G101图集及规范要求进行绑扎。
、顶板底模支设完成后，对顶板短向底层钢筋按弹好的钢筋位置线进行绑扎，然后绑扎长向底层筋。
、底层钢筋绑扎好后，垫钢筋保护层垫块、绑扎马凳。
、绑扎后的钢筋网片要横平竖直，间距均匀。
、顶板筋下铁筋尾巴甩在上面，上铁筋尾巴朝下。
顶板筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。
6．6．10、插筋
6．6．10．1、基础底板处要符合下图要求，其中柱子插筋要在底板内加两道箍筋，距底板上下皮筋各30mm（底板插筋见图11）。
6．6．10．2、墙面变截面处，根据03G101图集对变截面处上、下层钢筋的连接，采用插筋处理，上层钢筋插入下层墙体达到1．5倍锚固长度，下层钢筋在变截面处收头处理。
6．6．10．3、本工程遇节点变化时，根据图纸局部错位洞口按上层暗柱筋伸入下层墙体一层高度，下层钢筋伸入上层墙体长度一层高度处理。
如遇叠合错位洞口，上层钢筋插不到底，按插入下层墙体一个锚固长度处理，下层钢筋伸入上层墙体一个锚固长度处理。
6．6．10．4、当下无洞口上有洞时，上层暗柱钢筋下插一层。
6．6．10．5、当上无洞口下有洞时，下层暗柱钢筋上插一层。
6．6．11、预留洞口加筋
6．6．11．1、楼板上300mm≤B≤1000mm的预留洞每加2φ12，短向在下，长向在上，伸入本跨楼板的墙中心线
6．6．11．2、B＜300mm的预留洞，钢筋绕过洞口，不得切断。
7、钢筋工程质量控制、检查及验收：
7．1、做样品架、现场分品种堆放
7．1．1、现场制作箍筋、直螺纹样品，并标明位置、规格等，施工下料时严格按样品尺寸下料。
7．1．2、现场加工好的箍筋、柱、梁、墙钢筋等要按施工部位标识清楚，每段施工时将现场标识好的钢筋安装到对就的施工部位。
7．2、保护层控制
7．2．1、底板钢筋保护层的控制：
7．2．1．1、底板下部保护层用1：
1的水泥砂浆垫块控制，垫块尺寸为50×50×40mm，垫块间距为600mm，梅花型布置。
在钢筋端头、过梁、拐角处垫块应加密。
7．2．1．2、底板上部保护层通过专用马凳及暗柱插筋的50线来控制，工人在施工时要拉50通线，用2m杠尺找平，框尺找平时通过房间墙。
马凳间距为1．2m一道，马凳制作见图12。
H=500-（40+20）-（18+18）-（16+16）=372
7．2．1．3、底板侧面保护层用R＝25mm专用塑料垫块控制，垫块间距为
600mm，梅花型布置。
7．2．2、顶板钢筋保护层控制：
7．2．2．1、顶板下部保护层用15mm塑料垫块控制，垫块间距为600mm，梅花型布置。
7．2．2．2、顶板上部保护层通过专用马凳及暗柱插筋的50线来控制，施工时要拉50通线，用2m杠尺找平，杠尺找平时通过房间墙。
马凳间距为
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