低温液体泵操作说明.docx
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低温液体泵操作说明
低温液体泵操作说明
CRYO用户手册STAR
F5223_E.doc第1页发行日期：
19-05-05液化气离心泵
操作与维修说明书
型号：
CBSD155/4,5-4.5C/0-CB交付号：
F5223/01-02
这些说明书的目的是为了方便泵的操作，避免出现错误。
在安装和启动之前认真阅读这些说明书，意味着保障您的利益以及在维修时获得满意的服务、良好机械性能和低的维修费用。
定货地址：
法国CRYOSTAR公司工业区B.P.48
业务中心
CRYOSTARUKCRYISTARSINGAPOREUnit12203HenderonRoadKeaParkCloeBlkB#10-09
Hellaby,RotherhamHenderonIndutrialParkSouthYorkhireS668LBS（159546）UnitedKingdomSingapore
CRYOSTARAUTOMATIONCRYOSTARUSAEatSaintJuliend’Empare5897ColonyDriver
12700CAPDENACUSA-Bethlehem,PA-18017France
CRYOSTARUSAwet9211S.GreenleafAve
用户的责任
在开箱和安装之前应阅读使用说明书。
此外，设备应由有资格证书的人员进行使用和维修。
注：
本文件属于CRYOSTAR公司的财产。
不得复印或将其内容泄露给其他人或以任何其他方式滥用。
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1．技术数据
1.1泵数据1.2操作数据1.3电机数据1.4变频器1.5声压1.6测试2．概述
2.1设计说明3．安全
3.1报警
3.2隔离和能量消耗
3.2.1工艺气体能量的隔离和消耗3.2.2吹扫气体能量的隔离和消耗3.2.3电能的隔离和消耗3.3氩气泵的安全措施3.4用户安全说明–总结4．安装前设备的存放
4.1法国CRYOSTAR公司交付检验4.2氧系统脱脂和润滑油脂/油4.3设备到货用户检验4.4泵的存放5．安装
5.1吊装5.2安装
5.3安装示意图
5.4贮罐5.6管路
5.6.1任选；控制盘5.6.2吸入管路5.6.3排出管路5.6.4旁路管路5.6.5通风管路
5.6密封气体系统-迷宫密封
5.6.1概述
5.6.2迷宫密封说明5.7阀门和配件
6．润滑剂
6.1电机—轴承油脂6.2特性
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7．起动
7.1预起动控制
7.1.1冷却期前的连接7.1.2迷宫密封调整7.1.3通风7.2泵的冷却和启动
7.2.1安装时：
迷宫密封气体压力的设定7.2.1冷却7.2.3泵的启动7.3泵的停车7.5吸入压力
8．故障查找
9．维修说明
9.1概述
9.1.1组装/拆卸：
拧紧力矩和力的表9.2定期修改和维护
9.2.1泵9.2.2电机9.3泵的拆卸9.4泵的组装
9.5迷宫密封的组装9.6迷宫密封的拆卸10．图纸清单和其他附录
11．CRYOSTAR的维修和备件服务
11.1定货须知
11.2备件清单和附录12．附件
12.1NPSH
12.2供应商文件
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1．技术参数
1.1泵参数
系列号F5223/01-02
型号CBSD155/4，5C/0-CB级数1
公称叶轮直径155mm切边叶轮直径无叶尖宽度4.5mm额定转速吸入喷嘴位置排放喷嘴位置排放法兰口材质制造年份
1.2操作参数
液体温度介质吸入压力最小NPSH流速差压头
1.3电机参数
CRYOSTAR查询型号频率相位保护等级隔热等级/温升功率速度油脂电机电压/连接电机轴承
传动侧/非传动侧防爆
4485rpm参见尺寸图参见尺寸图
参见直径验收报告青铜2006-183℃LQ2，液氧5巴
参见验收报告1041升/分456米792605392/004LSMV132M87Hz3相IP55F/B13kW5220转
GHY72或ENS380V星形连接6308ZZC3/6207ZZC3无5
任选
抗冷凝加热器无
风扇电机功率200W/220V/50Hz/单相线圈控制3某PTC
传动端轴承温度探头（加热电缆控制）无传动端轴承温度探头（轴承温度检查）无非传动端轴承温度探头无
电机法兰加热电缆控制无1.4变频器
CRYOSTAR查询号无型号无
1.5声压
平均值85dBA以下
1.6测试
介质氮气
测试速度请参见“验收报告”
小心：
带有齿轮箱的泵操作速度大于6000rpm，带电机的泵功率大于200kW，必须根据现场的安装和使用条件安装噪声防护装置。
注意：
工作数据已经在测试台进行测量，测试允许压力为低温工作条件下压力。
注意：
如有要求，测试协议，材料合格证或压力试验合格证应根据合同条款包括在质量数据手册中。
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2．概述
2.1设计说明
以下说明适用于单级离心泵。
泵直接与一个电机连接。
泵通过一个支撑与电机法兰装配。
泵轴直接与电机轴相连。
对于叶轮的支撑，电机轴承有非常高的精确度和外部全密封。
不需要的冷量从冷端到电机轴承的蔓延可通过一个绝缘环降低到最小限度。
这个绝缘环有很小的接触面积和长的支撑臂。
泵的密封为带氮气吹扫的迷宫密封。
任选（请参考手册）根据泵的型号（暖箱、阀门室、冷箱）任选下列安装部件：
压力调整仪组件安装在泵或控制盘上在排出或吸入端安装温度探头为迷宫密封氮气吹扫提供带压力计和调整阀的压力调整仪组件在电机的前法兰可以安装一个自调整的加热器，阻止电机轴承结霜。
本手册包括泵的说明以及泵的安装，启动和维修的全套说明。
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3．安全
3.1警告
必须严格遵守现场适用安全规程。
强制性安全区域仅限授权人员出入。
禁止在正在使用的设备上作业。
禁止在正在使用的设备上作业。
必须按照说明书上的建议进行正常操作。
必须按照说明书中的建议进行修理工作。
如果工作人员不遵守安全规则，有可能发生致命的或极其严重的人身伤害。
起动前，确保泵处于良好运行状态（见启动程序）并且在设备的起动范围内无人。
本设备在操作期间使用高压。
万一不能供应电源，严禁不适当重起动
电机必须符合低电压EN60204-1标准，而且电磁与EMC兼容。
电机保护等级必须至少是IP55。
机器必须装备一套停止控制系统，允许在安全状态下常规停车。
这个停车指令必须比开车指令具有更高的优先权。
控制系统和电控制箱符合60204-1标准。
当电控制安装在室内，其最低保护等级必须是IP22。
当电控制安装在室外，其最低保护等级必须是IP55。
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机器必须装配一套紧急停车设备并与EN418的标准相符，易见易操作。
在进行一个紧急停车后，不允许自动重起动。
机器和电机必须安装在足够稳定的框架上，以防止翻掉或不适当位置危险。
如果有必要，框架必须装一个地连接和限制螺栓。
危险区域立标牌被告知，当在运行状态下，泵不必进行处理。
确保气体、所使用的材质与系统的设计必须兼容（氧气兼容），根据与泵流体的兼容情况，选择材质。
如果工作人员不遵守安全规则，使用高压状态的液态气体或气体具有很大的风险。
由于明显的结冰技术原因，不可能完全隔离所有泵组件。
燃烧危险！
在冷却和工作期间，严格禁止接触泵组！
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3.2隔热和能量消耗
（维护）我们的产品必须安装一个功能健全的装置，包括切断、分离，锁定，压力吹扫和检查等功能。
我们设备所有外部能源都来自于客户（电、吹扫气体，压缩空气，冲洗用氮等），它必须通过隔离开关来隔离和消耗（有挂锁的手动操作阀门和可锁定的电源开关）。
气体线路上的阀门必须仔细选择，这样才能够使用户在隔离阀的作用下进行自动锁定或开锁。
3.2.1工艺气体能量的隔热和消耗
根据用户对能源进行隔离和消耗的具休步骤和整个工作环境的相关参数，选择对工艺气体能源进行隔离和消耗的部件和仪表。
因此，由低温星公司在所供应的机器上来规划这种类型设备的安装是不可能的。
3.2.2吹扫气体能源的隔热和消耗
用户对设备进行任何操作之前，必须确保所有的冲洗管线已和系统切断。
3.2.3电气能源的隔热和消耗
在带有电压的设备和部件上进行常规操作之前，工作人员必须在机器处于停机状态时对其进行绝缘处理。
-通过开关作用使得设备与供应源切断和分离。
-用挂锁和类似的锁定装置将开关锁定在分离位置，锁定开关必须处于一个打开的位置上。
-在操作之前，检查不再有蓄积的残余电压。
（注意：
低温星提供的电气设备中橘黄色电路始终存在电压。
）
所有与电有关的操作必须由经过培训的并获得资格的工作人员来进行，电路的连接必须由经过培训并获得允可的工作人员来进行，他们在进行操作时必须遵守当地的有关规定和有效的保护法规。
如果能够遵守在这个章节所提的所有内容，这个证明书被认作唯一有效的。
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3.3氮气泵的安全措施
物理性能：
分子式：
Ar原子数：
Z=18
分子重量：
39.948g.mole-1分子尺寸：
3.8A
第一次电离作用的电位：
15.7558eV气体密度S.T.P：
1.7836kg.m-3氮气是一种无色，无味，无形的气体。
泄漏检测和分析
当泵用于压力氩气之前，测试组装部件的泄漏情况：
利用检测仪例如氦检测仪，通过在可疑点采用表面活性介质检测。
可易燃
氮气不能进行任何氧化反应，它是非易燃气体。
生物学特性
氮气在生理学上是一种无毒的惰性气体，当将空气中的氧气置换为氮气后，通过降低氧气的局部压力，引起窒息，它对人体组织起有害作用。
由氮气引起的首次窒息症兆
在头部、前额附近有绷紧或压紧的感觉。
在舌头、手指尖和脚趾头有麻痹的感激。
讲话困难、微弱，导致不能发声。
不被察觉的很快降低了身体运动和协调运动的能力，导致全身僵化。
降低对外部世界的感应、感觉器官特性衰减，特别是触觉。
然而，不能对以上列举的任何一种情况进行推测，必须对其进行感知或探测，所以提供一种足够的警诫作为保证。
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3.4客户的安全说明—汇总表
警告所有操作都必须由适当的、经过培训的人员来完成。
高压气体和液体。
吊装垂直吊装：
防止无控制的旋转。
预安装检查交货后应立即检查每个泵。
检查铭牌详细内容。
每隔6个月检查存放的设备。
检查紧固是否松动。
机械安装正确安装密封圈和密封件。
参见说明书。
电气安装所有操作都必须由合适的、经过培训的人员来完成。
接地。
检查旋转，断开连接。
检查连接是否紧固。
必须安装盖板。
正确熔断和绝缘。
带加热带的每个控制箱必须在“on”上连接电缆时应按照控制箱的紧固度。
使用后关闭前保护罩。
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4．设备在安装前的存放
4.1法国低温星公司交货前的检验
每台泵在出厂前，都要进行试运行，采用液氮进行试验。
因此，从我们工厂交货的泵都是功能完好的。
4.2用于氧的泵的脱油脂，润滑脂和润滑油
4.3到货后用户所进行的检验
到货后，要立即对每泵进行检验，并且要立即将运输过程种受到的损坏报告给运输公司或Cryotar公司。
参见销售条款，Incoterm，1990年版。
4.4泵的存放
泵如果不立即使用，必须将泵储存在干燥的环境中，防止受到油，灰尘，沙子和水的侵害。
重要性：
不要将包在泵外面的聚已烯，管路接头的保护盖，以及保护插塞拆除，以便保护泵的内部零件不受污物和湿气的侵害。
只有在安装前，才可以将这些保护件拆除。
注意事项：
要定期对存放的设备和备件进行检查，至少每隔6个月要检查一次。
从适合于海洋运输的包装箱中取出的设备，不必进行这样的检查。
在使用之前，必须将湿气，灰尘等和锈除掉。
注意，对于用于液氧的部件，如果在使用前安装了或存放了6个月以上，在起动前必须拆卸并进行认真的检查。
以上给出的时间只是我们的建议，必须遵照用户自己的安全规则。
如果存放的时间很长（一年以上）。
我们建议，将泵包装在适合于海洋运输的包装箱内。
工作人员如果不遵照安全规则去做，可能发生致命的或严重的伤害。
注意：
设备如果包装在海洋运输的包装箱内，可以在敞开的保护棚内存放2年。
（参见工业包装规范SEI，包装4.c）。
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5．安装5.1吊装
搬运55kg以上的机器时，必须采用搬运设备进行搬运。
参见“搬运图纸”。
5.2安装
将泵（或滑轨）放在一个平面上，该平面应该事先按照尺寸布置图准备好，能够支撑给出的负载。
利用一定数量和大小的螺栓，将泵（或滑轨）固定在平面上。
最好将泵（或滑轨）灌浆，以防止振动。
必须保证整个设备安装的稳定性。
5.3安装示意图
所附的安装示意图和以下几页的操作说明，仅仅适用于通常的操作条件。
因些，这些只提到了不同的应用中相对常规和最重要的几点。
安装示意图仅给出了液化气泵运行必不可少的设备和管路，应该根据不同的应用进行完善。
5.4贮罐
最适合的是有压力的贮罐，贮罐应保持所要求的泵的净吸压头（参见NPSH）。
要将泵安装在离贮罐尽量近的地方。
贮罐的排放接头应该放在罐的底部并且要短一些。
虹吸弯管或插入管是不合适的，因为管路中形成的气体会聚集起来，不能从管路里跑掉。
贮罐排放接头的直径应该根据流量来确定。
不应该太小（直径最小要等于泵的吸入接头的直径），以便维持小的压力降。
5.5配管
要谨慎地设计配管，以便在泵运行或停止时，不会将应力传递到泵上。
还必须考虑到热胀冷缩。
应该安装软管部件，必要时安装臌胀节，以避免将振动传递到泵，或者使泵的法兰承受过大的应力。
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5.6.1任选：
控制盘
如果控制盘是散装供货的，接到泵的管路长度必须小于4米，并要尽量地减少弯头。
（最大压力降为100毫巴）。
必须保证接到控制盘的入口管路尺寸要足够，保证足够高的入口气体压力，以满足在有关的“设定值清单”中给出的泵运行期间的密封气体值。
5.6.2吸入管路
重要性：
为了确保正确的安装操作，必须要求一个净吸压头NPSH，因此必须按照以下规则进行：
应该按照流量选择设计管路的直径，流体的最大速度大约为1米/秒。
较小的速度可以减少压力损失，但是不利于增加热泄漏。
吸入管路从罐的排放接头连接到泵的吸入接头，应该尽量地直，尽量地短。
即不能角度突变，也不能有最高点。
管路必须有个朝着泵的不变的向下的倾斜度，以便形成的蒸发气体能够返回到罐内。
泵如果不与罐相连接，那么，管路必须有个朝着泵的不变的向上的倾斜度。
为了阻止外部物体渗透到泵中。
必须在管道上装一个过滤器，对于氧气系统，外来颗粒会引起火灾和爆炸。
吸入过滤器的过滤等级必须为560微米，其有效面积至少应该为吸入管路面积的1.5倍。
为了减少蒸发（热入口）所有支管应尽可能靠近安装，
为了限制蒸发带来的损失，你应该考虑隔热。
-入口管线-阀门的外表面
-过滤器和其它部件。
警告：
确保隔热不会降低柔性装置的自由活动所有必须安装安全阀，并且尽可能靠近阀门，限制因蒸发导致的压力损失。
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5.5.2.1吸入管线的设计
吸入管路的安装
●管路必须尽量的直和短。
●隔热良好，对泵没有作用力
●与泵的吸入接管（接头和阀门）的直径相同●接头和阀门被限制到最少
●朝着泵有不变的向下倾斜度（泵与罐相连接）●朝着泵有不变的向上倾斜度（泵与罐不相连接）
需要的接头和阀门
●切断阀●安全阀
●柔性管路部分
●用于液氧的过滤器（泵仅用在液氧条件下时）●在泵的排放管路上的止回阀
建议
●在每个支路上安装关断阀●压力表
●管径逐渐变化
●所有的吸入管路都要避免突然弯曲●非液氧的条件下也采用过滤器●隔热
5.5.2.2吸入管路：
安装错误可能的安装错误故障管路或阀门直径的突然变化压力降狭小弯管，T形分支压力降没有隔热层的长管压力降及热泄漏分支的切断阀靠近得不够，分支管没气体形成，会将气体吸入到泵内，有隔热层或者将吸入管路堵塞管线中的高点积聚气体，会将气泡吸入到泵内，或者将吸入管路堵塞挠性弯头产生额外得力缺少过滤器或安全阀可能引起泵和密封得故障注意：
压力降，热泄漏=降低泵的净吸入压头
5.5.3排放管路
排放管路的直径应该与泵的排放接管的直径相同，如果管路比较长，太大的压力损失会对流量有很大的限制，在这种情况下，排放管路的直径要稍微大一些。
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应该在排放管路上安装切断阀，止回阀和压力表。
5.5.4旁路管路
为了加快冷却，容易起动，应该有旁路管路。
旁路管路的直径应该与泵的排放管路的直径相同，或者按照泵的最小流量来设计。
5.5.5排空管路
应该为罐提供带有切断阀排空管路，这有利于管路和泵的排气，有利于快速的降温。
（只用于较大的泵，例如，2级泵）。
排空管路的安装应该保证防止气体形成蒸汽包。
5.6密封气体系统—迷宫密封
5.6.1概述
1、必须确保不允许湿气进入迷宫密封室，在接入了密封气体之前，确保泵不要受到雨淋，
2、在泵冷却之前，必须保证密封气体流入迷宫密封，确保迷宫密封中不存
在湿气。
密封气体的流入时间各不相同，取决于局部的条件，但不得少于10分钟，然后再给泵降温。
3、必须完全按照以下的说明，确保精确建立密封气体。
即使在泵不运行时，也要有密封气体。
万一密封气体没有了，在冷却之前，要按照上述的第2步进行操作。
密封气体的温度为T＞-25℃室温。
露点：
-80℃
密封气体必须是洁净的。
必须安装孔眼为10微米的过滤器。
必须保证过滤器不得堵塞。
5.6.2迷宫密封描述
请参考迷宫密封部件和“控制盘767132242-03”。
迷宫密封由一系列不同内径可自调整的密封环组成。
由于它的这个特点，可形成连续的膨胀腔。
这种特殊的间隔环可以将迷宫气体和其它有可能进入的混合气体分离（密封气体和泵气）。
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迷宫密封有三个或四个孔。
由低温星或用户将它连接起来。
-第一个孔指示参考压力Pref
-第二个孔是密封气体入口压力Pin1=某-第三个孔是混合气体出口压力Pout=Y（吹扫和泵流体）
-仅对于带Pin23个腔室的迷宫密封，第四孔是允许流进的密封气体压力：
Pin2=Z
在这种情况下，在Pin2有可能流进密封气体及与泵出的气体相同的气体。
它可以减少泵的污染。
在Pin1，密封气体是氮气，不采用这种选择，堵住入口压力指示Pin2。
考虑以下情况：
-Pref=参考压力（叶轮的背面）-Pin1某=密封气体的入口压力-PoutY=密封气体的出口压力
我们建议采用干氮气作为密封气体。
入口压力Pin1，某端口必须在高于参考压力0.1-0.2bar范围内，。
出口压力Pout，Y端口必须在低于参考压力0.1-0.2bar范围内，。
（任选：
如果如果入口压力Pin2与端口Z连接，它必须在高于参考压力0.1-0.2bar范围内。
）
注意：
如果迷宫密封是旧的，将设定点从0.1-0.2bar调整到0.2-0.3bar。
这个系统是通过一个特殊的不同压差计来控制的，这个压差计装在Pref接口。
这种安装允许对Pin-Pref的压差进行调整，并且与出口管线上的出口阀相连去调节出口压力Pout。
一个压差计（po.27）显示出口压力和参考压力的压差。
黑针显示高压（参考），红针显示低压（出口）。
压差转换器转换参考压力和入口压力之间的压差。
流量计的刻度（po.27）测量一个7bar的工作压力。
如果压力太低，你必须参考校正曲线（参考文件）。
盘的右边的压力仪表显示暖箱压力。
参看控制盘的“设定点清单”。
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5.7阀门和接头
所有的阀门，接头，过滤器，压力表等都必须符合公司自己的内部安全规则，必须符合健康安全法规。
对于因管路系统装配得不合适而引起得任何损坏，低温星公司不承担任何责任。
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6．润滑剂
应该使用下面的润滑剂
6.1电动机轴承用的润滑脂对于氧气、氩气、氮或碳氢化合物的工ASONICGHY72或ENSNIPPONSEIKIYU作条件注意事项：
由于存在爆炸的危险，不要在氧气的工作条件下，使用常规的市场上的矿物油为主的润滑剂，电动机的轴承除外。
6.2特性
ASONICGHY72特性单位基油/浓缩剂温度范围℃颜色滴点DINSIO2176C25℃时的针入度，DINSIO21370.1mm稠度等级，DIN51818（NLGI）25℃时的动粘滞性，切速300/mPa旋转系数n.dmmm.min-40℃时的流压DIN51805毫巴低温扭矩试验IP186起动扭矩Nmm/℃轴承扭矩Nmm/℃耐水性DIN51807（第1部分）评价3小时/90℃耐腐蚀性性能DIN51802（Emcor试验），1周，蒸馏水FAG-FE9试验DIN51821（第2部分）H旋转速度：
6000/分，Fa=1500N值L50在180℃时SKF-ROF试验H旋转速度：
10000/分钟Fa=100N，Fr=50N，在170℃时L50值基础油粘度DIN5156140℃mm2/100℃mm2/
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平均值油酯，聚碳酸酯-40-180℃米色>250250-2802/3大约4000大约60000<1400大约100/-40大约80/-400-90腐蚀度0/1>1001700709.4ENS特性基油皂化类型单位平均值NipponSeikiyu锂25°C时，穿透性某60滴点外观温度范围噪音等级应用原油黏度DIN51561在40°C时在100°C时稳定性汽化损失99°C、24小时油分离100°C、24小时40°C时，黏度铜条腐蚀对氧化的稳定性99°C、24小时°C°CcStcSt10W%%%5276>260平滑乳脂-40-180°CB高温-高速31.55.83270.441.41通过0.25
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7启动
7.1预启动控制
检查所有管线，附件，固定螺栓和电气连接，为启动做准备。
为启动准备泵安装的整个系统，注意：
常规操作方式请参考P＆ID尺寸图根据供应的仪表，请参考不同的指导章节。
7.1.1冷却期前的连接
连接
连接迷宫密封的入口管和出口管连接到储罐管线的入口软管和过滤器
为泵解冻安装一个电动阀、安全阀、连接件。
连接排出管线和旁通管线：
带有温度计的软排出管线、检查阀、压力表、电动阀
如果有必要，安装一条排空管线，加速泵冷却（气体储罐回流管线或流向ATM）
电气连接连接电机
如果可以，连接强制通风装置。
小心：
其旋转方向可能和泵旋转方向不同。
它必须是可控制的，如果泵处于运行状态，将通风装置通上电压。
如果可以，连接上空间加热器（抗冷凝电阻），只有在泵停机时，才通上电压。
连接上加热器（安装-探头）
连接电机前轴承探头（安装-探头）。
连接迷宫密封反面探头（暖箱）
7.1.2迷宫密封调节
小心：
一旦泵被安装，在冷却前，如果有必要，将暖箱解体。
手动检查旋转。
松掉迷宫密封盖上的安全螺栓，手动旋转轴，确保旋转正确。
确保迷宫密封环是自调整中心。
拧紧迷宫密封盖上的安全螺栓。
再次检查泵旋转正确。
小心注意，避免在本次操作期间发生启动事故。
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7.1.3
排空
注意：
在泵操作以前，在冷却期间对所有的入口管线、排出管线、旁通管线、迷宫密封管线、泵如果采用了暖箱，包括关闭的暖箱进行吹扫，用以阻止在泵中形成湿气或冰。
注意：
与气体兼容。
吹扫时间的长短由现场条件决定：
在一次长时间停车后不少于一天。
7.2泵的冷却和启动见图：
“流体图705070145”
没有流体不允许运行泵根据现场规则进行安全着装、手套、防护眼镜等运行过程中，不要触摸设备
检查所有管线，连接，固定螺栓和电连接，为启动准备安装好的泵的整个系统。
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7.2.1安装时：
迷宫密封气体压力的设定。
冷却前
通过打开迷宫密封的密封气体入口阀、迷宫密封密封气体出口阀，让密封气体缓慢流进泵内。
（没有压力波动的加压）。
打开密封气体供应阀。
通过压力计的调节螺栓的作用，调节压力Pin，使得Pin高于泵的入口压力。
调整仪上游动压力Pu（密封氮气供应）：
Pu必须至少比参考压力高2-3巴，Pref是参考压力
一般，Pu必须低于10巴。
这是一个标准值范围，参考“设定点清单”。
过高的压力会损坏标准仪上游的过滤器。
警告：
带氮气吹扫暖箱的泵在操作和特别是在冷却期期间，暖箱必须用气态氮进行吹扫，阻止电机轴承和泵末端结冻。
氮气吹扫压力必须在0.1-0.15
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