低温液体泵安装操作及维护技术手册.docx
《低温液体泵安装操作及维护技术手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低温液体泵安装操作及维护技术手册.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
低温液体泵安装操作及维护技术手册
低温液体泵
型号DBP2000~4000/50
CRYOGENICPUMP
ModelDBP2000~4000/50
安装操作及维护技术手册
警告
电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。
在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。
高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规则，将有可能引起致命或严重伤害。
一说明………………………………………………………1
二概述………………………………………………………1
三技术参数…………………………………………………1
四构造组成…………………………………………………2
五安装………………………………………………………2
六启动………………………………………………………11
七停泵………………………………………………………11
八故障分析…………………………………………………11
九随机清单…………………………………………………12
十备件服务…………………………………………………12
十一维护……………………………………………………13
十二承诺及责任……………………………………………15
一说明
在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用，在安装和使用前，应注意这些指导。
此外，请慎重保管本手册。
本手册所示安全事项时为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脂处理。
如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。
本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。
但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脂。
注意：
泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。
二概述
DBP2000-4000/50型低温液体泵适用于液氮、液氧、液氩增压系统中，它的性能稳定，容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间小于5分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2~4小时内完成。
流通式的设计使泵可以无需泄压即可再次启动，此外，该泵运转声音极小，可用于严格控制噪音的地区。
三技术参数
输送介质：
液氧、液氮、液氩
型式：
卧式、双缸、活塞泵
流量：
2000-4000L/h
最大出口压力：
5.0MPa
最大进口压力：
0.6MPa
最小进口压力：
0.02MPa
输入电源：
380V、3相、50Hz
电机转数：
125-1250r.p.m
功率：
15KW
四构造组成
本泵主要由电机、皮带轮、传动箱和泵头组成。
泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。
传动系统的轴、凸轮及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。
传动箱内的润滑油用N46＃机械油，出厂时已调整好，建议设备入场后三个月更换润滑油，以后每年更换一次。
油面高度以油液位仪标识牌所示标志线为宜。
（DR200、DR201、DR210、DR220、DR300传动箱以标识牌上油位高度-Ⅰ刻线为宜；DR350、DR351传动箱以标识牌上油位高度-Ⅱ刻线为宜；DR360传动箱以标识牌上油位高度-Ⅲ刻线为宜）。
泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、排液阀组成。
其主要部件均为不锈钢材料制成。
本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环，因而其工作寿命长。
密封器由多种密封性能组合的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无故障的运作。
五安装
这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可少的设备、管路及阀门，而安装规则将应不同用户的需要而各不同。
安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。
1.泵的安装条件
泵的安装基础应高于地面100mm，并应建造挡雨棚。
2.贮槽
贮槽向泵排液的接口需在槽的底部，并且距离应尽可能短，不能使用虹吸管，因为这样的管路中有气体可能形成气阻，而使泵不能正常工作。
贮槽排液接口的直径应满足于流量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直径。
3.不管
管路布置必须经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。
警告：
所有可用阀门切断的管路部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起额外的过高压力。
4.吸入管路
连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能简捷并且间距尽可能短，一般应控制在3米以内为宜，这样可以减少液体的损失。
管路应有沿贮槽向下斜的斜度，以使管路中形成的气体可以返回到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口的体积不应太大，过大的体积将增加热量的传入。
5.回气管路
贮槽回气管路的管口直径应与泵的回气接口直径一样大，如接口直径不同应采用锥形缩节过滤连接，泵与贮槽回气管路间应没有虹吸现象。
管路必须保持连续的向上倾斜，以避免产生气阻现象。
考虑到管路汽化引起的冷损，贮槽与泵之间的吸入管路和回气管路应进行良好的绝热包扎。
6.排出管路
去汇流排的排出管路的直径至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些，而且至少要3米长，在排液管路中应装有一个排气阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启动。
为确保系统的安全性，在排出管路中最好设置一个压力开关，当工作压力超过设定压力时，压力开关可自动切断电源，联锁电机，这将使您的系统更安全。
警告：
由于本泵是正变量泵，如果压力管路关闭，则将建立5.0MPa以上的压力，所以在压力管路上必须设置安全阀。
7.开机前的检查
检查所有的管路、接头、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
旋转方向：
本泵可以双向运转，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可定期更换电机的旋转方向（约运转2000小时）。
六启动
为冷却泵，全开贮槽上的气体回流阀，液体进液阀。
该过程应首先打开气体回流阀，使泵头缸体内的压力与贮槽平衡，然后再开进液。
当泵冷却完毕（冷却时间约3分钟），泵即可开机，这时气体回流阀，液体吸入阀仍处于全开状态。
正常的启动工作，在启动后将有以下现象：
1.泵的排出管路开始结霜。
2.可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀正在工作。
3.排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力
由于本泵采用先进的冷端结构设计，具有较高的抗气蚀性能，因此，在一般情况下，进行了初步预冷后，启动电机，即能投入正常的工作，操作十分方便。
如果发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，则应立即停泵，查找原因。
七停泵
正常工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开系统放空阀，放掉残夜。
如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。
八故障分析
故障
原因
补救措施
没有排压
1.进、出口阀门卡死
2.泵未冷透或吸入压力不够，即NPSP不足
3.回气管路关闭
4.液体太接近汽相点
5.零件磨损
1.如果是由于潮湿结冰的原因，则需要加温吹除干燥再启动，如果是杂质，则拆卸后清除并干燥再启动。
2.继续预冷或增加吸入压力
3.打开回气管路
4.将贮槽放空阀打开，放掉一部分气体
5.重新装配冷端，更换相应零件
流量不足
进、出口阀门密封不严
拆检或更换相应零件
密封器泄漏
1.填料没有压紧
2.密封件磨损
1.适当旋紧密封器的开槽螺母
2.更换密封件
九随机备件及文件清单
序号
代号
名称
数量
备注
1
P500.004
活塞环
6个
备件
2
P200.006
密封圈
14个
备件
3
P200.005
压紧圈
14个
备件
4
扳手
1把
工具
《DBP2000-4000/50型低温液体泵
安装操作及维护技术手册》1本文件
十备件服务
零部件列表附于本说明书中，并以序号为标志，每一序号对应一个零件的用货量和名称，带有※号标志的，建议库存如表所列的备件。
订购备件时，请说明以下事项：
1.设备型号及名称
2.所需备件的序号
3.所需备件的名称
如需进一步大修，请直接与我公司服务中心联系。
十一维护
11.1、关于维护的说明
虽然我们的泵是简单耐用的设计组合，但不是说不需要进行检修，因为它的零部件之间有着非常精确紧密的配合，为了确保泵能够正常可靠的工作，我们将根据用户的需要提供建议和组织维修。
本泵的维修应由我公司派人员进行，有维修能力的单位，在首次维护中，应在我公司的技术人员指导下进行。
警告：
泵在检查或修理的时候，请务必切断电源，不安全的操作有触电或意外受伤的可能。
11.2、传动箱维护和维修程序---DR200
维护和维修传动箱内的部件时，几乎需要拆卸整个传动箱，故建议在个别零件维修时，拆卸整个传动箱。
●切断电源
●切断贮槽至泵的所有管路，放空泵的排出管路
●从泵头拆下吸入、回气和排出管道，对低温管路加盖或加塞，以防止潮气进入
●拆去皮带盒
●从泵的皮带轮上拆下皮带。
旋去电机的固定螺栓，移开电机。
检查皮带是否磨损或裂纹，如需要，更换一套新的皮带。
●将泵头从传动箱上卸下，程序是旋开P600泵头序号31连接螺母和泵头与传动箱连接处螺母，然后将泵头与传动箱分离，拆卸过程避免使用太大的外力，以免泵头产生变形。
将整个泵头组件移至干净的维修地点
传动箱的拆卸
●旋开DR200序号37螺母，将传动箱内润滑油排入干燥清洁的容器内
●拆下传动皮带轮和键
●旋开DR200序号21螺栓，将传动箱体两端盖打开，旋开D200序号11螺栓，打开泵传动箱体后端盖
●用一适中的木质棒从后盖孔伸入托住连杆，然后沿箱体一端，轻轻敲打传动轴，将轴和偏心轮应没有擦伤、凹坑、裂纹等缺陷，在公差范围内的划伤可以把轴—偏心轮组件安放在机床上，用金刚砂纸抛光去除
●如偏心轮有严重的擦伤、凹坑和裂纹，把偏心轮从轴上用轴承拆卸工具拆下，更换新的偏心轮
●将连杆十字头组件从传动箱后端盖取出
●检查DR200序号23滑套内孔有无磨损、划痕的迹象，除非必要，请不要将滑套拆下
●当滑套内孔磨损或刻伤严重时，应更换滑套
●检查连杆大小头轴瓦的磨损痕迹，除非必要，请不要拆下大小轴瓦
●当轴瓦磨损严重时，应更换新的轴瓦
●检查十字头外表面有无明显磨损迹象，如有应更换
●在柴油溶剂中清洗所有的零件并彻底干燥
传动箱的拆卸工作至此完成。
传动箱的安装
●用干净的布擦拭滑套、连杆大小头衬套及十字头外圆面将连杆-十字头组件从箱体后端盖小心装入箱内，用木质棒轻轻托起连杆体，将轴-偏心轮组件沿箱体端部装入箱内，偏心轮穿过连杆大头轴瓦，对中连杆与偏心轮的位置，将左、右两端盖装在箱体上，旋紧两端盖上的螺栓
●将后端盖装在箱体上，旋紧端盖上的螺栓
●将皮带轮及键装在传动箱轴伸端，皮带轮轴孔与轴端面平齐为宜
●将排油孔上的螺栓旋紧
●从序号45透气孔注入N46＃润滑油，油面高度以油液位仪所示标志线为宜（DR200与DR300传动箱以油液位计观察窗最下端为宜；DR350A-G传动箱以油位计40刻度线为宜）
●旋转皮带轮，确认传动箱能自由的工作
以上工作完成了传动箱的安装。
11.3冷端维护和维修程序-----P610
泵头的拆卸
当泵头大修时，建议更换所有的塑料零件如活塞环、密封圈等。
●旋去P610序号1阀杆作，将排液阀组件拆除
●旋去P610序号6阀座，将活塞从缸体中取出
●检查气缸体有无严重磨损的痕迹，如有，需更换新的气缸
●检查活塞环、活塞杆、浮动阀盘有无严重磨损的痕迹，如有，请更换相应的新备件
●旋开P610序号27开槽螺母，并拆除密封器内压套、密封圈等
●将排液阀杆取出，检查阀座密封面的磨损情况，若磨损严重，请更换新的阀座
以上完成了泵头的拆卸工作。
泵的安装
本泵输送的介质适用于氧介质，为了确保使用安全，泵头冷端的所有零件必须进行严格去油脱脂处理，严禁使用汽油类易燃溶剂清洗零件。
密封器的安装：
●密封件依次装入密封器内，由于序号14、19和20密封件材质较软，安装时不要将其刻伤，序号27开槽螺母用手旋紧即可，以免旋得太紧造成活塞杆安装困难。
活塞环的更换：
●将新的活塞环用双面刀片沿轴向切开，活塞环为双环，切开后即分离，安装时相互位置错开180度，然后将活塞杆通过出厂配的专用工装从气缸的斜孔处装入。
排液阀组件的安装;
●将阀杆、弹簧和阀杆座依次装入阀座内，阀杆座定位于阀座的凹台中，将序号4垫片装于阀座，将序号3螺套旋入阀座并旋紧
●将活塞杆组件装入泵体内，装入时应不停转动，以免划伤密封圈
●将排液阀组件装入与缸体连接，将序号6螺纹旋紧
●用专用工具适当旋紧序号27开槽螺母，但不要旋的太紧，以免造成密封环过量磨损而提早失效。
以上完成了泵头的安装工作。
4.泵的组装
●将泵头装于传动箱上，紧固相应的螺母，并将泵与底座固定
●调整皮带轮与电机的距离，将皮带联接于皮带轮和电机上，将皮带罩装好
●连接好相应的管路
●用手旋转皮带轮，使泵的活塞往返几个行程，无异常情况，即可试车。
至此泵的维修工作全部结束。
十二承诺及责任
我们作如下售后维护和维修的保证，本泵在12个月内出现的产品质量问题，将保证无偿修理或更换，本泵作长期维修的承诺。
我公司的保证需在使用真正我公司生产的零部件情况下有效，如在使用非我公司提供的零部件情况下引起的故障，我公司所做的保证无效。
系统中所有的管路、阀门、配件、仪表及电气线路开关等必须符合自身的安全要求。
我们对因整个系统的不良安装所引起的事故不负责任，若不按照本手册内容对泵进行维护和维修所引起的人员和财产损失，我公司不负法律责任。
上述保证仅限于中华人民共和国境内使用的场合。
升级会员 