悬挑支撑方案概要.docx

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悬挑支撑方案概要

工程施工方案

工程名称：

青云香格里拉B组团

施工单位：

新泰市建筑安装工程总公司

编制人：

滕尚宏

日期：

二零一三年五月二十六日

第一章、编制依据

1、工程施工图纸及现场概况

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

6、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）

8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

10、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文

第二章、工程概况

青云香格里拉B组团项目位于顺河东路以东，向阳路以西，富山路以北，本工程共建有10栋高层住宅楼，该工程基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构，加气混凝土砌块填充墙。

建筑结构为乙级，抗震设防烈度为7级。

总建筑面积114170m2。

工程总造价1.5亿元。

本工程由青云房地产开发有限责任公司开发，杭州城市规划设计研究院设计，泰安城市建设设计院和泰安市建筑设计院设计，山东众成建设项目管理有限公司监理，新泰市建筑安装工程总公司总承包施工。

工程自2012年9月28日开工建设，计划于2014年10月1日竣工交付使用。

第三章、施工布署

第一节、方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑式三排扣件钢管脚手架。

悬挑梁型号

16号工字钢

悬挑梁间距

1.2m

悬挑长度

1.8m

锚固长度

2.3m

悬挑梁上3根立杆

间距（mm）:

100,600,800,300

立杆轴向力（kN）

8,8,8kN

设置6×19直径12.5mm钢丝绳吊拉，钢丝绳吊拉点距悬挑端头距离：

0.1m，上下吊点垂直距离：

5.8m

竹芭脚手板自重标准值：

0.1kN/m2，施工均布活荷载标准值：

3kN/m2

第二节、组织机构

外架搭设由外架工长负责组织实施，其他人员配合。

外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。

由技术负责人进行技术与安全交底工作。

第三节、材料准备

1、材料要求

（1）脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.0钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

（2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩应为40-65N·m，达到65N·m时，不得发生破坏。

（3）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。

冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

（4）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。

应采用阻燃制品，符合消防要求。

第四节、机具准备

1、搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。

2、项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：

名称

数量

用途

扭力扳手

1把

检查扣件拧紧力度

游标卡尺

1把

检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度

塞尺

1把

检查钢管两端面切斜偏差

钢卷尺

1把

检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度

水平尺

1把

检查水平杆高差

角尺

1把

检查剪刀撑与地面的倾角

第五节、技术准备

根据现场情况、结构情况提出脚手架的选用方案；

按相关规范规定进行脚手架设计，完成相关图纸；

编制详细的脚手架专项施工方案；

编制安全作业指导书，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。

若人员有变动，应重新交底。

第四章、施工工艺

第一节、脚手架搭设施工工艺

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：

水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

落地脚手架搭设的工艺流程：

场地平整、夯实→砼基础浇筑→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

第二节、脚手架拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：

安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。

第五章、构造要求及技术措施

第一节、立杆

1、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接，搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；

2、立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

第二节、大横杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。

2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接，搭应符合下列规定：

（1）纵向水平杆的对接扣件交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，如下图：

大横杆对接接头布置图

a.接头不在同步内（立面）;b.接头不在同跨内（平面）

1.立杆2.大横杆3.小横杆

（2）搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；

第三节、小横杆

1、主节点处必须设置一根小横杆杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

2、作业层上非主节点处的小横杆，最大间距不大于纵距1/2；

3、小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。

第四节、脚手板

1、作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；

2、脚手板应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图：

3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

第五节、连墙件

1、连墙件采用刚性连接方式，采用4m长架管设双扣件与楼层进行拉结。

2、连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；

3、优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；

4、连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

5、连墙件拉结如下图所示：

第六节、剪刀撑

剪刀撑在脚手架外侧全立面连续设置。

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用3个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

每道剪刀撑跨越立杆的根数为4。

安全网

脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。

作业层安全网应高于平台1.4m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔9.0m（6步高）设一层平网，施工层随层设网。

作业层脚手架立杆于0.75m处设一道防护栏杆，底部侧面设不小于18cm高的挡脚板。

第六章、悬挑架技术措施

第一节、悬挑型钢与固定

本工程采用型钢悬挑扣件式三排钢管脚手架，悬挑型钢采用16号工字钢，每根长4.1米，悬挑长度1.8米，锚固长度2.3米，不小于悬挑段长度的1.25倍。

悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。

详见悬挑脚手架平面布置图。

型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环与建筑结构梁板固定，用于锚固的U型钢筋拉环采用冷弯成型。

U型钢筋拉环与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。

锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环采用16㎜钢筋。

U型钢筋拉环应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定，取≥30d。

如下图所示：

第二节、分段搭设方案

在距离挑檐下两层开始悬挑，槽钢距挑檐距离不得超过6米。

第三节、钢丝绳与吊环

每个型钢悬挑梁外端设置直径14mm钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。

钢丝绳不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用HPB235级钢筋，其直径为16㎜，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定，取》30d。

采用紧线器对钢丝绳张紧度进行调节。

做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。

钢丝绳端部均设配套绳夹每端3只，间距150mm，紧固牢固，钢丝绳自由端长度不得小于200mm。

钢丝绳吊环

第四节、楼层阳角部位悬挑方法

在端部伸出楼层的两根工字钢上再悬挑两根工字钢，如下图所示。

在图示A、B、C节点处，设钢丝绳拉结于上部楼层预埋吊环处。

工字钢外伸部分叠放部位套环示意图

第五节、楼层阴角部位悬挑方法

第七章、质量标准及验收

第一节、构配件检查与验收

1、新钢管的检查应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范允许偏差；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

2、旧钢管的检查应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。

3、扣件的验收应符合下列规定：

（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。

4、木脚手板的检查应符合下列规定：

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合本标准第4.4.3条第3项的规定；腐朽的脚手板不得使用；

5、构配件的允许偏差表：

5、构配件的允许偏差表：

序号

项目

允许偏差

Δ（mm）

示意图

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）

外径48.3

壁厚3.0

±0.5

±0.36

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.18

游标卡尺

4

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m

≤5

钢板尺

b.立杆钢管弯曲

3m

4m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m

≤30

5

冲压钢脚手板

a.板面挠曲

l≤4m

l>4m

≤12

≤16

钢板尺

b.板面扭曲（任一角翘起）

≤5

6

可调托撑支托板变形

1.0

钢板尺

塞尺

第二节、脚手架检查与验收

1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

（1）基础完工后及脚手架搭设前；

（2）作业层上施加荷载前；

（3）每搭设完10～13m高度后；

（4）达到设计高度后；

（5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；

（6）停用超过一个月。

2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：

（1）第2.3～2.5条的相关规定；

（2）施工组织设计及变更文件；

（3）技术交底文件。

3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）扣件螺栓是否松动；

（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；

（5）安全防护措施是否符合要求；

（6）是否超载。

4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

项次

项目

技术要求

允许偏差Δ（mm）

示意图

检查方法与工具

1

地基

基础

表面

坚实平整

——

——

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

2

双

排

脚

手

架

、

满

堂

脚

手

架

立

杆

垂

直

度

最后验收垂直度20～80m

——

±100

用经纬仪或吊线和卷尺

下列脚手架允许偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度

（m）

总高度

50m

40m

20m

H=2

H=10

H=20

H=30

H=40

H=50

±7

±20

±40

±60

±80

±100

±7

±25

±50

±75

±100

±7

±50

±100

中间档次用插人法。

3

间距

步距

纵距

横距

——

±20

±50

±20

——

钢板尺

4

纵向

水平

杆高

差

一根杆的两端

——

±20

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

——

±10

5

扣件安装

主节点处各扣件中心点相互距离

a≤150mm

——

钢板尺

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a≥500mm

——

钢卷尺

立杆上的对接扣件至主节点的距离

a≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离

a≤la/3

——

钢卷尺

扣件螺栓杆拧紧扭力矩

40～65

N.m

——

——

扭力扳手

6

剪刀撑斜杆与地面的倾角

450～600

——

——

角尺

7

脚手

板外伸

长度

对接

a=130～150mm

≤300mm

——

卷尺

搭接

a≥100mm

≥200mm

——

卷尺

注：

图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑。

5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定。

不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

检查项目

安装扣件数量（个）

抽检数量（个）

允许的不合格数

1

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；结长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51～90

91～150

151～280

281～500

501～1200

1201～3200

5

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

5

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

51～90

91～150

151～280

281～500

501～1200

1201～3200

5

8

13

20

32

50

1

2

3

5

7

10

第八章、安全施工技术与管理措施

第一节、构配件安全技术管理措施

1、钢管

（1）脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；

（2）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

脚手架钢管的尺寸、表面质量和外形应符合规范规定；

（3）钢管上严禁打孔。

2、扣件

（1）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

（2）禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（3）扣件的紧固程度不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

3、脚手板

木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不大于30kg。

其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）中Ⅱ级材质的规定。

脚手板厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

4、连墙件

连墙件采用钢管，其材质符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235-A级钢的要求。

第二节、脚手架搭设安全技术管理措施

1、脚手架搭设与拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。

上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。

5、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

6、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

8、搭拆脚手架时，划出工作标志区，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

9、脚手架的基础做到不积水、不沉陷，悬挑架楼层的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能进行悬挑架施工。

10、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全。

未完成的脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

11、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

12、当作业层高出其下连墙件3m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。

13、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

第三节、脚手架拆除安全技术管理措施

1、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。

2、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

3、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

4、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

6、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

8、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

9、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

10、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

11、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

12、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

13、上架子作业人