浆砌石拱坝灌浆环氧砂浆治漏工程施工组织设计.docx
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浆砌石拱坝灌浆环氧砂浆治漏工程施工组织设计
浆砌石拱坝灌浆环氧砂浆治漏工程
施
工
组
织
设
计
范
本
九、资料控制
十、进度计划
一.编制依据
1.业主所提供的招标文件、图纸以及招标文件中所提供的技术规范和技术标准。
2.踏勘现场所了解的具体情况以及业主对招标文件的答疑。
3.根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期。
4.科学合理配置资源，充分利用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和流水作业、标准化作业。
5.加强质量管理，做到事前控制，争取达到不出质量事故。
6.增强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。
7.总体思路：
"两个确保"第一是确保安全，质量，第二是确保工期。
贯彻"三高"，即一要高水平优质建成本工程；二要高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标。
8.全过程监测，信息化施工
9.对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到设计监理部门，再反馈指导施工。
10.本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。
编制原则
1.依据招标人的要求结合本工程实际情况及特点，按以下原则编制本施工组织设计。
1.1严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定；服从业主的安排和指挥，按谈判文件约定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。
1.2积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行我们对工程质量的承诺，确保创优工程目标的实现。
1.3精心组织、精心施工，科学管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本项目按期交工。
1.4合理安排施工工期，充分利用项目的结构特点，采用分区分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。
2.遵循谈判文件条款的原则。
在编制施工组织设计文字说明、附图、附表中，严格按照谈判文件的规定，做到统一标准，统一规范编制。
3.坚持实事求是的原则，在制定各个具体项目实施方案的过程中充分研究分析工程的特点、难点，坚持科学组织合理安排均衡生产，确保优质高效地完成本项目的建设。
4.根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组
织设计，合理安排施工工期，充分利用项目的特点，充分发挥我单位的施工工艺水平及业主的要求组织施工，以合理配置人、材、机、物要素，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行，确保工程的顺利实施。
5.制定施工方案时，我们首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、居民正常生活作为施工组织设计的前提，树立我我处的良好象。
二：
工程概况
玉女湖淤地坝地处三门峡市灵宝焦村镇娘娘山景区内，位于老天沟流域，淤地坝于2004年2月由中国水利水电第十一工程局勘测设计院完成初步设计，2004年9月完成施工图设计。
2007年5月动工兴建，2008年5月建成。
原设计控制流域面积3.1km2，设计总库容54.05万m3，淤积库容22.14万m3，淤积年限20年，可淤地2.21hm2。
原设计工程由大坝、放水工程两部分组成，大坝为浆砌石拱坝，坝顶高程623.00m，最大坝高24m，坝顶长83.16m；放水工程布置在坝体附近库区左岸，采用斜卧管型式，放水工程采用城门洞形涵洞，设计最大泄量0.49m3/s。
实际施工时大坝位置顺河道下移，坝址以上控制流域面积4.66km2，干沟长3.65km，干沟比降0.0828，2014年8月实测总库容8.3万m3，大坝为浆砌石拱坝，坝顶高程为622.35m，坝长88m，坝顶宽2.1~3.0m；放水设施为坝内埋管，不同高程埋设4个放水管，管径均为150mm，利用闸阀控制。
加固项目
（1）挡水坝段加高
在现状坝顶上，对挡水坝段坝体进行加高，加高部分断面为矩形，加高后坝顶宽度与现状坝顶宽度一致，现状坝顶宽度为2.1~3.0m。
现状坝顶高程622.35m，采用C25砼加高坝体，坝体加高1m，上、下游边坡直立，加高后坝顶高程623.35m。
上游面修建防浪墙，防浪墙1.3m高，0.3m宽，防浪墙顶高程624.65m。
下游面设预制钢筋混凝土栏杆，栏杆高1.3m，具体尺寸详见设计图。
加高坝体通过锚筋与现状坝体连接，锚筋直径20mm，间距1.0m，梅花型布置，锚筋长1.0m，伸入坝体0.5m。
坝体加高部分左右岸伸入岩体1.0m。
坝体加高部分每隔5m设一伸缩缝，缝宽2cm，缝内填充低发泡聚乙烯嵌缝板。
加高部分距迎水面25cm处设一排橡胶止水，采用QZ-1型橡胶止水带，规格为300×10。
加高部分与现状坝顶之间设遇水膨胀止水条。
（2）右坝肩及坝体做防渗处理，剔除上游坝面现有勾缝砂浆重新勾缝结合右岸岸坡灌浆法
（3）下游坝面：
渗漏点灌浆，砂浆脱落部分修补；
在下游坝面的渗漏点用风钻灌浆孔，采用回填灌浆法灌浆下游坝坡部分砂浆脱落，对脱落部分修补，采用施工方法。
修补部分在桩号0+057.5~0+085之间，高程611.3m以下，修补面积59.12m2，采用M10砂浆进行修补。
（4）溢流堰两侧加设导墙。
在溢流堰两侧加设导流墙，采用矩形断面，墙顶宽0.3m，通过锚筋与现状坝体连接，锚筋直径φ20mm，间距1.0m，锚筋长1.0m，伸入坝体0.5m。
溢流段导墙高度从桩号0+001.4~0+005.7由1.8m渐变为1.5m。
由于大坝右肩及坝体渗漏，现对大坝进行防渗灌浆处理。
（1）施工内容
本工程施工内容为右岸挡水坝段沿坝顶中线处钻1排灌浆孔，孔间距1.5m，孔径75mm，钻孔钻进至基岩内5m，灌入水泥浆，利用水泥浆充填岸坡岩石裂隙，达到防渗目的。
钻孔16个，预计总进尺225m。
2、浆砌石坝迎水面用高弹性环氧砂浆勾缝.
3、坝顶加高和防浪墙,导流墙用C25现场自拌砼浇筑。
4、质量标准为合格，达到防渗目的。
5、工期要求工程总工期45天。
六、施工组织设计
1、项目管理机构设置
2、施工方案与技术措施
3、质量管理体系与措施
4、安全管理体系与措施
5、环境保护管理体系与措施
6、工程进度计划与措施
7、资源配备计划
8、试验、检测仪器设备
9、附表
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：
拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
计划开工日期、完工日期和施工进度网络图
附表五：
施工总平面图
第1章、项目管理机构设置
项目经理部人员构成及机构设置
1、组织管理机构
项目部组织机构图
其他工程装作业队
金属结构安装作业队
2、项目经理
全面负责工程项目施工，是工程项目质量第一责任人。
贯彻执行国家有关政策、法律法规及公司质量方针和目标，负责制订本工程项目质量目标和质量计划，建立健全项目部质量责任制，并首先在项目部领导层予以落实。
依据质量体系文件及本工程项目特定情况，对本项目进行规范管理，合理配置资源（含人、财、物、技术等），确保质量体系有效运行。
正确处理质量和进度的关系，在确保质量的前提下满足合同工期要求。
负责项目部内部质量审核及评审工作，向发包方（监理）单位及上级主管领导汇报工程项目质量管理工作。
3、项目技术负责人
全面负责本项目施工技术管理工作，提高技术系统的质保能力，对技术系统的工作质量、工程质量负责。
按ISO9001标准建立健全各项技术管理规章制度，实施规范化的技术管理。
协助项目经理进行施工过程策划，主持编制施工进度计划。
4、安全员
严格执行国家、地方以及发包方（监理）单位关于安全的各项法律、法令、法规及规定，按合同有关条款及项目部安全管理规定实施安全管理。
按规定参与发包方（监理）单位及上级部门组织的安全大检查，负责组织班前班后及施工过程中的安全检查，对发现的安全问题提出整改意见。
督促施工班组认真落实各项安全防护措施和安全整改措施，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。
负责施工过程的安全监督，对危险作业科目设置安全监督岗，实施全过程安全监控，确保施工安全。
11、作业队队长
确保公司质量方针和目标、质量手册和其它质量文件在本队落实。
督促检查各班组、各部位严格执行质量程序规范，按设计图纸和技术工艺操作规程进行施工生产。
随时掌握施工生产质量动态，发现问题及时报告，并认真执行纠正和预防措施。
管理和控制本队各种质量文件、资料和记录，并做到使用受控文件和资料的有效版本。
第2章、施工方案与技术措施
一、施工准备
该工程质量达到国家质量验收规范合格标准，总工期为45日历天。
为保证本工程尽可能有充足的施工时间，保证按工期要求完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，充分测算任务工作量，在人力、资源、时间、空间安排上统筹布置。
二、施工技术准备
1组织技术人员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑工程施工质量验收系列规范和标准、建筑安装施工操作规程及《建设工程质量管理条例》等；熟悉设计图纸，并做好图纸的自审和会审。
2由项目总工牵头组织有关技术人员编制中标后施工组织设计，对有技术难度的分部或分项工程编写详细的施工方案以及质量创优、安全达标的规划。
3依据施工图纸由技术员编制相应的技术交底，交相应的施工人员，对采用的新材料、新工艺和新技术应组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的应用进行学习和培训。
4在业主及现场监理参与下，做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。
三、施工部署原则
（1）在三通一平的基础上，进一步做好现场规划，修通进入施工区域的运输道路。
（2）按总平面布置图安装施工机械，铺设临时供水管路及临时供电线路。
（3）平整现场材料堆放场地，修整施工临时道路，做好搅拌站及四周排水工作。
经沉淀池处理后统一流入业主指定的下水道。
（4）材料的采购与供应：
材料员根据材料计划的数量规格，按质量要求确定质量可靠、信誉良好的供货厂商供货，并按材料检验的程序对材料进行抽检、复检，确保原材料质量合格，供应及时。
四、施工方法及技术措施
4.1施工准备
4.1.1技术准备
（1）检查图纸资料是否齐全，核对平面尺寸与图纸相互间有无矛盾，掌握设计内容和技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求，研究好施工程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期和施工要求，向参加施工人员层层进行交底。
（2）组织并配备施工所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定完善的技术岗位责任制度和技术、质量、安全、管理网络，建立健全责任制和质量保证体系，对拟采用的新机具、新工艺、新技术，要组织力量进行研制试验。
4.1.2施工现场准备
（1）现场区域内，所有障碍进行清理，如可利用的尽力利用；
（2）掌握工程定位基准点，做好施工放线的前期准备工作；
4.1.3劳动力准备
（1）结合本工程特点，组织技术力量强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场；
（2）对所有进场的施工队伍要先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工遵章守纪；
（3）对进场的特种工上岗人员必须进行培训，并确认合格后方准备上岗；
（4）对进场的工人，必须进行健康检查。
4.1.4材料准备
组织人员对当地建材市场进行调查，制定当地合格建材花名册制订材料技术档案及供应计划。
4.1.5机械设备准备
（1）对进场机械及各种辅助设备，进行维修检查，试运行，并运到使用地点就位；
（2）右坝肩及坝体防渗施工
右坝肩灌浆在坝顶露天进行施工，灌浆施工操作平台在右岸山坡50米高处，用十立方空压机一台，六十千瓦发电机一台，注浆泵一台，高压注浆管二百米连接到坝体施工部位，空压机带动风钻打孔，采用自下而上分段灌浆法施工，灌浆段长一般为5m。
钻孔直径75mm，选用灰浆搅拌机配合中压泥浆泵进行施灌。
灌浆按设计要求布孔，灌浆孔为单排，孔距2m，分三序施工。
严格按照；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94执行。
注浆参数；用R42.5水泥，配合比1：
0.5到1：
2.5由小到大，灌浆压力4MPa，
灌浆工程量共225m。
灌浆孔单排布孔，孔距为2m，灌浆采用水泥浆，灌浆全线以坝高控制。
坝体背水面渗漏点，人工风钻打孔，孔径0.075米，孔深2米后用注浆泵施灌，
灌浆施工见专项方案
上游坝面采用环氧砂浆重新勾缝。
先将库内水放至淤泥面，淤泥清理至建基面，采取人工钢管脚手架，从坝顶自上而下剔除现状勾缝，清洗坝面，坝面应平整、清洁、无油污、无浮灰。
坝面清洗完成之后用双组份高弹性重新进行勾缝。
NE-Ⅱ型环氧砂浆施工工艺
1、施工程序
基液
A组份
基液
B组份
环氧砂浆
A组份
环氧砂浆
B组份
拌匀
拌
匀
涂抹环氧砂浆
基面处理
涂刷基液
养护
2、基面处理
2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。
2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。
2.3、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。
2.4、混凝土缺陷处如有钢筋等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。
2.5、用角磨机打磨或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。
2.6、基面糙化处理后，修补区域可用钢丝刷清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，再用高压风机进行洁净处理。
2.7、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
2.8、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。
3、底层基液拌制和涂刷
3.1、底层基液涂刷前，应再次清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。
3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。
为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.3~0.5kg/m2。
3.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。
3.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。
3.5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。
3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。
3.7、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。
4、环氧砂浆的拌制和涂抹
4.1、环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中，再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工使用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）。
4.2、环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。
4.3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
4.4、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。
压实后可用抹刀轻轻拍打砂浆面，以提出浆液使砂浆表面有光泽。
4.5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm，对于厚层修补，需分层施工，层与层施工时间间隔以12~72小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。
4.6、养护
4.6.1环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为7天，养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等；
4.6.2施工面避免阳光直射。
5、材料的适用时间
环境温度
<20℃
20~25℃
26~35℃
>35℃
环氧砂浆
>3h
约2.5h
约1.0h
<40min
底层基液
>2.5h
约2.0h
约50min
<30min
6、注意事项
环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象，属于正常情况，不影响产品质量。
7、安全防护
7.1、材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭干净。
7.2、如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。
7.3、每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂（如丙酮、酒精等）清洗干净。
4．3砼工程施工方法和技术措施
4．3．1施工准备
4．5．1．1选定砂、石料合格供应商。
对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。
检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供应。
4．5．1．2落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。
4．5．1．3进行砼配合比设计，以确定砼旆工配合比。
砼配合比设计按规程进行。
施工工艺流程
现浇混凝土施工工艺流程图
4．3．2砼拌制
按招标文件要求，本工程在商品砼使用范围。
4．3．3砼浇筑
（1）浇筑顺序
浇筑顺序采取由一端向另一端的顺序进行。
（2）砼铺料方法
拟一次性由一端往另一端铺料。
（3）平仓
主要采用人工平仓。
砼随浇随平仓。
有粗骨料堆叠时，将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（4）振捣采用插入式振捣器振捣。
其振捣方法为“快插慢拔”：
快插以防止先将表面砼振声面下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。
振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下一层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。
振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。
4．3．4砼浇筑方法
（1）、砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固。
（2）、砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：
基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求：
模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求。
只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。
（3）、基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。
铺设时应确保砼与基础面呈良好结合。
（4）、砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。
每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨科堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（5）、砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。
砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。
4．3．5砼工作缝处理的技术措施
（1）浇筑好的砼强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。
（2）砼表面用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清冼干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水灰比比砼水灰比少0.03-0.05的水泥砂浆，方可浇新的砼。
（3）砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。
同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及予埋件。
凡无法使用振捣器的部位均用人工捣固。
（4）结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程量否与施工图相符。
（5）砼浇筑完毕后10-12小时后开始养护、遮盖及洒水。
覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于21～28天。
（6）低温季节施工，所用水泥应优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#，水灰比不应大于0.6。
砼所用骨料必须清洁，不得含冰雪等杂物。
并对已施工的砼用草袋覆盖，加以保护。
4．3．6砼浇筑时要注意的问题
（1）浇筑过程中应控制砼的均匀性和密实性。
如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
（2）浇筑砼时，注意防止砼分层离析。
（3）浇筑前，底部先填以5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
（4）浇筑时注意观察模板、支架的情况。
如发现有变形、移位时应立即调整或处理。
（5）砼浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。
（6）砼浇筑连续进行。
若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。
（7）浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但拌除时不得带走灰浆。
（8）浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。
（9）浇筑到顶时，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
4．3．9砼养护和成品保护的技术措施
砼养护砼浇筑
（1）、完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。
一般在砼浇筑完成12-18h后开始养护。
采用如下养护方法：
（2）、人工洒水养护
第3章、质量管理体系与措施
一、质量管理工作体系
1、质量总体策划
质量目标：
确保工程质量达到合格等级，争创优质工程。
2、质量管理组织机构
建立健全质量保证管理组织是保证工程质量，创优良工程的关键，为此我们建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术及质量问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员，质量管理机构将严格按照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系。
3、质量保证体系
建立项目部质量保证体系，是确保工程质量的关键所在。
质量保证体系组织机构详见附图：
二、质量管理措施
1、质量管理和控制所依据的文件
（1）公司质量手册，程序文件；
（2）本工程设计图纸及设计变更文件；
（3）本工程施工组织设计；
（4）质量验收规范、技术规程等国家标准；
（5）本公司编制的相关工序作业指导书。
2、控制工程质量的措施
质量管理措施
（1）本工程实行项目法施工管理，按照ISO9001：
2000质量管理保证模式建立健全本项目质量保证体系，认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量全面落实负责。
将质量目标分解到班组，落实到工序，责任到个人。
对每个工序做到事前有预测，是间有控制，事后有检查，及时了解、跟踪、分析和掌握工程质量情况，实行动态质量管理，不断完善和改进施工程序、施工方法和施工工艺，保证施工质量。
（2）认真做好标后施工组织设计的编制工作。
中标后由项目负责部负责编制实施性施工组织设计，经公司总工审查后，所监理部审批。
并依据审批后的施工组织设计进行施工。
（3）坚持技术、质量交底制度。
项目总工组织技术员及各专业工长认真学习设计图纸，明确设计意图、工艺标准。
组织交底，交底必须采用书面确认形式。
（4）各种工种施工人员、工序检验人员、质检人员和试验人员必须持证上岗，并保证关键工序的施工人员素质和专业技术水平满足工种需要。
（5）认真执行“三检制”，成立QC活动小组，开展全员参与的全面质量管理活动，做好关键工序的质量控制。
（6）施工机具的配备应满足工程施工需要，并保证机械设备完好无故障，实行定机、定人、定岗位的“三定制度”。
检验和试验设备、仪器必须满足工程需要，并制定相应的检验和试验指导书，明确检验和试验的程序和方法
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