模板支撑支撑施工方案101030.docx
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模板支撑支撑施工方案101030
******2#商业楼
模
板
支
撑
施
工
方
案
****建设集团有限公司
二0一0年十月
施工组织设计、施工方案审核表
鲁JJ一004
工程名称
日期
2010年10月10日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
申报简述：
公司总公办，我项目部已完成模板支撑施工方案的编制，现报上，请审批。
申报部门（分包单位或项目部）
山东平安建设集团祥泰森林河湾项目部
申报人：
总承包单位审核意见：
祥泰·森林河湾项目部，你单位报上的《模板支撑施工方案》经审核，符合施工质量验收规范要求，技术先进、可行，同意按其实施。
口
有
口
无
附页
总承包单位名称：
山东平安建设集团有限公司
审核人：
审核日期：
年
月
日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
口同意
口修改后报
口重新编制
审批部门（单位）：
山东省三强建设咨询有限公司
审批人：
审批日期：
年
月
日
注：
附施工组织设计、施工方案。
一、编制依据
1.1施工图纸及施工组织设计（表1-1）
工程名称
设计单位
施工图纸
施工方案
1.2标准、规范、规程及其他（表1-2）
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
2
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
3
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-2001
4
《建筑结构荷载规范》
GBJ301-88
5
《建筑施工手册》
第四版
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
8
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2004]213号
9
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
10
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、工程概况
2.1设计概况
*******商业楼工程位于济南市历下区化纤厂路2号，框架结构，建筑面积1399.48平方米，建筑高度14.9m，一层层高5.4m，二层层高4.20m，三层层高3.5m。
一层标高±0.000,二层楼板标高为5.400m，三层楼板标高为9.600m，顶板标高14.900m.由于商业楼座落在2#车库顶板上，车库顶板标高为-1.800m，因此一层支模架高度为7.200m.
根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：
混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上。
2.2施工特点、重点与难点
2.2.1.一层模板支设高度达到7.2米，短跨净跨为2.4m，长跨净跨为8.4m。
2.2.2.高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。
三、施工准备
3.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。
3.2根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。
3.3对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
四、施工安排
4.1劳动力组织及职责分工
4.1.1.劳务分包队人员布署
由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。
五、主要施工方法和工艺
5.1方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。
6、综合以上要求，采用以下施工方案：
（1）顶板、梁模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为1.0m，排距为1.0m，步距1.2m，架体宽度为14.4m，长度为37m。
梁底支撑立杆纵距为0.5m，排距0.5m，步距为1.2m。
（2）架体基础为车库顶板250mm厚顶板，支撑架立杆底部增设底座，底座支设在通长6m槽钢上。
5.2梁模板及支撑设计
1、梁模板
梁底模、梁侧模均采用18mm厚竹胶板。
2、支撑模板的次龙骨、主龙骨
次龙骨采用40×70mm方木，平行于梁跨度方向布置，间距100mm；主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距500mm。
3、梁下立杆
采用Ф48×3.5钢管，承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。
具体布置见表5-1。
4、支撑架体布置
采用Ф48×3.5钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：
距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。
在每一步距出设置一道水平拉杆。
因该支模架高度在8m～20m之间，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGG162-2008）要求在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，架体最底部加设一道纵横向水平杆。
5、对拉螺杆
梁身设置两道对拉螺杆，螺杆选用M12对拉螺栓，配3型件作为紧固件，具体布置见表5-2。
6、剪刀撑
为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，架体四周设置纵向剪刀撑，沿跨距17.2m方向每隔4m设置一道剪刀撑，水平剪刀撑从架体顶部水平拉杆开始设置，往下每三步（3.6m）设置一道，扫地杆处必须设置，剪刀撑全高设置，夹角45°～60°。
梁模板支撑系统布置见表5-2。
7、每层顶板预埋地锚，连墙件每三跨设置一道，局部与框架柱连接抱紧。
7、梁侧模
梁侧横楞采用40×70mm木方，竖楞采用双钢管48mm×3.5mm，螺杆选用M12对拉螺栓，配3型件紧固。
5.3楼板模板设计
楼板模板均采用18mm厚竹胶板，支撑立杆选用Ф48×3.5钢管，立杆间距为1000*1000mm。
立杆顶部均设置可调支托，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。
纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。
支撑楼板的次龙骨采用40×70钢木龙骨，间距250mm，主龙骨选用Ф48×3.5钢管，间距为1000mm。
主次龙骨必须顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。
5.4楼板、梁板加固设计图
梁板支撑布置剖面图和大样图见附图：
六、模板施工及砼浇筑
6.1模板安装
1、工艺流程
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。
2、施工方法
（1）梁模板安装：
在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。
在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm×100mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M12穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装50mm×100mm方木，再用φ48×3.5钢管（双排）加U形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。
安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
（2）楼板模板安装:
楼板支柱采用钢管，立杆间距为1000×1000mm。
单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。
将板内杂物清理干净，办预检。
（3）楼板、梁模板起拱处模板安装:
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的1～3‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
本工程自动扶梯梁跨度起拱高度为13mm。
（4）胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
6.2模板拆除
1、模板拆除的一般要求
（1）侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除：
必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。
使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除施工要点
1）拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到75％后方可拆除。
2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
3、顶板模板拆除
（1）顶板模拆除参考转换层底板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。
（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、模板质量验收标准、允许偏差：
（1）模板安装质量标准
1）保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）基本项目：
①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
（2）现浇结构模板安装的允许偏差（表7-1）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔行塞尺检查
7
预留钢板
中心线位置
3
8
预留管、预留孔
中心线位置
3
9
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
10
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10、0
（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
在混凝土强度符合以下规定：
现浇混凝土结构拆模强度（表7-2）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
≥2、≤8
75
＞8
100
梁、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞8
100
6.3砼浇筑
7.3.1.该部位砼浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。
7.3.2.浇筑该部位砼时，布料机不能直接放置在此处顶板梁上，避免增加该部位可变荷载。
7.3.3.布料机布设在梁板支座1/3处，防止布料机震动荷载造成立杆失稳。
七、安全技术措施
7.1模板工程的安全技术措施
（1）安全技术交底
1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2）本工程高支模架在扶梯洞口周围设安全网和防护栏杆。
3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。
工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。
4）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。
五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
5）木模板应远离火源堆放。
在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
（2）拆模的安全技术要求
1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。
经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。
5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。
6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
（3）模板施工的安全管理措施
1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。
2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。
3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。
4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。
6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。
8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。
八、设计验算
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）等规范编制。
梁段:
JZL-14。
8.1.参数信息
1.模板支撑及构造参数（表10-1）
参数
参数值
参数
参数值
梁截面宽度B（m）
0.4
脚手架步距（m）
1.20
梁截面高度D（m）
0.75
梁支撑架搭设高度H（m）
8.7
混凝土板厚度（mm）
0.12
梁两侧立柱间距（m）
1.00
立杆纵距
（沿梁跨度方向间距）
0.5
立杆横向间距或排距Lb（m）
1.00
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）
0.10
扣件抗滑承载力折减系数
0.80
扣件连接方式
单扣件
梁下立杆数量
1
2.荷载参数（表10-2）
参数
参数值
参数
参数值
模板自重（kN/m2）
0.30
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）水平面板
2.0
钢筋自重（kN/m3）
1.50
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）垂直面板
4.0
施工均布荷载标准（kN/m2）
2.5
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）
18.0
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）
2.0
3.材料参数表10-3）
参数
参数值
参数
参数值
木材品种
东北落叶松
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17.0
木材弹性模量E（N/mm2）
10000
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.6
面板类型
18mm木胶合板
钢材弹性模量E（N/mm2）
2.1×105
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）
205.0
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）
13.0
4.梁模板参数表10-4）
参数
参数值
参数
参数值
梁底模板支撑的间距（mm）
500
梁侧模板主楞间距（mm）
500
穿梁螺栓直径（mm）
M12
梁侧模板次楞间距（mm）
200
穿梁螺栓竖向间距（mm）
400
穿梁螺栓水平间距（mm）
400
主楞龙骨材料
圆钢管48×3.5
8.2.梁模板荷载标准值计算
8.2.1梁模板基本参数
梁截面宽度B=400mm，
梁截面高度H=750mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）400mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。
梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。
8.2.2梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.300kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=18.000kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
8.2.3梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40.00×1.50×1.50/6=15.00cm3；
I=40.00×1.50×1.50×1.50/12=11.25cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；
q=1.2×[0.30×0.40+24.00×0.40×0.75+1.50×0.40×0.75]+1.4×2.50×0.40=10.72kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×10.724×0.1502=-0.024kN.m
f=0.024×106/15000.0=1.609N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.150×10.724=0.965kN
截面抗剪强度计算值T=3×965/（2×400×15）=0.241N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=0.30×0.40+24.00×0.40×0.75+1.50×0.40×0.75=7.770N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×7.770×150.04/（100×9500.00×112500.0）=0.025mm
梁底模板的挠度计算值:
v=0.025mm小于[v]=150/250,满足要求!
10.2.4梁模板底木方计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
10.2.5梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×18.00+1.4×2.00）×0.75=18.300N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×18.300×0.3002=-0.165kN.m
f=0.165×106/28125.0=5.856N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.300×18.300=3.294kN
截面抗剪强度计算值T=3×3294/（2×750×15）=0.439N/mm2
截面
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