北京某办公楼模板工程施工方案木胶合板全钢定型大模板.docx
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北京某办公楼模板工程施工方案木胶合板全钢定型大模板
一、编制依据
1、《现行建筑施工规范大全》
2、《砼工程施工及验收规范》
3、《钢结构设计规范》
4、《大模板多层住宅设计与施工规范》
5、《**工程施工图纸》
6、《**工程施工合同》
参考书籍：
1、《建筑施工模板施工手册》
2、《组合钢模板施工手册》
3、《建筑施工脚手架实用手册》
4、《建筑施工手册》
5、《简明施工计算手册》
二、工程概况
**工程位于北京**中路、万柳小区西路之间。
总建筑面积53400m2，由主办公楼、会议中心及辅楼（裙楼）组成，地下一层为指挥车辆车库与平时使用的车库的结合体，地下二层为人防指挥所和主体设备机房。
主楼总高度为56.6m，共13层；首层层高5.4m，二至十三层层高3.8m，十三层层高4.5m；会议中心地上三层，首层层高5.4m，二、三层层高7.6m；裙房办公楼层高均为3.8m。
柱截面随着楼层增高逐渐变小，方柱截面尺寸主要有500×500，400×600，700×700，800×800，800×900，800×1000，900×1000，1000×1000（mm）八种，此外还有直径为1m（φ1000）的圆柱。
人防指挥所的顶板
厚
950mm,其余顶板厚为180mm、200mm、120mm。
矩形梁的截面尺寸有300×600,300×1900，400×400，400×600，400×800，400×1780，400×1900，500×600，500×700，600×800，600×1200，600×1300，600×1400，600×1500，1000×800，1000×1400mm，此外还有截面尺寸为300×900，400×800
的弧形梁。
三、施工部署
（一）模板设计与材料选用
1.墙体模板
（1）地下室墙体模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm
覆面木胶合板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，横楞2Ф48×3.5
钢管，间距500mm。
地下室外墙施工时，考虑到工期较紧，为提高施工进度，
减少模板加工时间，外墙外侧模板采用60系列市政钢模板（P6015、P6012），对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管，次龙骨间距700mm，主龙骨间距
500mm，穿墙螺栓为M16。
（2）主体结构施工为了确保混凝土质量，加快施工进度，墙体模板采
用86系列全钢定型大模板，设计如下：
a.大模板结构型式
面板为6mm厚热轧平板，横边楞及横肋为[8#槽钢，间距300mm，竖边
框为80×8角钢，构造竖肋为-60×6扁钢，模板竖楞为双[10#槽钢。
最大间
距1100mm。
为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板
面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。
穿墙螺栓为锥形
φ30，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250mm，以
上三道间距以次为900、1050、1200mm。
模板外模设计高度为3850mm,模板上端加-5×80装饰板，下端加-5
×50装饰板，以防止上层墙体施工时接茬处混凝土漏浆。
内模设计高度为
3640mm，不带装饰板。
内角模高度为3750mm，可上下颠倒使用。
外角模高
度为3900mm，上下端装饰板同外模。
。
b.拐角处节点处理
墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制
在200mm左右，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。
阳角模和插板通过竖边楞与大模板连接。
为保证混凝土成型效果，设
计阳角膜和插班连接件，连接件的长度每边比模板大70mm，用φ16的勾头
螺栓将连接件连在阳角模和插板的横楞上。
c.连墙柱节点
连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带
穿墙螺栓的阳角模。
内外模之间通过φ18的穿墙螺栓相互拉接。
d.楼、电梯间模板
由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯井如配置筒模，则会带来筒
模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，
井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间按外墙考虑，设计装饰带以
方便上层墙体施工。
2.柱模板
方柱模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm覆面木胶合板
作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，柱箍选用2[8#槽钢背靠背用扁
铁连为一体，柱箍间距400mm，用φ14拉杆连接,柱模板侧边采用企口设计，
面板缩进背楞15mm。
圆柱（φ1000）选用定型钢模板，向外租赁，模板进场前要组织技术、
质量人员严格检查，不符合质量要求的坚决退场。
3.梁、板模板
顶板模板采用1220×2440×15mm厚的覆面木胶合板作面板，50×
100mm木方作次龙骨，间距300mm，100×100mm木方作主龙骨，间距
1200mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架。
梁模板面板选用1220×2440×15mm厚的覆面木胶合板，侧模及底模
次龙骨选用50×100mm木方
4.楼梯模板
a.本工程八种楼梯全部为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图配置。
b.楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干
三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯
段反三角木配置一块。
c.楼梯底模上钉50×100方木，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5
钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。
（二）模板加工要求
1.木模板体系
a.整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板
使用寿命。
b.背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
c.木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。
d.龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
e.现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。
f.顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
2.钢模板体系
序号
名
称
允许误差（㎜）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0，－2
钢尺
3
对角线差
±3
直尺
4
板面平整度
2
2m靠尺,塞尺
5
相临板面高低差
1.0
2m靠尺,塞尺
6
边肋直线度
2
拉线用直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
焊缝高度
±1
焊缝仪
11
吊钩焊缝高度
±1
焊缝仪
12
焊缝外观
无气孔、夹渣、咬肉、
目测
漏焊等缺陷，焊后除渣
13
油漆
无漏涂无流淌
目测
（三）施工部署
1.流水段的划分
本工程东西长104米，南北宽58米，依据横、竖向两条后浇带将工程分为四个施工段进行流水施工，东南角为Ⅰ段，按顺时针方向依次划分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段（施工流水段图附后）。
（2）模板配置
模板配置的数量应根据流水段的划分来确定，既要满足流水施工，不耽误工期，还要尽可能地节约材料，降低成本。
不同结构类型模板配置数量如下：
①柱模配置
第Ⅰ、Ⅱ施工段方柱柱型相同，模板按任一段配置一层数量即可；第Ⅲ、Ⅳ施工段根据不同柱型交叉配置，满足流水施工；会议中心的八根圆柱按四套模板配置；层高不同时柱模作适当调整，循环使用。
②梁、板模板——梁底模、板模配置二层半，梁侧模配置一层。
③墙体模板
地下结构－－依照地下二层Ⅳ段人防指挥所墙体配置，可满足全层周转使用要求。
地上结构－－共设计两套大模板，配置一层。
其中筒1、筒2共用一套模板，筒3、筒4共用一套模板，可满足全层流水施工使用要求。
○4楼梯模板——依据不同的楼梯形式加工多套模板。
3.材料堆放及运输
模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及
运距。
大模板存放在中庭部分，模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容
等应符合安全文明施工要求。
模板垂直运输由塔吊完成。
四、模板设计与施工
（一）柱模板
1.方柱模板
（1）柱截面尺寸有：
500×500,400×600，700×700，800×800，800
×900，800×1000，900×1000,1000×1000（mm）八种。
（2）模板采用覆面木胶合板后背木楞（50×100木方）体系，背楞间距
250mm，柱箍选用2[8#槽钢，配以φ14拉杆加固，第一道柱箍设在柱底面
向上100mm处，柱箍在1.5m高度每隔250mm一道，1.5m以上高度每隔300
mm一道。
（3）在混凝土楼板上预留φ25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模
板垂直度，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。
（4）安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先
拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，
经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
先安装两端模，经校正固定后，
拉通线校正中间各柱。
（5）柱模阳角部位留企口，并粘贴海绵条防止漏浆，柱模根部用水泥砂
浆堵严，防止跑浆。
粘贴海绵条时严禁外露，以免渗入柱砼内。
2.圆柱模板
（1）采用定型圆柱钢模，模板进场时组织人员验收,不符合质量标准
要求的一律退回，严禁使用。
（2）半圆弧模板之间采用刚性连接，即用螺栓连接相临两块模板，
因此要保证各个螺栓的连接质量。
模板上作业面之前要进行预拼，查看其接
缝严密程度，所有拼缝都要用腻子刮平，然后用宽胶带纸粘贴保护。
（3）装模板前要清除柱根杂物，做好测量放线工作，抹好模板下面
的找平层砂浆。
（4）梁柱节点处的圆柱导模由20mm厚、30mm宽的木板拼钉而成，木板里侧包一层白铁皮，木板钉在木带上，木带由50mm厚的木板锯成圆弧形，木带间距500mm。
（二）、梁模板
（1）梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用15mm木胶合板，支撑采用双排碗扣架。
碗扣架立杆间距离1200mm，距地300mm放第一道横杆，往
上每1200mm设一道横杆。
梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距300mm，用竖向100×100mm方木作主龙骨间距900mm。
梁模底设二道50×100mm通长方木作次龙骨，主龙骨（100×100mm）横向布置间距900mm。
用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。
斜撑与梁底主龙骨
及侧模主龙骨扣牢。
碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑上放100×100mm主
龙骨。
（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调
整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。
跨度为8米
的梁起拱15mm，跨度为10米的梁起拱20mm。
起拱高度通过调节顶端支撑
完成。
（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与
侧模接槎贴海绵条防漏浆。
侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，
并将梁模内杂物清理干净。
（4）梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点
模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。
（5）支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便
形成快拆体系。
（6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。
（三）顶板模板
（1）顶板模板采用15mm厚木胶合板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红
脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。
人防指挥所顶板厚
950mm，碗扣架立杆间距为900×900mm，其余顶板碗扣架立杆间距为1200
×1200mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可
调顶托。
顶托上放100×100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mm铺50×
100mm方木次龙骨。
（2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后
再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。
调节支柱高度，将龙骨找平后铺
木胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。
注意梁、板、柱连接
处拼缝要严密。
（3）顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。
（四）墙体模板
1.木模板体系
墙体模板采用15mm厚的覆面木胶合板，板四周钉50×100mm木方加
强板面刚度，同时方便板间接缝处理。
次龙骨采用50×100mm木方，间距
250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管，间距600mm，第一道距地250mm。
穿墙螺栓选用M16型，模板间的接缝贴海棉条，防止漏浆。
地下二层外墙外
侧模板采用钢模板，主次龙骨都采用2φ48×3.5钢管。
（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。
（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙
螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
（3）检查模板拼缝及下口是否严密。
（4）墙模拆除时，先拆穿墙螺栓等附件，再拆除支撑，然后轻轻撬动模
板，使模板与混凝土墙脱离，拆模时一定要小心，以防损坏模板边缘，影响
模板使用寿命。
2.大模板体系
（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线，并在大模板下部
抹好找平层砂浆。
（2）维修清理板面，涂刷脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、
阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。
（3）内墙大模板无支腿，模板就位后，利用已搭好的架子临时支撑模板，
必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人。
（4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接
固定。
施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。
（5）本工程由于外墙大模板的外挂架，与施工用的外防护架冲突，决定
外墙大模板的施工不使用外挂架，施工时在外防护架上铺设脚手板，使大模
板的支腿放置在脚手板上，支腿下垫设木方顶紧，保证大模板位置正确，支
顶牢固。
同时外防护架与结构之间有可靠拉接。
（6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢焊接而成，
搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。
平台加工详见《卸料平
台和出料方案》
（7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙
螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需下内径为φ
20的塑料套管。
（8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不
得混用。
（9）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用
φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的第1、4、7、11道横楞上，
应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。
（10）最后检查模板拼缝及下口是否严密。
（五）楼梯模板
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯
斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三
角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另
一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，
确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的
装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
五、质量要求
1.模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
2.
模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
3.模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。
4.固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。
5.允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
（mm）
1
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
＋2,－3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2米托线板检查
5
相临两板表面高度差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋件、预埋管中心位移
3
拉线和尺量检查
7.应注意的质量问题及预防措施
（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱
身扭曲、起鼓、烂根等。
预防措施：
弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底
加支棍，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱
箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。
板缝堵严，按要求振捣。
（2）梁、板模板易产生的问题：
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不
平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等
预防措施：
模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模
板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地
面上，垫通长木脚手板。
梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
六、模板的拆除、堆放与成品保护
1.拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。
2.拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
3.墙体模板拆除：
墙模拆除时，混凝土强度必须大于1.2N/mm2（根据同条件养护试块抗压强度值确定），先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再
松动地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离，拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。
拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。
阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。
严禁因拆模困难而用大锤砸角模。
拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。
4.梁、板模拆除：
○A—○B轴间的梁、板跨度为10米，混凝土强度达设计强度100%时方可拆除底板模；其余梁、板混凝土达到设计强度的75%时即可拆模。
梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。
拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。
梁、板模板拆除应分区段由
里向外进行，严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证
悬臂梁的结构安全。
顶板在后浇带的两侧各留出约70cm宽的支撑不拆除，以
承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，
但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
5.柱模拆除：
拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。
拆模时应轻撬，防止损坏模板。
柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。
6.楼梯踏步模板不再拆除，用以保护踏步成品。
7.模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
8.拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
9.模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
10.钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成
短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小
木条修补，涂刷胶结材料补边。
11.大模板存放于中庭部分，要满足自稳角（75。
）的要求，面对面堆放在
专用的插放架上，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
七、安全技术措施
1.
现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2.安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4.梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作
业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5.大模板的存放应满足自稳角的要求，面对面堆放，防止滑移倾倒。
6.安装墙体外侧模板时，必须确保外挂架、平台板的安装牢固，钩头螺栓端部必须装双螺母，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作人员必须系好安全带。
7.外挂架、三角形支腿间距不得大于1.5米，外挂架起吊前必须将平台上的各种物料清理干净，外挂架平台就位后，必须设专人在墙内检查挂架是否全部挂到钩头螺栓上，钩头螺栓是否钩头朝上，经确认无误后再松开吊钩。
8.外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可
使用。
9.无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
10.模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
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