外墙保温真石漆施工技术交底大全.docx
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外墙保温真石漆施工技术交底大全
技术交底记录
编号：
工程名称
沈阳富力院士廷项目
施工单位
广州天力建筑工程有限公司
交底部位
装饰装修分部
工序名称
外墙保温、真石漆工程
交底提要：
保温外墙涂料的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
1.材料要求
1.1所用材料的品种规格须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单及进场复试合格后方可使用。
1.2材料准备：
100厚（局部30厚）耐火等级B1级挤塑聚苯板、专用界面剂、粘结砂浆、抗裂砂浆、保温专用尼龙锚固件、耐碱玻纤网格布、涂料。
2.主要机具
机具准备：
放线工具、火烧丝、线坠、手提搅拌器等、水平尺、杠尺、料桶、剪子、盒尺、手锯等。
3.作业条件
3.1外墙门窗附框安装完毕。
空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；外墙局部砌体部位已抹灰。
3.2所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证；
3.3外檐的外保温、涂料施工采用工程脚手架，施工前必须对工班进行安全教育培训，施工过程中正确佩戴安全帽、安全带。
二、施工工艺
1.工艺流程：
测量放线→墙体基体表面清理→保温板粘贴→安装锚固件→涂料饰面粘贴耐碱网格布→聚合物抹面抗裂砂浆层施工→清理检查→涂料部位批刮外墙腻子→刷底漆→喷涂真石漆→竣工验收。
2.外保温施工要点：
2.1基层清理：
施工前清扫墙体浮灰、铲除墙体混凝土流挂，墙体处理洁净后，满涂界面剂一遍，干燥后可进行挤塑板粘贴施工。
2.2测量放线：
2.2.1在建筑外墙阳角、线条、门窗两侧口等处及其他必要处挂垂直基准钢线。
2.2.2沿门窗上下口、飘窗外檐放水平线，水平线在各立面阴阳角部位必须交圈。
2.2.3如墙体出现较大误差不能满足外保温施工条件，应交由上道工序整改。
2.3涂刷专用界面剂：
由于挤塑聚苯板表面较为光滑不利于粘贴施工，所以挤塑聚苯板粘贴前在两面均匀的涂刷挤塑板专用界面剂，干燥后再进行粘贴施工。
2.4配制粘结砂浆：
在施工时按材料要求的比例加水用电动机械充分搅拌均匀即可使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间内用完。
2.5粘贴翻包网格布、粘结挤塑聚苯板：
2.5.1凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
2.5.2外保温用挤塑聚苯板标准尺寸为600mm×1200mm，外墙尺寸局部不规则，保温板可依据实际尺寸裁切，但切口必须与板面垂直。
整块墙面的边角处、门窗洞口处，保温板最小尺寸不小于300mm。
2.5.3挤塑板粘贴方法
点框粘结法：
适用于平整度在1.0cm/2.0m范围内的墙体表面，一般采用高密度点粘法，粘贴在聚苯板粘结面均匀分布8个粘接点，四周抹一圈砂浆，不抹死四边预留排气孔各一个，砂浆抹好可进行粘贴。
不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。
粘结面积：
本工程为砖混结构，粘结面积不小于60%。
2.5.4保温板粘贴排列方法
粘贴时按照从下至上顺序排列，从正负零标高部位水平线下返15cm开始（室外地面标高为-10cm），按水平顺序，上下错缝粘贴，错开长度约为整板长度的二分之一，阴阳角部位保温板要错缝粘贴。
正负零以下保温板粘结砂浆干燥后由结构施工队打入密封胶密封。
挤塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度（3mm/2.0m）。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡胶填塞。
完活后检查挤塑板粘贴平整度（3mm/2.0m），拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或用打磨机具打磨平整。
2.5.5门窗部位洞口保温施工
2.5.5.1门窗部位保温施工前应安装门好附框，挤塑板与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距。
2.5.5.2门窗侧口保温板粘贴前要保证此部位已粘贴翻包网格布，在大墙面铺设网格布前，应预先翻包粘贴至外墙面100mm处。
为防止门窗洞口角部位开裂，在粘贴完挤塑板后，先在门窗洞口外侧墙面四角部位加贴一道斜拉网格带作为加强措施，网格带规格200mm×300mm，与侧边形成45度角。
2.5.6粘贴聚苯板装饰线条
2.5.6.1放线：
有装饰条部位放垂直线，立面放水平线。
2.5.6.2粘贴挤塑板装饰线条
2.6锚固件辅助固定：
2.6.1墙面锚固件安装：
墙面安装锚固件应在挤塑板粘贴24小时后进行，用电锤（冲击钻）在相邻挤塑聚苯板接缝、整板板面处向内打孔，进墙深度不得小于5cm，然后塞入膨胀螺栓套管，再拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。
2.6.2锚固件安装数量：
锚固件安装平均每平米不少于6个。
2.7配制聚合物抹面砂浆：
按规定比例加水搅拌均匀即可使用。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在4小时内用完。
2.8安装滴水线：
门窗洞口上侧需安装滴水线。
操作方法如下：
2.8.1滴水线选用：
选用优质黑色塑料滴水线，宽度1cm。
2.8.2首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。
2.8.3用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观，槽深浅度为1cm为宜。
2.8.4槽开好后在槽内刷涂界面剂。
界面剂干燥后在槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆清除，网格带在槽两侧各延长80mm，延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。
滴水线槽内不得遗留砂浆，应在粘贴网格带时随手清理干净。
粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽。
2.9外墙涂料饰面保温抗裂层做法
2.9.1贴网格布之前在挤塑板表面抹一层防护砂浆，要满抹不得虚粘，趁砂浆未干将网格布绷紧后压入砂浆内，然后用聚合物抗裂砂浆在网格布表面抹一遍罩面防护砂浆。
2.9.2网格布要压实平整，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
2.9.3抹第二遍抗裂砂浆罩面，罩面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。
2.9.4罩面砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3.外墙真石漆涂料施工工艺
3.1工艺流程：
满刮外墙腻子→腻子层打磨→涂刷抗碱底漆→分割缝处理→喷涂真石漆→罩光面漆→检查验收
3.2施工准备：
材料准备：
（1）材料：
外墙柔性耐水腻子、真石漆。
质量要求：
真石漆涂料需要有涂料性能检测报告、涂料有害物质含量检查报告。
所用的真石漆成品涂饰材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证,并具有生产企业的质量保证书,且必须经施工单位验收合格后方可使用。
主要机具：
空压机、电动喷枪、手持电动搅拌机、简便水平器、线包、毛滚、刷子、铲刀、刮板、塑料布、纤维板、胶带和塑料桶等。
在刮腻子前对所有不施工保位进行保护，如门窗要遮挡、临近墙、地面要覆盖彩条布，施工临近场地设置警告牌，不许行人及车辆靠近，如有车辆停放要覆盖严密方可施工。
3.3施工要点
3.3.1基层工作条件：
1）外保温基层应牢固、不开裂、不掉粉，不起砂、不空鼓、无剥离和无附着力不良的涂层等现象.
2）外保温基层表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直和无缺棱掉角。
3）外保温基层应清洁，表面无灰尘，无浮浆，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物等杂物。
4）外保温基层必须在验收合格的基础上方可进行真石漆施工。
5）施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
1）气温应在5摄氏度以上。
2）施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施。
3）风速不大于3级。
6）外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。
3.3.2刮柔性耐水外墙腻子施工
1）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度。
2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
3）批刮腻子前应清除墙面残浆及不稳附着物，用铲刀将墙面通铲一遍，特别是门框窗框的边角部位。
4）用外墙腻子修补墙面时，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨找平。
5）墙面腻子厚度应控制在0.8-1.5㎜以下以防止腻子层过厚出现裂纹而影响腻子与抹灰层的附着能力。
6）外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
腻子批刮时应采用压光处理，阴阳角必须使用专用拉角工具拉顺直。
7）各墙面与门窗结合处应采用腻子补齐，不能有缝隙孔洞。
8）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在3mm以内，做到墙面平整，阴阳角顺直、方正。
9）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时挂掉，以免其干硬而难以处理。
3.3.3外墙柔性耐水腻子验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
1）表面质量：
一般抹灰工程观感质量、允许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
2）基层含水率：
基层含水率不应大于10%。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
3）酸碱度：
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响真石漆涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
4）除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.3.4涂封闭底漆：
1）外墙空调护栏、栏杆等防护设施骨架或预埋件全部安装完成。
2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；
3）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；
4）腻子干透后，涂刷一遍抗碱漆，主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。
能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
5）选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
6）底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。
7）施涂环境温度应保证在5℃---35℃之间。
8）基层封闭底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：
稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
9）施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷，以免今后产生渗碱现象。
10）如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。
11）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。
12）底漆涂刷4-6小时后可以进入下道工序。
3.3.5分格放线：
1）根据设计要求每层在楼板处设置一道缝宽2cm的分隔缝。
2）根据外墙真石漆分格设计要求对墙面进行弹线分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有横向灰缝相互平行。
3）分格线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时，要考虑分格缝的宽度，墨线为分格缝的一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。
3.3.6刷分格缝涂料：
1）在涂刷分格缝涂料前1-2小时前粘贴美纹纸，粘贴美纹纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴的面，清除表面浮挂的灰尘。
美纹纸粘贴必须与墙面粘贴密实、牢固。
2）依据弹好的分格缝线在墨线的一侧粘贴美纹纸，窗口部位的美纹纸粘贴在窗洞口边线的外侧面，其它位置的美纹纸粘贴，水平向分格缝美纹纸粘贴在墨线的上面。
3）分格缝涂料为黑色外墙涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍。
保证无透底的现象发生。
3.3.7粘贴胶带：
1）在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好。
2）分格涂料涂刷完全干固后且喷真实漆前1-2小时前，在沿分格涂料平齐一端粘贴10mm宽美纹纸。
3.3.8喷涂真石漆：
1）外窗玻璃、窗框做好了成品保护措施。
2）真石漆喷涂根据施工现场确定样板的要求，选择合适的喷嘴进行真石漆喷涂。
3）喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约500mm，施工温度在5℃以上。
喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。
当喷嘴口径为Φ6-Φ8，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴的口径为Φ3-Φ6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
4）真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
5）喷枪喷涂时，喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围内。
枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离500mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状，匀速平行移动。
到边后紧接其下部再自右往左平行移动，运动轨迹呈Z型。
两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3.
6）对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
7）喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。
喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。
多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
8）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸的分格缝上快速的薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分格缝部位不开裂。
3.3.9撕除分格缝胶带：
真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，减少对真石漆边角的影响。
3.3.10真石漆表面打磨：
采用400-600目砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐利，并避免灰尘积留。
3.3.11喷罩面漆：
1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；
2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：
稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
3）罩面漆喷涂施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天。
4）罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。
5）辊涂罩面漆前，用喷枪将附尘吹掉，保证真石漆表面干净整洁。
6）滚涂时，滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀刷到位，不得漏刷。
7）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。
三、质量标准
1、外墙外保温质量标准
1.1检验项目
1.1.1保证项目：
保证项目所有材料的品种、质量、性能应符合设计要求和规程要求的性能指标。
保温层及构造符合建筑节能设计要求。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无空鼓、开裂，面层无粉化起皮、爆灰。
1.1.2基本项目：
表面平整、洁净、接茬平整、线较平整、清晰，毛面纹路均匀一致。
边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框、与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净、管道后面平整。
1.2主控项目
1.2.1外墙外保温工程施工前，应装了门窗框或铺框、阳台栏杆和预埋铁件等。
墙体使用的挤塑聚苯板应符合设计要求（尺寸稳定性，厚度、抗拉强度检验）保温板粘贴后应符合下表允许的偏差度。
保温板安装质量标准
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
1.2.2.1按照检验规程粘结材料和保温材料，进场要进行复试。
1.2.2.2粘贴保温板和机械锚固件的粘接强度以及连接方式应符合设计要求。
1.2.2.3后置机械锚固件根据需要可作现场拉拔试验。
1.2.2.4耐碱网格布作为抗裂措施，抹面砂浆抹压密实，不空鼓，网格布不得外露，褶皱。
（观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
）遇搭接宽度横向不得小于100mm，纵向不得小于80mm。
1.2.2.5外墙保温工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
1.2.2.6抹面砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
厚度控制在3-5mm，最大不能超过6mm。
1.2.2.7保温墙面层允许偏差，应符合下表的规定。
保温抗裂层质量标准见下表
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检查
2.外墙真石漆施工质量标准
2.1主控项目：
1）工程所用真石漆（中层漆、罩面漆）的品种、型号、性能等应符合设计要求。
检查方法：
材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2）真石漆工程的颜色、图案应符合设计要求。
检查方法：
观察。
3）真石漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检查方法：
观察，手摸检查。
4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合如下要求：
检查方法：
观察，手摸检查，检查施工记录。
5）、新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
6）、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
2.2.2一般项目：
一般项目
厚涂料涂饰质量允许偏差
项目
等级
标准
检查方法
颜色
普通涂饰
均匀一致
观察
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
点状分布
普通涂饰
——
高级涂饰
疏密均匀
2.3真石漆饰面允许偏差详见下表
序号
项目
效果及标准
检验方法
1
刮涂腻子的印痕、砂痕
不允许
观察、手摸
2
刮涂面层腻子后的平整度、垂直度
≤3mm/2m
目测观察、手摸、2m靠尺及楔型尺检查
3
漆膜光泽、光滑度
均匀一致、光滑
无流坠
观察、手摸
4
分色线（分格缝）直线度
≤3mm/5m
5m线和钢尺测量
5
阴阳角方正
≤4mm/5m
5m线和钢尺测量
四.成品保护
1.涂料工程成品保护措施
1.1每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染。
涂料未干燥前，不得清理周围环境。
涂料干后，也不得挨近墙面或从窗口、阳台上泼水及乱仍杂物，以免污染涂料面。
1.2操作时应注意保护非涂饰面不受玷污。
涂饰施工完毕后，应及时清除涂料所造成的污染。
1.3底部涂料涂刷施完毕，宜在现场派人值班看护，防止有人摸碰，也不得靠墙放置任何工具。
拆除脚手架时，亦应注意，务必不得碰坏涂层。
1.4在施工过程中，如遇到气温突然下降，嚗晒，应及时采取措施保护涂膜，若在施工进行中，遇到大风、雨雷，则应立即用塑料薄膜等覆盖，并在适当的位置留好接茬口，暂停施工。
涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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