楼给排水住宅项目施工方案资料.docx
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楼给排水住宅项目施工方案资料
1.编制依据
1.1南京恒大雅苑4#楼给排水及暖通施工图纸。
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
1.4《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
1.5《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261—2005）
1.6《建筑排水用聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程》（CECS94：
2002）
1.7《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册DBJ/T01-26-2003）
1.8《建筑设备施工安装通用图集》91SB系列
1.9其他通用图集
2.工程概况
2.1工程总体概况
本工程为南京恒大雅苑4#住宅，建筑性质为一类高层住宅。
建筑高度为78.20米，地下一层，一层为商铺，二至二十六层全部为住宅，地下一层为自行车库。
2.2专业工程概况
本工程设计范围包括室内给排水系统、室内消火栓给水系统、地下室及一层的自动喷淋系统。
2.3工程特点
本工程设有生活给排水系统、生活污水排水系统、雨水及空调冷凝水排水系统、消火栓给水系统。
2.3.1生活给水系统
2.3.1.1市政给水管网供水压力为0.20Mpa。
2.3.1.2本工程最高日用水量为195m3/d，最大小时用水量为12.20m3/h。
2.3.1.3给水系统分区：
给水系统在竖向分为四个区，一层至四层由市政给水直供；五至十三层为低区，十四至二十三层为中区，二十四至顶层为高区，分别由设于小区地下水泵房内的生活水箱极低、中、高区变频调速泵组提供。
2.3.2生活热水系统
2.3.2.1本工程生活热水由家用燃气热水器提供。
2.3.3生活污水系统
2.3.3.1本工程最高日用水量为195m3/d。
2.3.3.2本工程污、废水采用合流制。
室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。
集水坑污水采用排污泵提升至室外污水管。
2.3.3.3污水经化粪池处理后，由小区污水管排入市政污水管网。
2.3.4雨水系统
2.3.4.1本建筑雨水设计流态按重力流设计；屋面排水设计重现期取5年，屋面集水时间5分钟，降雨强度取q=2418.16（1+0.787lgP）/（t+10.5）0.78。
屋面雨水斗采用87型雨水斗。
2.3.4.2室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集后，排至市政雨水管。
2.3.5消火栓给水系统
2.3.5.1本工程为一类高层住宅，室内消火栓用水量为30L/s，室外消防水量为20L/s。
火灾持续时间2小时。
2.3.5.2900t消防水池设于小区地下消防泵房，内含室内消火栓给水泵两台，一用一备，互为备用。
18t消防水箱位于本项目最高建筑屋顶。
2.3.5.3室外设两套SQS150-C型地上式消防水泵接合器与水管网相连。
2.3.5.4为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Mpa，-1~11层、18~29层采用减压稳压型消火栓，栓口压力为0.25Mpa~0.35Mpa。
2.3.5.5本工程前室部分消火栓采用带灭火器箱组合式消防柜，内配SN65消火栓一个，19水枪一支，25m长DN65衬胶水龙带一条，消防按钮一个，二具灭火器。
双栓采用乙型双栓室内灭火栓箱，内配有SN65消火栓两个，19水枪两支，25m长DN65衬胶水龙带两条，消防按钮一个。
所有消火栓箱内消防按钮可直接启动消火栓泵并配带并设有保指示灯一个，保护按钮的防护罩。
2.3.6自动喷水灭火系统
2.3.6.1本工程一层商铺及地下自行车库设自动喷淋灭火系统，按中危险Ⅰ级设计，灭火用水量30L/s。
火灾持续时间1小时。
2.3.6.2小区地下消防泵房设两台自动喷淋给水泵，一用一备，互为备用。
2.3.6.3自动喷水系统由一个湿式报警阀供水，平时管网压力均由屋顶消防水箱维持；火灾时喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。
2.3.6.4本工程一层商铺部分喷头均采用下垂型68℃标准玻璃球喷头，采用喷头安装详见04S206。
当梁、通风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设下垂型喷头未尽事宜详见《自动喷水灭火系统设计规范》。
2.3.6.5室外设两套SQS150-C型地上式水泵接合器，与自动喷淋给水泵出水管相连。
2.3.7灭火器配置
2.3.7.1各层电梯前室按A类级别配置3kg装的贮压式手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3，设置与消火栓组合式消防柜内。
2.3.7.2每间电表间及强弱电间按E类级别配置磷酸氨盐干粉灭火器MF/ABC5两具。
2.4质量目标
本工程给排水、消防喷洒、通风、均按合格工程进行施工。
即：
单位工程的质量等级标准为合格，所含分部分项工程的主控项目全部合格，其它项目质量全部合格。
其评定依据参照国家颁发的有关技术标准和建筑安装工程施工验收规范。
质量目标：
各分项及分部工程一次交验合格率均为100%。
3.施工部署
3.1施工进度
根据公司预算部门提出工程量，合理地进行劳动力及机具的准备。
以总体施工进度为依据,配合好劳动力，组织若干个作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，加快施工进度。
为配合土建预埋的工作劳动力安排计划如下：
工种
管道工
电焊工
辅工
合计
人数
1
1
1
3
安装人员计划
工种
管道工
电焊工
辅工
合计
人数
4
2
2
8
安装调试人员计划
工种
管道工
电焊工
辅工
合计
人数
2
2
2
6
3.2施工组织机构
对本工程的施工管理，我公司委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员，以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工
4.施工准备
4.1组织准备
针对该工程施工要求高，工期短的特点，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量落实到人，严格要求，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“长城杯”工程。
4.2技术准备
首先整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚的和需要修改的地方与设计联系解决，并将设计交底及工程洽商记录在施工图标识清楚，并与施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。
组织施工有关人员熟悉施工图纸，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。
重点突出与原图不相符合的变更及本工程采用的新材料、新工艺，便于安装工作的顺利进行。
4.3临时设施及施工机具
4.3.1临时设施
根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业的临时施工场地，用于各种进场材料的码放及预制加工。
4.3.2机具准备
表一
序号
机具名称
规格
单位
数量
进场时间
1
电动套丝机
台
1
2011-
2
手电钻
台
2
3.
电锤
台
8
4
电焊机
台
2
5
移动电箱
台
10
6
手动套丝绞板
付
6
7
热熔机
台
16
8
线材切割机
SQC400
台
2
9
气割焊工具
套
2
10
台钻
台
2
11
电动试压泵
台
1
12
手动试压泵
台
4
13
潜水泵
台
2
14
角向磨光机
台
2
17
吊装器具
套
2
18
空压机
台
2
19
喷枪
只
4
20
水平尺
把
6
21
卷尺
把
50
22
试验压力表
只
20
4.3.3材料的准备及材料的质量控制
根据施工预算合同及施工进度分批分种类,以及材料的供应类别进行订货。
根据图纸上的材料规格型号质量要求，先拿样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后再进行订货。
材料进场再现场施工员、质检员及工程监理进行检验，产品质量合格并有全套的进场报验资料方可进场。
进场材料主要检查以下内容：
产品合格证、材料质量证明书等。
如阀门、管材、暖气片等主要产品进场时应进行10%抽检，并对主干管上的阀门及人防工程的全部阀门均全数进行强度试验。
阀门应有严密性试验，如不合格的材料产品应检验并及时进行退货。
对在主干道上起切断作用的阀门应作全数检查。
对易损坏、易丢失的材料进行妥善安置，减少材料的浪费。
在施工过程中做好材料的节约，长料长用，短料短用，杜绝材料的浪费，做好各项节能降耗，努力降低工程成本。
5.主要施工方法
总体来说，施工的主要工艺流程及各系统的各项功能试验要求均按《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》进行施工。
5.1管道的预留及预埋
本次预埋包括地下室车库穿外墙及各主楼地下室外墙的刚性防水套管（刚性密闭套管）安装。
主要预埋地下室通风系统、给水、消防及喷淋、排水、采暖等系统的各系统穿外墙的刚性防水套管。
管道穿外墙进户及出户套管的制安应根据《建筑设备施工安装通用图集》91SB3P.36I、II型的要求进行加工安装。
钢板厚度及翼环的高度应对照图集表中的要求选用δ10的热轧钢板。
防水套管及密闭套管应配合土建进行一次预埋预留，严禁管道施工时剔凿。
为保证施工预埋预留的准确性，根据专业图中各专业管道的坐标及标高和走向并结合结构图、建筑图中的暗柱、过梁位置，合理确定预留洞的位置。
为保证留洞的尺寸便于安装工作的顺利进行，本次预留对小口径的管道系统（DN≤65）采用PVC—U管进行洞口的预留；对DN≥80以上的管道系统采用木盒进行洞口预留。
木盒规格的确定如下：
通风系统的预留为所穿风管尺寸长及宽度方向各加100mm；消防系统管道木盒均为250*250mm；排水系统如为De160的管道，则采用250*250mm的木盒；给水、中水、采暖系统管道预留洞均采用PVC-U管道进行预留洞，规格为De110~160进行操作。
刚性防水套管及套管、木盒等应注意与墙体的固定牢固、定位准确无误及内封闭工作，以防进入砼造成堵塞。
考虑到本次施工时设计图纸前后的不连贯，所以本次施工必须严格按照施工小图进行操作。
特别是管道夹层内由于管道系统及电气系统交叉之处较多，所以施工过程中的标高确定必须准确，以便于以后工程正式安装。
5.2给水系统安装
给水管道安装应根据所使用的材质分类进行施工。
对楼层给水立管及水平干管使用衬塑钢管，采用丝扣连接。
安装时检查衬塑管及管件外部镀锌应均匀、表面无锈蚀。
管内衬塑应与管内壁结合严密牢固,不得有脱皮及起层等现象。
管件应无偏扣、乱丝、丝扣断裂等现象，管件内部的衬塑层应与管件内壁结合牢固，不得有起层等缺陷。
阀门的规格型号应符合设计要求。
立管安装时应根据楼层高度及图纸设计的管径要求进行下料。
安装时应先做好支架，并根据管道的位置走向安装好支架，将管道架在支架上再进行连接。
管道的支架选材规格以及具体的施工要求详见施工技术交底及施工工艺规程。
特别强调的是，立管的洞口封堵时应在立管的垂直度用线坠复查后配合土建进行管洞的封堵。
给水支管采用PPR（S4.0）管，热熔连接。
施工时应先做好样板间，待监理、建设单位、质检、设计、施工方共同确认后方可进行大面积施工。
施工时应根据现场的管道走向及位置，下好尺寸不得将就，以防影响到接头的质量。
水平支管的支架应按各用水点的甩口高度、根据施工技术交底进行施工。
甩口应及时进行封堵，以防管内掉进异物。
本次工程位于卫生间内管道及厨房内的给水管道均为明装。
管井内的水表在管道安装时先留出位置，在管道试压冲洗结束后再进行安装。
热水系统采用PPR（S3.2）管热熔连接。
PPR管材与管件应为同材质，加热时应按照工艺要求进行施工，严格按施工技术交底及工艺规程进行操作，以保证施工质量。
本次安装只为用户预留管道。
管道安装结束并经工序检查后及时报监理验收，并做好工程报验。
管道在配合土建地面施工时必须在管道系统内进行充压0.6Mpa，并在管井内对每户的管道系统都装上压力表，以便于进行观察压力变化，以防管道在砼施过程中造成损坏，便于及时修复。
5.3排水系统
5.3.1排水系统材质:
① 本工程排水系统按区进行安装。
地下室水经排水水沟排至积水坑，再经污水泵提升至室外排水管线。
②本工程楼层的排水系统：
楼层排水立管为PVC-U管材管件，水平干管及楼层支管均采用普通PVC-U排水管材管件胶粘连接。
首层排水为单独排水，各楼层厨卫间排水立管均为单根立管，且排水立管在各楼层下方均安装阻火圈。
5.3.2排水系统安装要求:
对于不同的管材管件，进场时必须检查管材管件的内外表面应光滑、无裂纹、管壁厚度应均匀。
直管段的挠度≯1%，承口应与插口配套，配合尺寸应符合国家规范规定的要求，宜配合适度，不得过松及过紧。
①特别是管道夹层的排水管材和管件施工时，应根据现场的具体尺寸及位置进行管件现场组合。
管材的断口端面应平整，外棱无毛刺并倒角。
出户管与穿外墙套管之间捻口应严密，捻口膨胀水泥及填料长度按施工工艺及施工技术交底进行操作。
排水立管底部施工时为保证排水通畅，排水出户排水管件尽量使用2个45º弯头及斜三通。
为保证管线在交付使用时便于疏通，在排水管拐弯处应安装清扫口，清扫口距离端墙应不小于400mm。
管道支架用材的规格及做法应符合施工规范及标准图集的要求。
②楼层各户型的排水支立管安装：
楼层卫生间排水立管均为单管出屋顶,厨房排水为单立管出顶。
排水立管出屋面处采用刚性防水套管，出屋面立管表面刷漆防止老化。
立检口中心高度为1.0m。
每层楼面顶板下均安装阻火圈。
卫生间排水支管为板上排水，管底距顶板不大于250mm，厨房排水支管为板上排水，排水支管管底距地面170mm。
为保证户内的排水畅通，管件应尽量采用斜三通及2个45º弯头。
为保证室内的净空高度，排水支管应尽量上提。
施工时应先做好样板间，经监理、建设方、质检、设计部门验收合格后方可展开施工。
排水支管施工时，除按施工工艺规程操作外，特别需要注意管道在粘接前先作插入试验，不得全部插入，应为承口的3/4深度。
管口及管件内部的打毛，管件内腔、管口表面清理干净后方可涂胶。
涂胶时应先涂承口再涂管口，随即用力将管口垂直插入管件并稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得将管件插到底时再作旋转。
粘过后将多余的胶水用棉纱头抹去。
不过得注意不要污染管材管件的外表面。
按照设计要求，本次工程的淋浴地漏下方均做存水弯，以防返臭。
管道的支架间距及排水支管的坡度应按工艺规程的要求进行安装。
特别要注意管道支架的牢固度。
污水泵安装时应注意泵体之间的距离，同时应先做好污水泵的进场验收工作。
另外必须配合电气专业做好浮球的高低水位的调试定位，以使积水坑内的高低水位及报警水位符合图纸及设计规范要求。
丝扣连接的质量要求同给水系统。
质量控制点主要应控制丝扣的露丝与配合的松紧度，成活时应在外露丝2-3丝，不得闷丝。
同时丝扣处刷防锈漆。
5.5通风、防排烟系统
本工程地下室及屋顶通风管道使用热镀锌铁皮进行制作安装，规格及型号按设计图纸及施工规范进行选取。
风管的材料进场后，应检查材料、设备、配件质量应符合设计要求，其资料、产品合格证应齐全。
风道材料：
风道截面的长边为0.6~0.8米时，钢板的厚度为0.8mm,长边小于0.6米时,钢板厚度为0.6mm。
风道的制作按以下程序进行施工：
放线——控线——剪切——折角——咬口对接——与法兰连接。
消防排烟系统风管为镀锌铁皮。
镀锌铁皮的接口咬合严密，管道表面平整。
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度为6~9mm，并与法兰紧密。
风机的吊装应安全可靠，支架与顶板的固定螺丝应牢靠，不得以风管来承担风机的重量。
风机安装完成后，应进行调试，检查叶轮子转向是否正确。
风管安装完成后及时进行临时管口的封堵,以保证管内的清洁,以防异物及飞行动物进入管内。
5.6自动喷洒及消防系统
5.6.1地下一层及地下二层自动喷洒系统及消防系统均使用热镀锌钢管，管径>100的采用沟槽连接。
管径≤100的采用丝扣连接。
地上部分的消防系统采用焊接钢管，焊连接。
安装时对地下室部分系统应检查热镀锌钢管及管件内外镀锌是否均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。
喷头、水流指示器、信号蝶阀、蝶阀、防爆波阀门等规格型号应符合图纸设计要求。
对地上部分系统应检查焊接钢管及管件壁厚应均匀，表面除锈后应进行防腐，直管两端各留100mm不防腐，以便于管道施焊。
管道系统安装时支管应进行预制,安装程序一般地先主管,后支管,支管与主管的连接采用沟槽接头连接。
喷头支管的甩口位置应符合图纸及施工规范的要求。
管道施工完成后应及时进行封堵，以便于试压工作的进行。
管道的吊架及固定支架的设计应符合施工规范的要求。
喷头的设置应符合施工规范的要求。
喷头距离顶板的距离为75~150mm。
喷头的位置根据现场的具体情况在施工规范的范围内可作适当调整。
5.6.2地下一层及地下二层内的消火栓采用减压稳压消火栓。
地上部分的五层及以下均采用减压稳压消火栓。
考虑建筑墙体的厚度只有200mm，为保证消防箱背后建筑墙体的封堵，消防箱规格为800*650*160mm。
地下二层暗装，地下一层明装。
地上部分均为暗装。
产品进场时应先检查消火箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正内配件齐全。
栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
消火栓栓口中心距离建筑高度为1.1米，箱体底标高距地面0.98米。
支管甩口高度为0.7米。
箱体找正稳固后，再把消火栓安装上，消火栓安装位置应按开门见栓的原则进行安装。
由于地下一层及地下二层管道系统较多，施工中遇有技术问题要及时同技术、建设单位、设计单位、监理单位有关人员研究、协商，坚持先办理洽商后施工的原则，各种管道、设备安装完毕，应及时请有关人员进行隐检、试压、通水、通球、冲洗等验收签字工作。
其他未详尽之处，详见施工技术交底。
6.管道及设备的试验
6.1强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、通风机，安装前应有强度试验记录。
全部管路系统和设备安装后应有系统强度试验。
6.1.1填写试验管路、设备及阀门类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。
6.1.2写明压力表位置、层次、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
6.1.4注明试验日期，并签字齐全。
6.2灌水试验
室内污水管道灌水试验：
注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，以液面不下降，不渗漏为合格。
6.3冲洗试验
给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。
6.4通水试验
卫生器具完工后应进行通水试验，并填好记录表。
地下一层公共卫生间内的卫生洁具100%均做满水排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。
6.5通球试验
从透气管口投入塑胶球，通球直径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到通球从排水管口排出为合格。
6.6设备运转及热工调试
6.6.1地下室人防及屋顶通风机单机试运转，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。
试验前必须认真清理机房，保持环境整洁。
6.6.2风机试验运转均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数（风量、风压及转速、噪音等），系统有无渗漏，温度情况及运行状况。
采暖工程的热工调试应做好记录，并作为竣工资料的保证项目归档。
7.各项管理措施
7.1技术措施
7.1.1季节性施工
本工程合同工期至2009-2-21,由于季节的变化,必须经过雨季施工及冬季施工。
因此对外露的管口应及时封堵严密，防止雨水流入及污物进入管内堵塞管道。
对焊接钢管的除锈防腐应在晴天进行施工，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落。
电动工具不可露天使用，并要有防雨、防雷、防潮等措施。
及时了解天气预报，合理按排工作。
对易受潮材料应及时妥善安置，防止损坏锈蚀。
对外墙穿墙管的套管捻口，在冬季施工时应采取保温措施，防止冻坏。
雨、雪天气不可进行露天带电作业，雷雨天气不可在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故的发生。
7.1.2新工艺、新材料
内衬塑镀锌钢管的沟槽联接，铝塑管材管件、PPR管材管件的使用，必须按照施工工艺规程进行施工，以保证施工质量。
7.1.3技术节约措施
充分利用零料作穿墙套管，割下的短管可加工短丝，尽量减少费料，以节约成本，切实做好节能降耗。
7.2质量管理
7.2.1本工程质量要求为长城杯工程，施工时每个分项分部工程严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定进行施工。
建立健全质量保证体系和管理制度，经常进行施工质量检查。
7.2.2每个分项工程在实施时，由项目施工员向施工班组按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面技术交底，编制作业指导书，并进行工序过程控制，使施工人员严格按技术交底及作业指导书进行操作。
过程及工序按以下程序进行操作。
技术交底自互检合格
熟悉图纸——备料——施工——报验——下道工序
作业指导书专职质检
7.2.3标准层大面积施工时，必须先做样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、建设单位、监理单位有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。
由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。
严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
7.2.4加强施工班组内部的自检、互检、交接检、专检相结合的方法，注意解决施工中的常见质量通病和薄弱环节。
严格执行奖励制度，做好工程施工过程中的隐检工作，合格后方可进行该道工序的隐蔽施工。
7.2.5施工过程中做好上下道工序的衔接工作，由质检员检查合格后方可进行下道工序的施工并做好相关记录。
7.2.6注意对成品的保护，对成品可分层、分段进行专人看护和检查，确保优质工程顺行交工。
7.3安全管理
7.3.1所有施工人员进场前，必须进行三级安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。
7.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并系牢帽带。
施工现场严禁吸烟。
施工用火应严格执行安全消防条例中各项规不定期，事先要申请开好动火证。
施工中有专人看火。
清理现场消除火灾隐患，冬季施工不得烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。
7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。
7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置齐全有效。
7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，O2、C2H2皮管各接口必须绑扎牢固，不得漏气。
电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，并且双线到位。
7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须安装防回火装置。
7.3.7施工过程中必须做到
▲三清：
1施工现场环境清。
2设备设施材料清。
3劳动力组合人员清。
▲施工过程三跟踪：
1跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。
2跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。
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